雾化装置及电子烟的制作方法

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雾化装置及电子烟的制作方法
本实用新型涉及香烟替代品,更具体地说,涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术:
电子烟已经成为市场上的一种比较成熟的吸烟替代品,其通过电池加热发热元件将雾化器中的烟油雾化,从而形成对人体无害的烟雾;雾化器作为电子烟的核心组成部件,对电子烟的性能起到至关重要的作用。目前的电子烟中,有很多的雾化器是可以反复添加烟液,多次使用的。然而该种类型的雾化器,在打开关闭注液腔过程中经常会有烟液溢出,污染雾化器外表面,给予客户非常不好的使用体验。

技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种改进的雾化装置及电子烟。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种雾化装置,包括烟弹管、以及可拆卸地安装在所述烟弹管的一端的烟嘴组件;所述烟弹管内形成有储液腔,所述烟弹管与所述烟嘴组件相对的端部设有向所述储液腔内注液的注液口;所述烟嘴组件上设有第一密封件,所述第一密封件上设有用于在所述注液口和所述烟嘴组件之间进行密封的密封部以及由所述密封部向所述注液口内伸出设置的挡液部;所述挡液部的外圈外形与所述注液口的内壁面外形对应,在所述烟嘴组件安装到所述烟弹管时,所述挡液部将所述注液口内壁面上的烟液挡入所述储液腔内。优选地,所述挡液部包括在外圈沿周圈向外凸起设置的挡圈。优选地,所述挡圈为软质材质,所述挡圈的外圈尺寸大于所述注液口的内圈尺寸,所述挡圈与所述密封部相背的一侧沿周圈设有引导插入到所述注液口内的导引部。优选地,所述第一密封件包括筒状本体,所述密封部为在所述筒状本体外圈沿周圈向外凸起设置的密封圈,所述挡液部设置在所述筒状本体与所述储液腔相对的一端,所述挡圈和所述密封部之间间隔设置。优选地,所述烟嘴组件还包括烟嘴,所述第一密封件设置在所述烟嘴与所述烟弹管相对的一端,所述密封部夹设在所述烟弹管和所述烟嘴两相对的端部之间。优选地,所述雾化装置还包括穿设在所述烟弹管内的通气管,所述注液口为所述储液腔与所述烟嘴组件正对的环形开口;所述烟嘴组件包括与所述通气管连接的连接件,且所述通气管与所述连接件之间密封配合,所述烟嘴组件的出气口与所述通气管连通。优选地,所述第一密封件套设在所述连接件外,所述连接件螺接在所述通气管外,并与所述通气管之间密封配合。优选地,所述雾化装置还包括设置在所述烟弹管另一端的连接组件,所述烟弹管与所述连接组件对应的端部内圈周圈向中心位置设有凸缘;所述通气管穿过所述凸缘内孔伸出所述烟弹管,与所述连接组件固定连接;所述通气管的外圈设有挡环,且所述挡环位于所述储液腔内,所述挡环、连接组件分别与所述凸缘的内外两相对侧相抵并密封配合。优选地,所述通气管包括第一管段、第二管段,所述第一管段远离所述第二管段的端部与所述烟嘴组件对应连接,所述第二管段远离所述第一管段的端部与所述连接组件对应连接;所述第二管段的内径、外径分别大于所述第一管段的内径、外径,所述挡环设置在所述第二管段的外圈;所述雾化装置还包括设置在所述第二管段内的加热组件,所述第二管段的侧壁上设有与所述储液腔连通的进液口。本实用新型还构造一种电子烟,包括所述的雾化装置。实施本实用新型的雾化装置及电子烟,具有以下有益效果:本实用新型雾化装置及电子烟中的挡液部将注液口内壁面上的烟液挡入储液腔后,可以减少或防止烟液接触密封部,从而避免密封部上附着较多烟液,密封部上不会有烟液溢出,保证了雾化装置外侧面的清洁。