切割鼓辅助拆卸装置、切割鼓及卷烟机的制作方法

本实用新型涉及烟草设备领域，尤其涉及一种切割鼓辅助拆卸装置、切割鼓及卷烟机。

背景技术：

如图1所示，PROTOS系列卷烟机一般包括接收鼓3、切割鼓1和分离鼓4，切割鼓1接收来自接收鼓3传递来的双倍长度X的烟条，且能够将双倍长度X的烟条切成单倍长度X/2的烟条，切割后并排的两支单倍长度X/2的烟条随切割鼓1旋转，传递到与其相邻的分离鼓4。

如图2所示，切割鼓1包括鼓轮体11，鼓轮体11设有承烟槽111，鼓轮体11的两侧均设有斜盘12，两侧的斜盘12之间的距离与双倍长度X的烟条5的长度相等，鼓轮体11的中部设有切割槽112，切割槽112的中心设有切刀，切刀位于鼓轮体11的下方。双倍长度X的烟条5落入承烟槽111内，且在两侧斜盘12的作用下，双倍长度X的烟条5的中部与切割槽112的中心对齐，以便于在随后的切刀切割后能将双倍长度X的烟条5切割成两条单倍长度X/2的烟条。

在设备维护时，需要拆卸切割鼓1进行清洁保养。如图3所示，切割鼓1拆卸时大体可分为三部分：鼓轮体11及两侧的斜盘12。两侧的斜盘12均由多颗紧固螺钉固定在鼓轮体11上，其中一侧斜盘12的紧固螺钉面向设备外侧，因此可从正面拆下，另一侧斜盘12的紧固螺钉面向设备背板，空间有限，松开多颗紧固螺钉往往需要耗费很长时间，费时费力。并且切割鼓1安装在鼓轮轴上，由于斜盘12的直径大于鼓轮体11的直径，将切割鼓1整体从鼓轮轴上拉出时，面向设备背板的斜盘12与分离鼓4会产生干涉，不能拉出，必须先将面向设备背板的斜盘12与鼓轮体11分开，造成拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种切割鼓辅助拆卸装置、切割鼓及卷烟机，其中，切割鼓辅助拆卸装置能够使切割鼓的拆卸方便，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割鼓辅助拆卸装置，切割鼓包括鼓轮体，以及设于所述鼓轮体两侧的斜盘，切割鼓辅助拆卸装置包括夹紧架、顶靠件和推动结构，所述夹紧架用于夹紧所述鼓轮体两侧的斜盘，所述顶靠件和所述推动结构设于所述夹紧架；所述推动结构能够推动所述顶靠件，在所述推动结构推动所述顶靠件伸出且顶靠所述所述鼓轮体的状态下，所述鼓轮体两侧的斜盘在所述夹紧架的作用下向所述顶靠件伸出方向的反向变形移动。

在一优选或可选实施例中，所述夹紧架包括两个夹紧件，两个所述夹紧件之间通过连接件连接。

在一优选或可选实施例中，所述夹紧件设有U型槽，所述U型槽的开口端均设有向外延伸的延伸端，所述延伸端用于与所述斜盘固定。

在一优选或可选实施例中，所述顶靠件包括顶靠部和底座，所述底座限位于所述夹紧架内，且能够相对于所述夹紧架运动，所述顶靠部穿出所述夹紧架。

在一优选或可选实施例中，还包括限位件，所述限位件设于所述夹紧架，所述限位件设有用于容纳所述底座的空腔，所述限位件设有限位台，所述限位台能够允许所述顶靠部穿出所述空腔，但限制所述底座移出所述空腔。

在一优选或可选实施例中，所述推动结构包括凸轮，转动所述凸轮能够推动所述顶靠件伸出抵靠所述鼓轮体。

在一优选或可选实施例中，所述推动结构包括轴，所述轴穿设于所述夹紧架，所述凸轮设于所述轴。

在一优选或可选实施例中，所述轴的一端设有用于与内扳手配合的孔。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割鼓，其包括上述任一实施例中的切割鼓辅助拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷烟机，其包括上述切割鼓。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型利用切割鼓中斜盘的中盘的弹性，通过切割鼓辅助拆卸装置将斜盘向远离分离鼓的方向拉，使得斜盘变形，与分离鼓分开一定间隙，因此，不需要将切割鼓的斜盘和鼓轮体进行拆分，就能够顺利将切割鼓整体从鼓轮轴上拉出拆下，拆卸方便，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的卷烟机的部分结构示意图；

