本发明涉及卷烟滤棒技术领域，
尤其是，本发明涉及一种滤棒表面涂覆装置及涂覆方法。
背景技术：
为了对卷烟烟气中的某些有害物质进行过滤，目前绝大部分卷烟上均设有滤棒。
目前，常规的滤棒成型技术中，是在主要材料醋酸纤维丝束外围包裹一层专用滤棒成型纸来成型出卷烟用滤棒。
例如中国专利发明专利cn102657379a公开了一种卷烟滤棒成型方法和设备，其方法为在卷烟过滤材料连续向前输送趋向棒状收拢的过程中，有多种颗粒状添加剂分别按一定的时间间隔连续不断的输出，并在连续输送气流的作用下喷射到向前收拢的卷烟过滤材料中，使卷烟过滤材料收拢成连续的滤棒后，在滤棒的轴向嵌有多组由不同颗粒添加剂单元形成的添加剂单元组合。该卷烟滤棒成型方法和设备可实现含有多种颗粒添加剂的滤棒一次成型，而且还可实现多种颗粒添加剂沿滤棒轴向方式的任意组合排列，可实现各种颗粒添加剂的剂量位置和间距的任意调整和变化，可丰富滤棒的种类和功能，使吸烟者获得更多的消费体验，并且可使生产工艺简化，降低生产成本。
此种方法适用于外形为圆柱形的滤棒。而针对于异形外观的滤棒，在其外表面平整的包裹一层滤棒成型纸，目前的技术则无法实现。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术所存在的不足，提供一种能够同时应用于普通无纸拉丝滤棒和异形外观滤棒的一种滤棒表面涂覆装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案得以实现的：
一种滤棒表面涂覆装置，包括送料装置、成型装置、定型装置、涂覆装置和冷却装置，所述送料装置包括送丝器和用于为滤棒移动提供动力的牵引器，所述涂覆装置包括涂覆箱和用于为所述涂覆箱内的滤棒提供涂料的涂料箱，所述涂覆箱包括用于容置待涂覆滤棒的中心通道、内部具有涂料腔的涂覆部和内部具有负压腔的贴附部，所述涂料腔用于将由所述涂料箱输入的涂料导入所述中心通道内滤棒的表面以形成涂膜，所述负压腔用于所述中心通道内产生负压以使得所述涂膜贴附于滤棒。
优选地，所述中心通道端部分别设有滤棒入口和滤棒出口。
优选地，所述负压腔与中心通道连接于滤棒出口处。
优选地，所述负压腔与中心通道连接处为锥形。
优选地，所述负压腔设置有用于高压空气进入的空气入口。
优选地，所述涂料腔设置有用于与所述涂料箱连接的涂料入口。
优选地，所述涂覆部与贴附部通过连接部紧固连接。
优选地，所述涂料腔与中心通道连接于滤棒入口处。
本发明的另一目的在于公开一种使用上述的设备进行滤棒表面涂覆的涂覆方法。
一种滤棒表面涂覆装置的涂覆方法，包括以下步骤：
s1：送料装置对滤棒材料进行输送；
s2：滤棒材料经过成型装置成型，并经过定型装置固定为滤棒；
s3：滤棒经过涂覆装置，涂覆装置为滤棒的表面均匀涂覆一层薄膜；
s4：冷却装置对滤棒表面的薄膜进行冷却固化。
优选地，执行步骤s3之前，待涂覆的材料在涂料箱中熔化为熔融状态。
优选地，执行步骤s3时，薄膜的厚度可以通过涂料供给速度和滤棒成型速度进行调节。
本发明一种滤棒表面涂覆装置及涂覆方法有益效果在于：滤棒表面涂覆均匀，薄膜贴服度高，能够同时应用于普通无纸拉丝滤棒和异形外观滤棒。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的涂覆箱的结构示意图；
图3为本发明一个实施例的涂覆方法流程图；
图中：1、送料装置，11、送丝器，12、牵引器，2、成型装置，3、定型装置，4、涂覆装置，5、冷却装置，6、涂覆箱，61、中心通道，611、滤棒入口，612、滤棒出口，62、涂覆部，63、贴附部，64、涂料腔，65、负压腔，66、连接部，67、空气入口，68、涂料入口，7、涂料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例一：如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例：