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:图1是本实用新型实施例中的雾化装置的立体结构示意图;图2是图1中的雾化装置的剖面结构示意图;图3是图2中的烟嘴组件与烟弹管、通气管组装时的示意图;图4是图3中的烟嘴组件与烟弹管、通气管分解时的示意图;图5是图2中的连接组件与烟弹管、通气管组装时的示意图;图6是图5中的连接组件与烟弹管、通气管分解时的示意图。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示,本实用新型一个优选实施例中的电子烟包括雾化装置1和电源装置,雾化装置1和电源装置组装后,电源装置提供电能给雾化装置1,加热烟液雾化后供用户吸食。结合图2至图4所示,雾化装置1包括烟弹管11、以及可拆卸地安装在烟弹管11的一端的烟嘴组件12。烟弹管11内形成有储液腔A,烟弹管11与烟嘴组件12相对的端部设有向储液腔A内注液的注液口B。在储液腔A内的烟液用完后,可以打开注液口B向储液腔A内注入烟液,让电子烟能重复利用。烟嘴组件12上设有第一密封件121,第一密封件121上设有用于在注液口B和烟嘴组件12之间进行密封的密封部1211以及由密封部1211向注液口B内伸出设置的挡液部1212。通常,密封部1211为软质材质。密封部1211可以在烟嘴组件12安装到烟弹管11上后,对注液口B封堵,并在注液口B和烟嘴组件12的配合位置进行密封。挡液部1212的外圈外形与注液口B的内壁面外形对应,在烟嘴组件12安装到烟弹管11时,挡液部1212会与注液口B的内壁面配合,将注液口B内壁面上的烟液挡入储液腔A内。挡液部1212将注液口B内壁面上的烟液挡入储液腔A后,可以减少或防止烟液接触密封部1211,从而避免密封部1211上附着较多烟液。因为,当密封部1211上附着较多烟液时,当烟嘴组件12与烟弹管11之间密封时,密封部1211上烟液会被挤出到雾化装置1的外表面,污染了雾化装置1的外表面。通过采用上述挡液部1212,可以避免雾化装置1在使用过程中,较多烟液附着到密封部1211上。在将烟嘴组件12组装到烟弹管11上时,该挡液部1212会先伸入烟弹管11,将烟弹管11内壁上附着的烟液推入烟弹管11内,避免较多烟液附着到密封部1211上。第一密封件121包括筒状本体1213,密封部1211为在筒状本体1213外圈沿周圈向外凸起设置的密封圈。挡液部1212设置在筒状本体1213与储液腔A相对的一端,优选地,挡液部1212包括在外圈沿周圈向外凸起设置的挡圈1214。挡圈1214在筒状本体1213的外圈,可以对注液口B的内壁面上的烟液挡入储液腔A内。另外,由于设置了挡圈1214,可以让挡圈1214和密封部1211之间间隔设置,在挡圈1214和密封部1211之间形成一个环形槽1215,有了环形槽1215,可以避免烟液通过毛细作用力的方式爬到密封部1211上。在其他实施例中,挡液部1212也可就是筒状结构或柱状结构,由密封部1211向储液腔A一侧伸出设置,在插入储液腔A内时,将注液口B内壁面上的烟液挡入到储液腔A。优选地,挡圈1214为软质材质,挡圈1214的外圈尺寸大于注液口B的内圈尺寸,挡圈1214与密封部1211相背的一侧沿周圈设有引导插入到注液口B内的导引部1216。导引部1216可以为斜角过渡,也可为圆角过渡或弧面过渡。软质的挡圈1214,可以在插入到烟弹管11内时产生一定的变形,也能保证挡圈1214的外圈与注液口B的内壁面之间紧密的配合,尽量将烟液挡入到储液腔A内。当挡圈1214的尺寸与烟弹管11的内圈尺寸匹配时,挡圈1214也可为硬质材质。烟嘴组件12还包括烟嘴122和连接件123,烟嘴122上设有出气口124。第一密封件121和连接件123设置在烟嘴122的同一端,且位于烟嘴122与烟弹管11相对的一端。