一种电子雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种电子雾化器。

背景技术：

现有的电子雾化器普遍存在漏液状况，漏液无法清理，漏液会直接进入电子原件部位，从而易引起性能不良与安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：电子雾化器漏液的技术问题。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种电子雾化器，其特征在于：包括雾化套，以及设置在雾化套内的通气管、装液管、雾化芯、单向阀；所述雾化芯包括雾化芯外管和雾化芯内套，所述雾化芯外管与所述雾化芯内套连通；所述通气管的一端伸入到所述装液管的管腔，与所述雾化芯外管连通；所述雾化芯外管的侧壁开设有孔；所述单向阀卡紧安装在所述雾化芯内套中，与所述雾化芯内套形成空腔，所述单向阀的阀口与所述通气管相通。

进一步地，雾化芯还包括发热体，所述发热体由吸液部件包裹，紧贴所述雾化芯外管侧壁上开设的孔，和/或所述雾化芯内套的上端边沿开设有槽或孔，与所述雾化芯外管的侧壁开设的孔重叠。

进一步地，电子雾化器还包括密封盖，所述密封盖封住所述装液管的管口，所述通气管的出气口外露。

优选地，所述装液管与所述雾化芯外管通过密封环固定连接，用于装液。

进一步地，电子雾化器还包括设置在所述雾化套内的电池组件，所述电池组件与所述雾化芯连接，用来给所述电子雾化器供电。

具体地，所述电池组件包括电池、气流感应装置、尾盖，所述尾盖设有充电正极部与充电负极部，所述尾盖与所述电池通过所述气流感应装置连接；所述尾盖与所述雾化套内壁紧贴；所述雾化套采用导电材料。

优选地，所述单向阀采用弹性材料和/或所述装液管为玻璃管。

本发明还提供了一种电子雾化装置，其特征在于，包括：装液部件，用来装需要雾化的液体；雾化部件，用来雾化所述液体，与所述装液部件连通；单向阀，用来阻止所述液体或液化的雾气从所述雾化部件的底部流出，并能使空气进入到所述雾化部件，安装在所述雾化部件中；从而，液体不能流出所述电子雾化装置，空气能进入到所述电子雾化装置，所述电子雾化装置不会漏液。

进一步地，所述装液部件上有通气结构，可让大气压和所述装液部件连通；所述雾化部件上有通道结构，可让液体通往所述雾化部件，与所述装液部件上的通气结构相通；从而，所述电子雾化装置中的所述液体在自身重力和大气压的作用下从所述装液部件进入所述雾化部件。

更进一步地，所述装液部件上有中空结构，可让液体通往所述雾化部件；所述雾化部件上有集液结构，可收集所述液体或液化的雾气，与所述装液部件上的中空结构连通；从而，所述电子雾化装置能够阻止所述液体或液化的雾气外漏。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本发明中的装液管可以盛装用户需要吸食的液体，液体从装液管注入，通过雾化芯外管侧壁上的孔进入到雾化芯内套，单向阀卡紧安装在雾化芯内套中，液体只能抵达单向阀与雾化芯内套形成的空腔而不会继续往下漏，空气能通过单向阀进入到电子雾化器，解决了电子雾化器漏液的问题。漏入雾化芯内套的液体只需要倒置电子雾化器，可从通气管甩出。

某些优选的实施例的有益效果还包括：在电子雾化器不漏液的基础上，在电池组件的尾盖上设有充电正极部与充电负极部，并与电池，气流感应装置，发热体，雾化套形成闭合回路，实现了电子雾化器的反复多次充电。

又一些优选的实施例的有益效果包括：可将密封盖从装液管上拔出，方便向装液管中灌液体，同时方便清洗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的电子雾化器的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中的电子雾化器的爆炸图。