图2为本实用新型提供的切割鼓的结构示意图；

图3为本实用新型提供的切割鼓拆分后的示意图；

图4为本实用新型提供的切割鼓辅助拆卸装置工作时切割鼓的斜盘变形过程示意图；

图5为本实用新型提供的切割鼓辅助拆卸装置的结构示意图；

图6为本实用新型提供的夹紧架的结构示意图；

图7为本实用新型提供的顶靠件的结构示意图；

图8为本实用新型提供的限位件的结构示意图；

图9为本实用新型提供的推动结构的示意图。

附图中标号：

1-切割鼓；

11-鼓轮体；111-承烟槽；112-切割槽；

12-斜盘；121-外盘；122-内盘；123-中盘；

2-切割鼓辅助拆卸装置；

21-夹紧架；211-夹紧件；212-连接件；213-定位销；

22-顶靠件；221-底座；222-顶靠部；

23-限位件；231-空腔；232-限位台；233-通孔；

24-推动结构；241-凸轮；242-轴；243-孔；

3-接收鼓；

4-分离鼓；

5-烟条；

A-正常形状；B-拉拔后形状。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图3所示，切割鼓1包括鼓轮体11，以及设于鼓轮体11两侧的斜盘12。斜盘12包括外盘121、内盘122，以及设于外盘121与内盘122之间的中盘123，其中，外盘121和内盘122均采用金属材料制成，中盘123采用弹性的橡胶材料制成。

如图4所示，本实用新型提供的切割鼓辅助拆卸装置2能够固定在斜盘12的外盘121，由于斜盘12的中盘123采用橡胶材料制成，利用中盘123的弹性，切割鼓辅助拆卸装置2将斜盘12向远离分离鼓4的方向拉，能够使得斜盘12从正常形状A变形为拉拔后形状B，进而使得斜盘12与分离鼓4分开一定间隙，以便于顺利将切割鼓1整体从鼓轮轴上拉出拆下，因此，不必预先拆分切割鼓1就能将切割鼓1从鼓轮轴上拆下，拆卸方便，省时省力。

如图5所示，为本实用新型提供的切割鼓辅助拆卸装置2的示意性实施例，在该示意性实施例中，切割鼓辅助拆卸装置2包括夹紧架21、顶靠件22和推动结构24，夹紧架21用于夹紧鼓轮体11两侧的斜盘12，顶靠件22和推动结构24设于夹紧架21；推动结构24能够推动顶靠件22相对于夹紧架21运动，在推动结构24推动顶靠件22伸出夹紧架21且顶靠鼓轮体11的状态下，鼓轮体11两侧的斜盘12在夹紧架21的作用下向顶靠件22伸出方向的反向变形移动；鼓轮体11两侧的斜盘12变形，使得斜盘12与分离鼓4分开一定间隙，进而能够在不预先从切割鼓1上分离两侧斜盘12的情况下，将整个切割鼓1直接从鼓轮轴上拆下，省时省力，拆卸方便。

如图6所示，上述实施例中，夹紧架21可以包括两个夹紧件211，两个夹紧件211分别对应与一个斜盘12固定连接，两个夹紧件211之间可以通过连接件212连接，连接件212与夹紧件211之间为可拆卸连接，便于调整两个夹紧件211之间的距离，适用不同尺寸的切割鼓1。

上述实施例中，夹紧件211可以设有U型槽，U型槽的开口端均设有向外延伸的延伸端，延伸端用于与斜盘12固定。

在一优选或可选实施例中，两个夹紧件211上均可以设有两个定位销213，两个定位销213的大小及间距可以与斜盘12的外盘121上均布的相邻两个通孔配合，使整个切割鼓辅助拆卸装置2能够固定在切割鼓1上。

如图7所示，顶靠件22可以包括底座221和顶靠部222，底座221限位于夹紧架21内，且能够在推动结构24的推动下相对于夹紧架21运动，顶靠部222穿出夹紧架21，用于顶靠鼓轮体11。

在一优选或可选实施例中，顶靠件22的横截面可以呈T型。

上述实施例中，顶靠部222的顶靠面为圆弧面，与鼓轮体11的承烟槽111接触配合，顶靠部222顶靠面的圆弧直径比鼓轮体11承烟槽111的圆弧直径略小，便于使顶靠部222的顶靠面顶在承烟槽111内，防止打滑。