在烟嘴组件12安装到烟弹管11上后,密封部1211夹设在烟弹管11和烟嘴122两相对的端部之间。由于挡液部1212先将注液口B内壁上的烟液挡入到储液腔A内,密封部1211上不会有烟液溢出,保证了雾化装置1外侧面的清洁。雾化装置1还包括穿设在烟弹管11内的通气管13,烟嘴组件12的出气口124与通气管13连通。储液腔A形成于烟弹管11的内壁面和通气管13的外壁面之间,注液口B为储液腔A与烟嘴组件12正对的环形开口,在烟嘴组件12拆除后,可由注液口B注液。进一步地,连接件123与通气管13连接,通气管13与连接件123之间密封配合。在烟嘴组件12安装时,第一密封件121随连接件123绕通气管13转动,让挡液部1212在转动时将注液口B内壁面的烟液挡入到储液腔A。烟嘴组件12安装后,连接件123与通气管13连接固定并密封,在烟弹管11和烟嘴122之间密封。在一些实施例中,第一密封件121套设在连接件123外,连接件123螺接在通气管13外,并与通气管13之间密封配合。在通气管13外套设有密封圈,在连接件123螺接后,密封圈在连接件123和通气管13之间进行密封。在其他实施例中,连接件123也可与通气管13卡合固定,此时,烟弹管11与烟嘴组件12相对的一端则可设置端壁,注液口B形成与端壁上。进一步地,连接件123和第一密封件121也可为一体结构,或相互嵌设在一起,或者紧配定位。结合图2、图5、图6所示,在一些实施例中,雾化装置1还包括设置在烟弹管11另一端的连接组件14,连接组件14可以与电源装置连接,并实现电路的导通。烟弹管11与连接组件14对应的端部内圈周圈向中心位置设有凸缘111,通气管13穿过凸缘111内孔伸出烟弹管11,与连接组件14固定连接。通气管13的外圈设有挡环131,且挡环131位于储液腔A内,挡环131、连接组件14分别与凸缘111的内外两相对侧相抵并密封配合。在组装时,通气管13由烟嘴122一端插入到烟弹管11内,让挡环131与凸缘111相抵定位,再让通气管13伸出凸缘111的端部与连接组件14铆接固定。该组装方式可以便于在凸缘111的两相对侧之间设置密封件,提升了组装后的密封性能。优选地,挡环131与凸缘111之间设有第二密封件112,挡环131与连接组件14之间设有第三密封件113。第二密封件112可以先由通气管13与连接组件14对应的端部套设在通气管13上,在通气管13穿设凸缘111内孔时,让第二密封件112被凸缘111和挡环131夹设,实现该位置的密封。在通气管13穿设凸缘111内孔后,再让第三密封件113套设到通气管13伸出凸缘111内孔的端部上,再安装连接组件14将第三密封件113抵压到凸缘111的外侧,第三密封件113被凸缘111和连接组件14夹设,实现该位置的密封。在一些实施例中,通气管13包括第一管段132、第二管段133,第二管段133的内径、外径分别大于第一管段132的内径、外径。进一步地,挡环131设置在第二管段133的外圈,在插入烟弹管11时能与凸缘111相抵。第一管段132远离第二管段133的端部与烟嘴组件12对应连接,第二管段133远离第一管段132的端部与连接组件14对应连接。由于第二管段133的内径较大,雾化装置1还包括设置在第二管段133内的加热组件15,第二管段133的侧壁上设有与储液腔A连通的进液口134。烟液进入第二管段133后被加热组件15吸附并加热雾化,形成烟气经第一管段132流入到烟嘴122。通气管13做成外形不同的两端,既提供了加热组件15的设置空间,还能增加储液腔A的空间,利于增加烟液的储液量。可以理解地,上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。...
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