图3是图1的电子雾化器的单向阀的结构示意图。

图4是图3的单向阀在吸气状态下的工作示意图。

图5是图3的单向阀在吹气状态下的工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种电子雾化器，如图1-2所示，包括雾化套11，以及设置在雾化套11内的通气管2、装液管3、雾化芯、单向阀9；所述雾化芯包括雾化芯外管5和雾化芯内套8，所述雾化芯外管5与所述雾化芯内套8连通；所述通气管2的一端伸入到所述装液管3的管腔，与所述雾化芯外管5连通；所述雾化芯外管5的侧壁开设有孔；所述单向阀9卡紧安装在所述雾化芯内套8中，与所述雾化芯内套8形成空腔，所述单向阀9的阀口91与所述通气管2相通。

在本实施例中，雾化芯还包括发热体7，所述发热体7由吸液部件6包裹，紧贴所述雾化芯外管5侧壁上开设的孔；所述有机棉为两层；在某些实施例中所述有机棉也可以是1-5层；在本实施例中，吸液部件6为有机棉，在其他的实施例中，吸液部件也可以是纤维棉、海绵、布料等；发热体采用发热丝。

在本实施例中，所述雾化芯内套8的上端边沿开设有槽或孔，与所述雾化芯外管5的侧壁开设的孔重叠。

在本实施例中，电子雾化器还包括密封盖1，所述密封盖1封住所述装液管2的管口，所述通气管2的出气口外露。在某些实施例中所述通气管2的出气口处设有滤网，可防止灰尘通过通气管2进入到电子雾化器中。

在本实施例中，所述所述装液管3与所述雾化芯外管5通过密封环16固定连接,用于装液；所述密封环16的材质为硅胶，具体地，所述硅胶为T型硅胶。

在本实施例中，所述通气管2与所述雾化芯外管5通过雾化芯压盖4固定连接。

在本实施例中，还包括设置在所述雾化套内的电池组件，所述电池组件与所述雾化芯连接；具体地，通过焊接在转接PCB板上的发热体引脚与所述雾化芯连接。

在本实施例中，所述电池组件包括电池12、气流感应装置13、尾盖15，所述尾盖15包括充电正极部152与充电负极部151，所述尾盖15与所述电池12通过所述气流感应装置13连接；所述电池12与所述雾化套11内壁紧贴；所述雾化套11采用导电材料。

具体地，所述导电材料可以为铜、铁、铝、金、银等。

在本实施例中，所述尾盖15设有空气入口，空气从所述空气入口进去。

在本实施例中，所述气流感应装置13为咪头，所述咪头包括咪头套131和咪头控制板132。

在本实施例中，还包括灯帽14，固定在尾盖15的内壁，所述灯帽14将所述充电正极部152与所述充电负极部151隔开，所述灯帽14的显色可根据需要设定。

在本实施例中，所述单向阀采用弹性材料；具体地，在本实施例中单向阀采用硅胶材料。

在本实施例中，所述装液管为玻璃管。

在某些优选的实施例中，可采用高倍率放电电池与大电流咪头，适配低阻值的电子雾化器，提供更好的雾化效果与口感，所述电子雾化器的电阻可低至1.5欧姆。因此，发热体能融化粘稠的液体，粘稠的液体也能被雾化。

如图3-5所示，单向阀9采用具有伸缩特性的硅胶材质，包括第一斜面92以及与第一斜面92相连的第二斜面93，第一斜面92和第二斜面93的连接处开设有一阀口81，当用户对通气管吸气时，单向阀9的阀口91在单向阀入口的气流的作用下被撑开，空气经过阀口91的缝隙进入雾化芯外管，带走雾气，然后再经过通气管，从而被用户吸食。当用户停止吸气，由于硅胶的伸缩性阀口91的缝隙闭合，咪头气流开关关闭，发热体停止发热，雾化结束。如果出现漏液的情况，液体无法通过阀口91向下流。当用户向烟嘴1吹气，气体从单向阀9的上方作用在单向阀9的两个斜面，如图4的力F1和F2，从而单向阀9的阀口91更不会被撑开，因此气体和液体也无法向电池组件流动。