如图8所示，本实用新型提供的切割鼓辅助拆卸装置2还可以包括限位件23，限位件23设有用于容纳顶靠件22底座221的空腔231，限位件23设有限位台232，限位台232能够允许顶靠件22的顶靠部222穿出空腔231顶靠鼓轮体11，但限制顶靠件22的底座221移出空腔231。顶靠件22的底座221与限位台232配合，纵向限制顶靠件22不脱出空腔231，横向顶靠件22可沿空腔231移动，便于安装。

如图9所示，推动结构24可以包括凸轮241，转动凸轮241能够推动顶靠件22伸出限位件23的空腔231抵靠鼓轮体11。

上述实施例中，推动结构24还可以包括轴242，轴242可以穿设于夹紧架21或设于限位件23的空腔231内，凸轮241设于轴242。

在一优选或可选实施例中，轴242的一端可以设有用于与内扳手配合的孔243，该孔243可以为与内六角扳手配合的内六角孔，或者可以为与内四角扳手配合的内四角孔，或者为与内梅花扳手配合的内梅花孔。

在一优选或可选实施例中，轴242可在限位件23的空腔231内转动90度，轴242的一侧端面带有内六角孔，通过内六角扳手可将轴242转动90度，使凸轮241推动顶靠件22的顶靠部222伸出限位件23的空腔231顶靠鼓轮体11，顶靠件22的顶靠部222伸出的距离大小由凸轮241的形状曲线决定。

下面列举本实用新型提供的切割鼓辅助拆卸装置2的一具体实施例，在该具体实施例中：

夹紧架21的两个夹紧件211之间的连接件212采用连杆，具体可以通过两根连杆将两个夹紧件211连接。内部具有空腔231的限位件23设于夹紧架21，推动结构24和顶靠件22均可以设于限位件23的空腔231内。

其中一个夹紧件211与连杆的一端紧固连接，另一个夹紧件211与限位件23紧固连接，限位件23设有通孔233，连杆的另一端穿设于通孔233内，且能够在限位件23上的通孔233内自由移动，通过限位件23与连杆的配合，既能够实现两个夹紧件211之间的连接，又能够调节两个夹紧件211之间的距离。

如图8所示，限位件23的空腔231的横截面形状可以为“凸”字形，具体包括第一腔和第二腔，第一腔内可以放置推动结构24的轴242和凸轮241，第二腔用于放置顶靠件22的底座221，顶靠件22的顶靠部222穿出第二腔，通过设于第二腔的限位台232的限位作用，底座221能够在第二腔内移动但不脱离第二腔。

转动推动结构24的轴242，使凸轮241推动顶靠件22，使顶靠件22的顶靠部222伸出第二腔顶靠在鼓轮体11上。

如图6所示，由于两个夹紧件211可通过定位销213分别固定在两个斜盘12的外盘121上，所以顶靠件22的顶靠部222伸出限位件23后将顶住鼓轮体11上的承烟槽111，从而拉动斜盘12向远离顶靠部222伸出方向的一侧移动，使斜盘12变形与分离鼓4分开一定间距，从而能够顺利将切割鼓1从鼓轮轴上整体拉出拆下。

本实用新型还提供了一种切割鼓1，切割鼓1包括鼓轮体11，鼓轮体11设有承烟槽11，鼓轮体11两侧均设有斜盘12，切割鼓1还包括上述任一实施例中的切割鼓辅助拆卸装置2。

上述实施例中的斜盘12包括外盘121、内盘122，以及设于外盘121与内盘122之间的中盘123，其中，外盘121和内盘122均采用金属材料制成，中盘123采用带弹性的橡胶材料制成。外盘121均匀分布有大小相等的通孔，正是利用外盘121的通孔来固定切割鼓辅助拆卸装置2，利用中盘123具有的弹性，切割鼓辅助拆卸装置2将斜盘12向右侧拉开一定距离，使得斜盘12左侧与与其相邻的分离鼓4分开一定间隙，从而能使切割鼓1能顺利从鼓轮轴上拉出。

本实用新型还提供了一种卷烟机，其包括上述的切割鼓1，还包括接收鼓3和分离鼓4。切割鼓1接收来自接盘鼓传递来的双倍长度X的烟条5，且能够将双倍长度X的烟条5切成单倍长度X/2的烟条5，切割后并排的两支单倍长度X/2的烟条5随切割鼓1旋转，传递到与其相邻的分离鼓4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。