一种自动开闭通道装置的制作方法

文档序号:13429545
一种自动开闭通道装置的制作方法

本实用新型属于电子烟技术领域,特别涉及一种自动开闭通道装置。



背景技术:

现有的烟嘴和电子烟气流通道都是开放式或需手动调节开启和关闭的结构。对于内部含有挥发性物质的装置,开放式的气流通道不利于挥发性物质的保存;需要手动调节气流通道开启和关闭的装置,使用时不够方便,消费者体验感不够好。

针对现有烟嘴和电子烟气流通道的不足,本实用新型提供了一种在烟嘴或电子烟不使用时气流通道自动关闭、需要使用时气流通道自动开启的装置,这样既能更有效地保存内部的挥发性物质,又能让消费者在需要时更方便地开启和关闭气流通道,有效提升了消费者的体验感。



技术实现要素:

本实用新型的目是基于现有装置在通道开启和关闭便捷性方面的不足,提供一种自动开闭通道装置,该装置既能更有效地保存内部的挥发性物质,又能让消费者在需要时更方便地开启和关闭通道。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:

一种自动开闭通道装置,其包括以下零部件:

--滑槽壳件1,其整体为两端开口的中空圆台形状,其内壁腰部具有一个向内径向伸出的第一限位凸台16,将滑槽壳件1的内腔轴向划分为第一段和第二段,其中:

第一段具有沿径向向内伸出一定厚度的内壁加厚段,所述内壁加厚段上沿周向间隔分布有若干个轴向延伸的第一定位滑槽11,各第一定位滑槽11之间的那部分内壁加厚段形成各个指状壁条19,每一所述指状壁条19上又具有轴向延伸的第二定位滑槽12,所述第二定位滑槽12的轴向长度和径向深度均小于第一定位滑槽11,每个所述指状壁条19被所述第二定位滑槽12分为第一指状分壁条191和第二指状分壁条192,所述第一指状分壁条191的倾斜端面构成第二斜滑面15,所述第二指状分壁条192和所述第二定位滑槽12所在处的指状壁条的倾斜端面共同构成第一斜滑面14;所述第一段端部还设有烟支插口18;

第二段内壁上沿周向分布着若干个沿轴向延伸的第三定位滑槽13;所述第二段端部设有第一连接段17;

--施压滑动件2,为杯形,其一端开口,另一端开有若干个施压滑动件导气孔21,其外壁上均匀分布着若干个沿轴向延伸的施压滑动件定位滑块22,其开口端端面具有若干个锯齿状的施压斜滑面23;

--旋转导气件3,其具有三个不同直径的圆柱段:旋转导气件较小圆柱段38、中部凸台32和旋转导气件较大圆柱段35,所旋转导气件3上具有若干个贯穿所述旋转导气件较小圆柱段38、所述中部凸台32和所述旋转导气件较大圆柱段35的旋转导气件导气孔31,所述中部凸台32上均匀分布着若干个沿轴向和径向都伸出的旋转导气件定位滑块33,所述旋转导气件较大圆柱段35具有两个端面:旋转导气件第一端面36和旋转导气件第二端面37,所述旋转导气件定位滑块33的一端固定在所述旋转导气件第一端面36上,其另一端为承压斜滑面34;

--固定导气件4,其具有两个不同直径的圆柱段:固定导气件较大圆柱段42和固定导气件较小圆柱段43,并且其两端具有若干个贯穿其中的固定导气件导气孔41,其固定导气件较大圆柱段42外壁均匀分布着若干沿轴向延伸的固定导气件定位滑块45;

--弹簧5;

--连接件6,其两端开口,其内壁中部具有向内径向伸出的第二限位凸台61,所述第二限位凸台61内部形成中空腔62,连接件6的外壁中部具有向外径向伸出的第三限位凸台63,所述第三限位凸台63将所述连接件6划分为第二连接段65和第三连接段66两段;

--吸嘴壳件7,其两端开口,其一端设有吸嘴71,其另一端内壁设有第四连接段72;

上述各零件彼此间的位置关系如下:

所述施压滑动件2的杯底端套在所述滑槽壳件1的内部并且若干个所述施压滑动件定位滑块22交替置于所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12中;

所述旋转导气件3的所述旋转导气件较小圆柱段38套在所述施压滑动件2的杯口内,所述旋转导气件定位滑块33置于所述第一定位滑槽11中并能轴向滑动脱离所述第一定位滑槽11,所述旋转导气件定位滑块33上的所述承压斜滑面34与所述施压滑动件2上的所述施压斜滑面23相贴合;