需要说明的是，从通气管的吸气口吸气，空气从空气入口进入,空气穿过咪头，从而触发咪头工作，电源导通，发热体7开始工作，空气继续从雾化套11与电池12间的间隙来到单向阀9处，单向阀9受力，从而产生形变，阀口打开，空气通过，空气来到发热体7处，带走发热体7加热有机棉上的液体产生的雾气，通过通气管2到达使用者口中；使用者停止吸气，单向阀9受力解除，阀口关闭，阀口关闭后，即使有漏液，漏液也无法通过单向阀，从而有效的保护了单向阀9下面的电子元器件。

进一步需要说明的是，咪头控制板132负极、电池12的负极通过转接PCB板10与发热体负极7焊接连通，再通过焊接将雾化芯内套8与发热体7负极相连接，雾化芯内套8、雾化套11与尾盖15是相连导通的；咪头控制板132正极、电池12正极通过转接PCB板10与发热体7正极焊接连通；尾盖15充电正极部与咪头控制板132正极相连接。使用充电器分别连接尾盖的充电正极部和充电负极部即可对电池进行充电。

还需要说明的是，所述电子雾化器的组装过程包括有机棉6包裹着发热体7装配到雾化芯内套8中，再铆压入雾化芯外管5；通气管2铆入雾化芯压盖4，再铆压入雾化芯外管5中；发热体7引脚穿过单向阀9，将发热体7引脚焊接在转接PCB板10，并将转接PCB板10焊接在雾化芯内套8上；将咪头引线连接上电池12和发热体7引脚上，并在电池12两极使用高温胶纸包裹绝缘；将装液管3通过T型硅胶卡紧装配在雾化芯外管5上；将上述的组件从出气口方向用治具铆压入雾化套11中(雾化芯内套与雾化芯外管内壁为紧贴配合)，并使咪头露在雾化套11外面，再塞入雾化套11中；将灯帽14、尾盖15铆压在一起，将咪头的控制板正极132焊接在尾盖15的充电正极部152上，在铆压入雾化套11中；在雾化套11的出气口方向装入密封盖1，完成全部装配。

在本实施例中，所述装液管3与所述雾化芯外管通过密封环16固定连接，构成装液部件，用来装需要雾化的液体；雾化部件是含有发热体的雾化芯，用来雾化所述液体，与所述装液部件连通；从而，液体不能流出所述电子雾化装置，空气能进入到所述电子雾化装置，所述电子雾化装置不会漏液。

在本实施例中，所述通气管2构成所述装液部件上的通气结构，可让大气压和所述装液部件连通；所述雾化芯外管5侧壁上开设的孔，构成所述雾化部件上的通道结构，可让液体通往所述雾化部件，与所述装液部件上的通气结构相通；从而，所述电子雾化装置中的液体在自身重力和大气压的作用下可自动从所述装液部件进入到所述雾化部件。

在本实施例中，所述空气管2构成所述装液部件上的中空结构，可让液体通往雾化部件；所述单向阀9卡紧安装在所述雾化芯内套8中，与所述雾化芯内套8形成空腔，构成雾化部件上的集液结构，可收集所述液体或液化的雾气，与装液部件上的中空结构连通；从而，所述电子雾化装置能够阻止所述液体或液化的雾气外漏。

实施例2

本实施例例与实施例1不同之处在于,所述装液部件是一体式腔体结构，其上有通气管，用于与雾化部件相连，并有装液管，用于装液。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于,雾化部件是机械雾化装置，它不含发热体，而是由类似加湿器上的雾化装置组成，利用电子高频震荡原理雾化液体，其外形和连接方式与实施例1中的含有发热体的雾化芯完全一样。

实施例4

本实施例与实施例1-3的不同之处在于,所述通气结构为可让气体通过的装有过滤材料的空心管。

实施例5

本实施例与实施例1-4的不同之处在于,所述通道结构为所述雾化芯外管5的侧壁开设有缝。

实施例6

本实施例与实施例1-5的不同之处在于，所述中空结构为一体式中空结构，所述一体式中空结构与空气相通，下端与雾化部件焊接固定。

实施例7

本实施例与实施例1-6的不同之处在于，所述集液结构为一体式腔体结构，所述一体式腔体结构只能从下到上通空气，而不能通过液体。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围，例如采用塑料管代替玻璃管，例如采用其他密封部件代替密封环等。