烟草滚筒、回潮机和烟草加工生产线的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟草滚筒、回潮机和烟草加工生产线。

背景技术：

在烟草加工生产线上，通常设有多个烟草滚筒，烟草原料在不同烟草滚筒中实现加料加香、增温增湿、烘干及回潮等不同工序。以实现回潮工序的回潮机为例，如图1所示，回潮机包括进料斗21’、重量检测装置22’、输送机23’、烟草滚筒1’和出料装置3’，物料由进料斗21’落至重量检测装置22’上进行重量检测，之后由输送机23’输送至烟草滚筒1’中进行松散回潮或润叶加料，最后再经出料装置3’输送至下游工序。其中，重量检测装置22’所检测到的重量检测信号会传递至烟草滚筒1’处，便于控制烟草滚筒1’中料液和蒸汽等的添加，其中当重量检测装置22’检测到物料瞬时流量低于某设定值后，判断该批次生产的物料进入尾声，可以不必再进行加湿或加料处理，而需尽量加快尾料通过烟草滚筒1’的速度。

烟草滚筒1’通常包括滚筒本体11’和设置在滚筒本体11’内壁上的若干导料板12’，导料板12’能够将原料带起至抛料面，有助于改善物料处理质量。结合图2和图3可知，现有的烟草滚筒1’，其导料板12’通常整体平行于滚筒本体11’的中心轴线设置，且在滚筒本体11’的横截面上，导料板12’沿着滚筒本体11’的直径方向延伸。这种现有的烟草滚筒1’，其自身结构无法加快尾料通过速度，所以，通常只能通过提高烟草滚筒1’的转速来加快尾料的通过速度，但其问题在于，一方面，尾料加速方式单一，尾料速度提高有限，尾料排出时间仍较长；另一方面，烟草滚筒1’高度运转时设备噪音较大，设备磨损较为严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题是：丰富尾料加速方式，更有效地缩短尾料通过烟草滚筒的时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟草滚筒，其包括滚筒本体和设置在滚筒本体内的导料板，其中，在物料流经滚筒本体的方向上，导料板包括位于尾部的出料段，且出料段的末端相对于出料段的前端朝着与滚筒本体旋转方向相反的方向倾斜。

可选地，在物料流经滚筒本体的方向上，导料板还包括位于头部的进料段和连接于进料段与出料段之间的处理段，且进料段的末端相对于进料段的前端朝着与滚筒本体旋转方向相反的方向倾斜。

可选地，处理段平行于滚筒本体的中心轴线设置。

可选地，导料板连接于滚筒本体的内壁上，且从滚筒本体的横截面上看，导料板偏离滚筒本体的半径方向。

可选地，从滚筒本体的横截面上看，导料板偏离滚筒本体半径的方向与滚筒本体的旋转方向相反。

可选地，烟草滚筒还包括喷吹装置，喷吹装置用于向滚筒本体内部喷入气体。

可选地，喷吹装置包括储气装置和喷射装置，储气装置通过喷射装置与滚筒本体内部气体连通，喷射装置用于将储气装置内的气体喷入滚筒本体内部。

本实用新型另一方面还提供了一种回潮机，其包括进料送料装置、出料装置和本实用新型的烟草滚筒，进料送料装置将物料输送至烟草滚筒，出料装置将从烟草滚筒流出的物料送出。

本实用新型又一方面还提供了一种烟草加工生产线，其包括本实用新型的回潮机。

在本实用新型中，烟草滚筒的导料板不再整体平行于滚筒本体的中心轴线，而是具有位于尾部并倾斜设置的出料段，且出料段的倾斜方向与滚筒本体的旋转方向相反，这样设置的出料段可以对物料起到加速作用，使得物料能够更快地排出至烟草滚筒外部，这样烟草滚筒对尾料的加速不再局限于提高烟草滚筒转速这一种方式，而是同时可以基于自身的结构特点实现对尾料加速的目的，从而有助于更有效地缩短尾料排料时间。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出现有技术中烟草处理系统的结构示意图。

图2示出图1中烟草滚筒的横截面结构示意图。

图3示出图1中烟草滚筒的平面展开示意图。

图4示出本实用新型中烟草处理系统的结构示意图。

图5示出图4中烟草滚筒的横截面结构示意图。

图6示出图4中烟草滚筒的平面展开示意图。

图中：

1’、烟草滚筒；11’、滚筒本体；12’、导料板；21’、进料斗；22’、重量检测装置；23’、输送机；3’、出料装置；

1、烟草滚筒；11、滚筒本体；12、导料板；121、进料段；122、处理段；123、出料段。

21、进料斗；22、重量检测装置；23、输送机；

3、出料装置；

4、循环风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“尾、头”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于物料流经烟草滚筒的方向，其中，以物料流入烟草滚筒的方向为前，以烟草流出烟草滚筒的方向为后，并以面向前方时的上下左右分别为上下左右；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

图4-6示出了应用本实用新型烟草滚筒的回潮机的一个实施例。参照图4-6，本实用新型所提供的烟草滚筒1，包括滚筒本体11和设置在滚筒本体11内的导料板12，其中，在物料流经滚筒本体11的方向上，导料板12包括位于尾部的出料段123，且出料段123的末端相对于出料段123的前端朝着与滚筒本体11旋转方向相反的方向倾斜。

本实用新型改变现有烟草滚筒的结构，将烟草滚筒1的导料板12设置为具有位于尾部并倾斜设置的出料段123，且出料段123的倾斜方向与滚筒本体11的旋转方向相反，这样，相对于现有技术中导料板整体平行于滚筒本体中心轴线的结构形式，尤其相对于现有技术中导料板尾端为平直段的结构，本实用新型的导料板12可以在滚筒本体11转动过程中利用其倾斜的出料段123对物料进行加速，将物料更快地排出至滚筒本体11外部，使得烟草滚筒1对尾料的加速不再局限于提高烟草滚筒1转速这一种方式，而是同时可以基于自身的结构特点实现对尾料加速的目的，从而丰富尾料加速方式，更有效地缩短尾料排料时间。