所述固定导气件4的所述固定导气件较大圆柱段42的外端面,即所述固定导气件第一端面44,与所述旋转导气件3的所述旋转导气件较大圆柱段35的外端面,即所述旋转导气件第二端面37,相贴合;所述固定导气件定位滑块45置于所述滑槽壳件1的所述第三定位滑槽13中;

所述弹簧5套在所述固定导气件4的所述固定导气件较小圆柱段43上,其一端抵靠在所述固定导气件第二端面46上,其另一端抵靠在所述连接件6的所述第二限位凸台61的一端面64上;

所述连接件6的所述第二连接段65与所述滑槽壳件1内壁上的所述第一连接段17紧配连接或螺纹连接,所述第三连接段66与所述吸嘴壳件7的所述第四连接段72紧配连接或螺纹连接。

本实用新型优选的实施方案中,所述第一定位滑槽11的轴向长度和径向深度均为所述第二定位滑槽12的2倍。

本实用新型优选的实施方案中,所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12的个数均为4个。

本实用新型优选的实施方案中,所述第二斜滑面15与所述第一斜滑面14的倾斜方向相同。

本实用新型优选的实施方案中,所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件导气孔41的分布位置使得它们可经所述旋转导气件导气孔31的旋转而彼此重合。

本实用新型优选的实施方案中,本实用新型装置不仅用于烟嘴或电子烟上,其可作为任何气流通道的自动开闭装置。

本实用新型装置的操作使用过程如下:

装置在自然状态下时,装置气流通道处于关闭状态,即所述施压滑动件2对所述旋转导气件3施加压力之前,所述旋转导气件3的所述旋转导气件定位滑块33位于所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11中且所述旋转导气件定位滑块33一端面的所述承压斜滑面34与所述施压滑动件2开口端面的所述施压斜滑面23相匹配;当在所述滑槽壳件1的所述烟支滤嘴容纳腔18中插入烟支滤嘴且插入到位,即烟支滤嘴端面与所述施压滑动件2的非开口端端面相接触,并在所述烟支滤嘴容纳腔18中沿轴向往里推送烟支滤嘴,推送力通过烟支滤嘴传递至所述施压滑动件2,所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23对所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33一端面的所述承压斜滑面34施压,该压力垂直于该承压斜滑面34,但当所述旋转导气件3未脱离所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11时,所述施压滑动件2和所述旋转导气件3都只能是在所述滑槽壳件1中沿轴向移动(此过程中所述弹簧5逐渐被压缩),此过程中所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于不相对状态,气流通道未连通,即气流通道关闭;当所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23对所述承压斜滑面34持续施压至所述旋转导气件3沿轴向脱离所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11后,所述旋转导气件定位滑块33不再受所述第一定位滑槽11的限位约束,所述施压斜滑面23继续沿轴向滑动对所述承压斜滑面34施加压力,该压力垂直于该承压斜滑面34,而所述旋转导气件3整体在轴向上又被固定导气件4所顶住不能继续发生轴向运动,故在上述压力作用下,所述旋转导气件3发生周向转动,即所述承压斜滑面34沿着所述第一斜滑面14周向转动,直到转动到所述第二斜滑面15的所述第二斜滑面较高侧面151为止(由于所述第二定位滑槽12的在轴向的深度比所述第一定位滑槽11的在轴向的深度要小,因此当所述承压斜滑面34沿周向转动到所述第二斜滑面较高侧面151时被卡住,所述第二斜滑面较高侧面151起到限位的作用),从而实现所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34与所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面14相接触并沿所述斜滑面14滑动到位(该过程依靠所述弹簧5恢复原形的弹力实现,所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34沿所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面14滑动过程中,所述旋转导气件3的运动状态为轴向移动和周向转动的复合运动),经所述旋转导气件3周向转动一定角度(例如45度)后,所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于相对状态,气流通道连通。