一种滤棒表面涂覆装置，包括送料装置1、成型装置2、定型装置3、涂覆装置4和冷却装置5，所述送料装置1包括送丝器11和用于为滤棒移动提供动力的牵引器12，所述涂覆装置4包括涂覆箱6和用于为所述涂覆箱6内的滤棒提供涂料的涂料箱7，所述涂覆箱6包括用于容置待涂覆滤棒的中心通道61、内部具有涂料腔64的涂覆部62和内部具有负压腔65的贴附部63，所述涂料腔64用于将由所述涂料箱7输入的涂料导入所述中心通道61内滤棒的表面以形成涂膜，所述负压腔65用于所述中心通道61内产生负压以使得所述涂膜贴附于滤棒。
本发明一种滤棒表面涂覆装置包括了动力部分、成型部分、涂覆部分和处理部分。为一个整体的滤棒涂覆工艺的设备。
其中，动力部分为将滤棒材料送入设备的送丝器和为滤棒移动提供动力的牵引器12；
成型部分为成型装置2、定型装置3、成型装置2中滤棒材料成型为需求的滤棒形状，再经过定型装置3来彻底固化下来；
涂覆部分为涂覆装置4，也是本发明的重点部分，在此涂覆装置4中，滤棒的表面被涂覆一层薄膜，具体涂覆为：滤棒在中心通道61内通过涂覆箱6，涂覆箱6上连接的涂料箱7中的涂料流至涂料箱6的涂覆部62，从与中心通道61相连的涂料腔64中流至经过的滤棒表面，形成覆盖，然后负压腔65使中心通道61内形成负压，使得涂覆的薄膜紧紧的贴附在滤棒表面；
最后是，处理部分即冷却装置5，为滤棒表面涂覆的一层薄膜进行冷却固化。
实施例二：如图2所示，仅为本发明的其中一个实施例：涂覆箱6为本发明的重点部分，其工作的完善还需要有以下设计：
首先是中心通道61，所述中心通道端61部分别设有滤棒入口611和滤棒出口612。
滤棒从滤棒入口611进入中心通道61，从滤棒出口612离开中心通道61。在经过中心通道61过程中完成涂覆过程。
然后是涂覆部62，
上述设备中，所述涂料腔64设置有用于与所述涂料箱7连接的涂料入口68。
涂料腔64中的涂料均来自于涂料箱7，那么涂料腔64需要设置一个涂料入口68供涂料箱7中的涂料流至涂料腔64内。
上述设备中，所述涂料腔与中心通道连接于滤棒入口处。
滤棒从滤棒入口611进入中心通道61时，涂覆腔64中的涂料流至滤棒的表面，进行涂覆过程。
再然后是贴附部63，
上述设备中，所述负压腔65与中心通道61连接于滤棒出口处612。
上述设备中，所述负压腔65与中心通道61连接处为锥形，且所述负压腔65设置有用于高压空气进入的空气入口67。
高压空气经过空气入口67进入到负压腔65中，在负压腔65中布满之后从右侧滤棒出口处612溢出，出口为锥形，这样在中心通道61中会形成负压，使薄膜能够紧紧的贴附在滤棒棒身上。
最后，所述涂覆部62与贴附部63通过连接部66紧固连接。
保证涂覆箱6的结构稳定性，以及气密性，不至于负压流失或者滤棒形状变化，也防止了涂料的外溢。
实施例三：如图3所示，仅为本发明的其中一个实施例：
一种滤棒表面涂覆装置的涂覆方法，包括以下步骤：
s1：送料装置对滤棒材料进行输送；
此处对应上述中的动力部分；
s2：滤棒材料经过成型装置成型，并经过定型装置固定为滤棒；
此处对应上述中的成型部分；
s3：滤棒经过涂覆装置，涂覆装置为滤棒的表面均匀涂覆一层薄膜；
此处对应上述中的涂覆部分；为滤棒表面涂覆一层薄膜；
s4：冷却装置对滤棒表面的薄膜进行冷却固化。
此处对应上述中的处理部分，为薄膜的形成作最后优化处理。
上述方法中，执行步骤s3之前，待涂覆的材料在涂料箱中熔化为熔融状态。这样才能使涂料从涂料入口和涂覆腔内流动，从而均匀的涂覆至滤棒的表面处形成薄膜。
上述方法中，执行步骤s3时，薄膜的厚度可以通过涂料供给速度和滤棒成型速度进行调节。
本发明一种滤棒表面涂覆装置及涂覆方法能够同时应用于普通无纸拉丝滤棒和异形外观滤棒，涂覆效果好，操作方便。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。