一种自由组装更换发热丝的雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种雾化器，尤其涉及一种自由组装更换发热丝的雾化器。

背景技术：

目前，电子烟因其具有的各种优点而在逐渐得到人们的喜爱，其在能够保留抽烟感觉的前提下，最大限度的降低其危害。电子烟是利用电子雾化器雾化烟油或者其他化学物质，产生雾气来替代烟草燃烧产生的烟气。这种电子烟有着与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能够吸出烟雾，却没有香烟中的焦油等有害成分。然而，为了保证一定的气密性以及更好的体验感，结构比较复杂，而且不方便拆卸，而对于一些个性化的客户，不能满足要求，如一些希望具有更大功率效果的，只能更换雾化芯才能实现，成本高，不便于客户DIY。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种自由组装更换发热丝的雾化器，其能方便拆卸开，而且方便更换发热丝即可实现发热功率的自行选择。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种自由组装更换发热丝的雾化器，其包括雾化底座、雾化罩、烟油管、进油环、进气座和吸嘴，所述雾化底座包括底座和与底座连接的雾化芯，所述雾化罩套设在雾化芯外，并与底座连接；所述进油环位于雾化芯上方并与雾化芯连接；所述进气座与烟油管连接，所述进气座上设有导气管，所述导气管穿过进油环位于雾化芯的上方，所述吸嘴与进气座的上部连接；所述雾化芯包括正极柱、负极柱和发热轴，所述发热轴上缠绕有发热丝，所述发热丝的两端分别与正极柱、负极柱电连接，所述底座上设有电极，所述电极与正极柱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化罩通过雾化芯锁环与底座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热轴水平设置，所述正极柱、负极柱对称的分居于雾化芯的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述进油环与导气管之间设有进气通道，所述导气管的底部与雾化芯之间设有进气间隙，空气从进气座的进入孔进入然后向下进入进气通道，从进气间隙进入导气管向上从吸嘴排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化芯的顶部设有进油孔和出气孔，所述导气管位于出气孔上方。

作为本实用新型的进一步改进，其包括调气环，所述调气环套设在进气座外。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气座包括环形的进气支撑座，所述进气支撑座设有进气孔，所述进气支撑座的内壁与导气管之间设有供气体进入的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气座与烟油管卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，结构简单，拆卸方便，而且方便更换发热丝即可实现发热功率的自行选择，满足了客户个性化设计要求，具有更好的客户体验感。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的分解结构示意图。

图3是本实用新型一种实施例的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图3所示，一种自由组装更换发热丝的雾化器，其包括雾化底座1、雾化罩2、烟油管3、进油环4、进气座5、调气环6和吸嘴7，所述雾化底座1包括底座11和与底座11连接的雾化芯12，所述雾化罩2套设在雾化芯12外，并与底座11连接；所述进油环4位于雾化芯12上方并与雾化芯12连接；所述进气座5与烟油管3的上部卡接，所述进气座5上设有导气管51，所述导气管51穿过进油环4位于雾化芯12的上方，所述调气环6套设在进气座5外，所述吸嘴7与进气座5的上部连接；所述雾化芯12包括正极柱13、负极柱14和发热轴15，所述发热轴15上缠绕有发热丝16，所述发热丝16的两端分别与正极柱13、负极柱14电连接，所述底座11上设有电极17，所述电极17与正极柱13连接。

所述雾化罩2通过雾化芯锁环10与底座11固定连接。所述发热轴15水平设置，所述正极柱13、负极柱14对称的分居于雾化芯12的两侧。所述进气座5包括环形的进气支撑座52，所述进气支撑座52设有进气孔53，所述进气支撑座52的内壁与导气管51之间设有供气体进入的间隙。所述雾化芯12的顶部设有进油孔和出气孔，所述导气管51位于出气孔上方，所述进油孔位于出气孔外侧、并位于进油环4与导气管51之间。所述进油环4与导气管51之间设有进气通道8，所述导气管51的底部与雾化芯12之间设有进气间隙9，空气从进气座5的进气孔53进入然后向下进入进气通道8，从进气间隙9进入导气管51向上从吸嘴7排出，进气过程如图1中的箭头所示。

如果需要更换发热丝16，只需要将雾化器拆开，将雾化芯12上的发热丝16取下，更换发热丝16即可，使用方便。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。