装置处于工作状态下,即烟支滤嘴在所述滑槽壳件1的所述烟支滤嘴容纳腔18中,装置气流通道处于开启状态,此时所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34位于所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面14上,当在所述烟支滤嘴容纳腔18中沿轴向往里继续推压烟支滤嘴时,推送力通过烟支滤嘴传递至所述施压滑动件2,所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23对所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33一端面的所述承压斜滑面34施压,且所述承压斜滑面34沿着所述第二斜滑面较高侧面151做轴向运动,在尚未与所述滑槽壳件1内壁上的所述第二斜滑面15接触前,所述施压滑动件2和所述旋转导气件3都在所述滑槽壳件1中沿轴向移动,此过程中所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于相对状态,气流通道处于连通状态。当所述施压斜滑面23对所述承压斜滑面34持续施压至所述承压斜滑面34的承压斜滑面的较高侧面341与所述滑槽壳件1内壁上的所述第二斜滑面15的第二斜滑面较高侧面151刚好接触之前的过程中,所述旋转导气件3和所述施压滑动件2都在所述滑槽壳件1中做轴向滑动。之后,当所述施压滑动件2通过所述施压斜滑面23继续沿轴向滑动对所述承压斜滑面34施加压力时,由于所述旋转导气件3整体在轴向上又被固定导气件4所顶住不能继续发生轴向运动,故在上述施压斜滑面23施加给承压斜滑面34的压力作用下,所述旋转导气件3再次发生周向转动,从而实现所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34与所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面15相接触并在弹簧回复力作用下沿所述第二斜滑面15转动式滑动,直至所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33滑落回到所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11中(此过程依靠所述弹簧5恢复原形的弹力实现,所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34沿所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面15滑动过程中,所述旋转导气件3的运动状态为轴向移动和周向转动的复合运动),所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33滑落入所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11中后则受到限制而只能做轴向运动,所述承压斜滑面34再次与所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23相匹配。上述过程中由于所述旋转导气件3再次周向转动一定角度(例如45度),所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于不相对状态,气流通道不连通,装置恢复到自然状态,即装置气流通道处于关闭状态。

本实用新型有益效果:

针对现有烟嘴和电子烟气流通道的不足,本实用新型提供了一种在烟嘴或电子烟不使用时气流通道自动关闭、需要使用时通过插入烟支而使得气流通道自动开启/关闭的装置,这样既能更有效地保存内部的挥发性物质,又能让消费者在需要时更方便地开启和关闭气流通道,有效提升了消费者的体验感。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图;

图2为本实用新型滑槽壳件的外部结构示意图;

图3为本实用新型滑槽壳件的结构示意图;

图4为本实用新型滑槽壳件的轴向剖面图;

图5、6为本实用新型施压滑动件的结构示意图;

图7、8为本实用新型旋转导气件的结构示意图;

图9、10为本实用新型固定导气件的结构示意图;

图11为本实用新型他弹簧的结构示意图;

图12为本实用新型连接件的结构示意图;

图13为本实用新型吸嘴壳件的结构示意图。

图中:1-滑槽壳件,2-施压滑动件,3-旋转导气件,4-固定导气件,5-弹簧,6-连接件,7-吸嘴壳件,11-第一定位滑槽,12-第二定位滑槽,13-第三定位滑槽,14-第一斜滑面,15-第二斜滑面,151-第二斜滑面较高侧面,16-第一限位凸台,17-第一连接段,18-烟支插口,19-指状壁条,191-第一指状分壁条,192-第二指状分壁条,21-施压滑动件导气孔,22-施压滑动件定位滑块,23-施压斜滑面,31-旋转导气件导气孔,32-中部凸台,33-旋转导气件定位滑块,34-承压斜滑面,341-承压斜滑面较高侧面,35-旋转导气件较大圆柱段,36-旋转导气件第一端面,37-旋转导气件第二端面,38-旋转导气件较小圆柱段,41-固定导气件导气孔,42-固定导气件较大圆柱段,43-固定导气件较小圆柱段,44-固定导气件第一端面,45-固定导气件定位滑块,46-固定导气件第二端面,61-第二限位凸台,62-中空腔,63-第三限位凸台,64-第二限位凸台端面,65-第二连接段,66-第三连接段,71-吸嘴,72-第四连接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种自动开闭通道装置,其包括以下零部件:

--滑槽壳件1,其整体为两端开口的中空圆台形状,其内壁腰部具有一个向内径向伸出的第一限位凸台16,将滑槽壳件1的内腔轴向划分为第一段和第二段,其中:

第一段具有沿径向向内伸出一定厚度的内壁加厚段,所述内壁加厚段上沿周向间隔分布有若干个轴向延伸的第一定位滑槽11,各第一定位滑槽11之间的那部分内壁加厚段形成各个指状壁条19,每一所述指状壁条19上又具有轴向延伸的第二定位滑槽12,所述第二定位滑槽12的轴向长度和径向深度均小于第一定位滑槽11,每个所述指状壁条19被所述第二定位滑槽12分为第一指状分壁条191和第二指状分壁条192,所述第一指状分壁条191的倾斜端面构成第二斜滑面15,所述第二指状分壁条192和所述第二定位滑槽12所在处的指状壁条的倾斜端面共同构成第一斜滑面14;所述第一段端部还设有烟支插口18;

第二段内壁上沿周向分布着若干个沿轴向延伸的第三定位滑槽13;所述第二段端部设有第一连接段17;

--施压滑动件2,为杯形,其一端开口,另一端开有若干个施压滑动件导气孔21,其外壁上均匀分布着若干个沿轴向延伸的施压滑动件定位滑块22,其开口端端面具有若干个锯齿状的施压斜滑面23;

--旋转导气件3,其具有三个不同直径的圆柱段:旋转导气件较小圆柱段38、中部凸台32和旋转导气件较大圆柱段35,所旋转导气件3上具有若干个贯穿所述旋转导气件较小圆柱段38、所述中部凸台32和所述旋转导气件较大圆柱段35的旋转导气件导气孔31,所述中部凸台32上均匀分布着若干个沿轴向和径向都伸出的旋转导气件定位滑块33,所述旋转导气件较大圆柱段35具有两个端面:旋转导气件第一端面36和旋转导气件第二端面37,所述旋转导气件定位滑块33的一端固定在所述旋转导气件第一端面36上,其另一端为承压斜滑面34;

--固定导气件4,其具有两个不同直径的圆柱段:固定导气件较大圆柱段42和固定导气件较小圆柱段43,并且其两端具有若干个贯穿其中的固定导气件导气孔41,其固定导气件较大圆柱段42外壁均匀分布着若干沿轴向延伸的固定导气件定位滑块45;

--弹簧5;

--连接件6,其两端开口,其内壁中部具有向内径向伸出的第二限位凸台61,所述第二限位凸台61内部形成中空腔62,连接件6的外壁中部具有向外径向伸出的第三限位凸台63,所述第三限位凸台63将所述连接件6划分为第二连接段65和第三连接段66两段;

--吸嘴壳件7,其两端开口,其一端设有吸嘴71,其另一端内壁设有第四连接段72;

上述各零件彼此间的位置关系如下:

所述施压滑动件2的杯底端套在所述滑槽壳件1的内部并且若干个所述施压滑动件定位滑块22交替置于所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12中;

所述旋转导气件3的所述旋转导气件较小圆柱段38套在所述施压滑动件2的杯口内,所述旋转导气件定位滑块33置于所述第一定位滑槽11中并能轴向滑动脱离所述第一定位滑槽11,所述旋转导气件定位滑块33上的所述承压斜滑面34与所述施压滑动件2上的所述施压斜滑面23相贴合;

所述固定导气件4的所述固定导气件较大圆柱段42的外端面,即所述固定导气件第一端面44,与所述旋转导气件3的所述旋转导气件较大圆柱段35的外端面,即所述旋转导气件第二端面37,相贴合;所述固定导气件定位滑块45置于所述滑槽壳件1的所述第三定位滑槽13中;

所述弹簧5套在所述固定导气件4的所述固定导气件较小圆柱段43上,其一端抵靠在所述固定导气件第二端面46上,其另一端抵靠在所述连接件6的所述第二限位凸台61的一端面64上;

所述连接件6的所述第二连接段65与所述滑槽壳件1内壁上的所述第一连接段17紧配连接或螺纹连接,所述第三连接段66与所述吸嘴壳件7的所述第四连接段72紧配连接或螺纹连接。

本实用新型优选的实施方案中,所述第一定位滑槽11的轴向长度和径向深度均为所述第二定位滑槽12的2倍。

本实用新型优选的实施方案中,所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12的个数均为4个。

本实用新型优选的实施方案中,所述第二斜滑面15与所述第一斜滑面14的倾斜方向相同。

本实用新型优选的实施方案中,所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件导气孔41的分布位置使得它们可经所述旋转导气件导气孔31的旋转而彼此重合。

本实用新型优选的实施方案中,本实用新型装置不仅用于烟嘴或电子烟上,其可作为任何气流通道的自动开闭装置。

本实用新型装置的操作使用过程如下:

装置在自然状态下时,装置气流通道处于关闭状态,即所述施压滑动件2对所述旋转导气件3施加压力之前,所述旋转导气件3的所述旋转导气件定位滑块33位于所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11中且所述旋转导气件定位滑块33一端面的所述承压斜滑面34与所述施压滑动件2开口端面的所述施压斜滑面23相匹配;当在所述滑槽壳件1的所述烟支滤嘴容纳腔18中插入烟支滤嘴且插入到位,即烟支滤嘴端面与所述施压滑动件2的非开口端端面相接触,并在所述烟支滤嘴容纳腔18中沿轴向往里推送烟支滤嘴,推送力通过烟支滤嘴传递至所述施压滑动件2,所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23对所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33一端面的所述承压斜滑面34施压,该压力垂直于该承压斜滑面34,但当所述旋转导气件3未脱离所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11时,所述施压滑动件2和所述旋转导气件3都只能是在所述滑槽壳件1中沿轴向移动(此过程中所述弹簧5逐渐被压缩),此过程中所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于不相对状态,气流通道未连通,即气流通道关闭;当所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23对所述承压斜滑面34持续施压至所述旋转导气件3沿轴向脱离所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11后,所述旋转导气件定位滑块33不再受所述第一定位滑槽11的限位约束,所述施压斜滑面23继续沿轴向滑动对所述承压斜滑面34施加压力,该压力垂直于该承压斜滑面34,而所述旋转导气件3整体在轴向上又被固定导气件4所顶住不能继续发生轴向运动,故在上述压力作用下,所述旋转导气件3发生周向转动,即所述承压斜滑面34沿着所述第一斜滑面14周向转动,直到转动到所述第二斜滑面15的所述第二斜滑面较高侧面151为止(由于所述第二定位滑槽12的在轴向的深度比所述第一定位滑槽11的在轴向的深度要小,因此当所述承压斜滑面34沿周向转动到所述第二斜滑面较高侧面151时被卡住,所述第二斜滑面较高侧面151起到限位的作用),从而实现所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34与所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面14相接触并沿所述斜滑面14滑动到位(该过程依靠所述弹簧5恢复原形的弹力实现,所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34沿所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面14滑动过程中,所述旋转导气件3的运动状态为轴向移动和周向转动的复合运动),经所述旋转导气件3周向转动一定角度(例如45度)后,所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于相对状态,气流通道连通。

装置处于工作状态下,即烟支滤嘴在所述滑槽壳件1的所述烟支滤嘴容纳腔18中,装置气流通道处于开启状态,此时所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34位于所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面14上,当在所述烟支滤嘴容纳腔18中沿轴向往里继续推压烟支滤嘴时,推送力通过烟支滤嘴传递至所述施压滑动件2,所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23对所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33一端面的所述承压斜滑面34施压,且所述承压斜滑面34沿着所述第二斜滑面较高侧面151做轴向运动,在尚未与所述滑槽壳件1内壁上的所述第二斜滑面15接触前,所述施压滑动件2和所述旋转导气件3都在所述滑槽壳件1中沿轴向移动,此过程中所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于相对状态,气流通道处于连通状态。当所述施压斜滑面23对所述承压斜滑面34持续施压至所述承压斜滑面34的承压斜滑面的较高侧面341与所述滑槽壳件1内壁上的所述第二斜滑面15的第二斜滑面较高侧面151刚好接触之前的过程中,所述旋转导气件3和所述施压滑动件2都在所述滑槽壳件1中做轴向滑动。之后,当所述施压滑动件2通过所述施压斜滑面23继续沿轴向滑动对所述承压斜滑面34施加压力时,由于所述旋转导气件3整体在轴向上又被固定导气件4所顶住不能继续发生轴向运动,故在上述施压斜滑面23施加给承压斜滑面34的压力作用下,所述旋转导气件3再次发生周向转动,从而实现所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34与所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面15相接触并在弹簧回复力作用下沿所述第二斜滑面15转动式滑动,直至所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33滑落回到所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11中(此过程依靠所述弹簧5恢复原形的弹力实现,所述旋转导气件3的所述承压斜滑面34沿所述滑槽壳件1内壁上的所述斜滑面15滑动过程中,所述旋转导气件3的运动状态为轴向移动和周向转动的复合运动),所述旋转导气件3上的所述旋转导气件定位滑块33滑落入所述滑槽壳件1内壁上的所述第一定位滑槽11中后则受到限制而只能做轴向运动,所述承压斜滑面34再次与所述施压滑动件2的所述施压斜滑面23相匹配。上述过程中由于所述旋转导气件3再次周向转动一定角度(例如45度),所述旋转导气件3上的所述旋转导气件导气孔31与所述固定导气件4上的所述固定导气件导气孔41处于不相对状态,气流通道不连通,装置恢复到自然状态,即装置气流通道处于关闭状态。

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