而且，由于本实用新型的出料段123也可以起到尾料加速作用，滚筒本体11采用较低的转速即可实现与现有技术中相当的尾料加速效果，因此，本实用新型还有助于降低尾料加速阶段滚筒本体11的转速，这不仅利于减少设备磨损和设备噪音，也利于降低尾料因翻滚过于剧烈而发生过多破碎的风险，减少造碎，提高加工质量。

进一步地，为了更有效地提高尾料排料速度，本实用新型中，在物料流经滚筒本体11的方向上，导料板12还可以包括位于头部的进料段和连接于进料段121与出料段123之间的处理段122，且进料段121的末端相对于进料段121的前端朝着与滚筒本体11旋转方向相反的方向倾斜。由于进一步地将导料板12的位于头部的进料段121也设置为向着与滚筒本体11旋转方向相反的方向倾斜，因此，在滚筒本体11转动过程中，尾料不仅可以在即将被排出至滚筒本体11外部时由出料段123加速，还可以在进入滚筒本体11中的初始阶段被进料段121加速，使得尾料既可以更快速地由进料段121进入至处理段122，又可以更快速地由处理段122流至出料段123，从而更有效地提高尾料在烟草滚筒1中的输送速度，进一步缩短尾料排料时间，提高加工效率。

另外，作为进一步提高尾料排料速度的另一种改进方案，本实用新型的烟草滚筒1可以还包括喷吹装置，该喷吹装置用于向滚筒本体11内部喷入气体。通过增设喷吹装置，可以在尾料阶段利用喷吹装置对滞留在滚筒本体11中的物料进行吹扫，从而进一步提高尾料的通过速度，缩短尾料的排料时间。而且，喷吹装置在利用空气对尾料进行吹扫加速时，还可以同时吹落粘附于滚筒本体11内壁上的顽固残留物料，这也有助于进一步改善烟草加工质量，提升烟草制品品质。

本实用新型的烟草滚筒1，可以广泛应用于叶丝加工及梗丝加工等各种烟草加工生产线的各个工艺设备中，例如增温增湿机、回潮机和烘干机等。由于本实用新型的烟草滚筒1可以更有效地缩短尾料排料时间，因此，应用本实用新型烟草滚筒1的烟草加工生产线，可以实现更高效且更高质的烟草加工处理过程。

为了方便描述，以下仅结合图4-6所示的回潮机来对本实用新型进行进一步地说明。烟草滚筒1应用于增温增湿机及烘干机等其他设备时，可以参照该实施例来进行理解。

如图4-6所示，在该实施例中，回潮机包括进料送料装置、烟草滚筒1、出料装置3和循环风机4，其中，进料送料装置用于将物料输送至烟草滚筒1；烟草滚筒1用于带动物料转动，物料在烟草滚筒1中实现回潮处理；出料装置3用于将从烟草滚筒1流出的物料送出。循环风机4则用于向烟草滚筒1中吹送工艺热风，其所吹送的工艺热风的走向优选与物料的流动放下过相同。

由图4可知，在该实施例中，进料送料装置包括进料斗21、重量检测装置22和输送机23，物料依次流经进料斗21、重量检测装置22和输送机23后流入烟草滚筒1的滚筒本体11中。当物料流经重量检测装置22时，重量检测装置22对物料重量进行检测，依据重量检测信号，可以控制烟草滚筒1中料液和蒸汽等的添加，并可以判断物料是否已进入尾料阶段。重量检测装置22可以采用电子皮带秤。

结合图4、图5和图6可知，在该实施例中，烟草滚筒1包括滚筒本体11、连接在滚筒本体11内壁上的多个导料板12、以及喷吹装置。图5中箭头表示滚筒本体11的旋转方向；图6中箭头表示物料流经滚筒本体11的方向。

如图6所示，每个导料板12均包括进料段121、处理段122和出料段123，进料段121、处理段122和出料段123沿着物料流经滚筒本体11的方向依次连接，即，进料端11位于导料板12的头部，出料段123位于导料板12的尾部，处理段122则连接于进料段121和出料段123之间。进料端11用于引导进入滚筒本体11内的物料进入处理段122；处理段122用于对物料进行回潮等处理，主要在处理段122处对物料添加料液和蒸汽；出料段123则用于引导经回潮处理后的物料由处理段122流出至滚筒本体11的外部。

为了缩短尾料排料时间，在该实施例中，进料段121的末端相对于进料段121的前端朝着与滚筒本体11旋转方向相反的方向倾斜；处理段122仍平行于滚筒本体11的中心轴线；且出料段123的末端相对于出料段123的前端也朝着与滚筒本体11旋转方向相反的方向倾斜。需要说明的是，进料段121的前端和末端分别指进料段121的沿着物料流经滚筒本体11的方向位于上游的一端和位于下游的一端，进料段121的末端与处理段122连接；出料段123的前端和末端则分别指出料段123的沿着物料流经滚筒本体11的方向位于上游的一端和位于下游的一端，出料段123的前端与处理段122连接。具体地，由图5可知，该实施例的滚筒本体11从出料方向看沿逆时针旋转，在图6中，进料段121的末端相对于进料段121的前端向下倾斜，出料段123的末端相对于出料段123的前端也向下倾斜，处理段122水平，这样，进料段121和出料段123在物料流经滚筒本体的方向上均朝着与滚筒本体11旋转方向相反的方向倾斜，可以在物料随滚筒本体11转动过程中起到推动物料流动的作用，加大物料漩涡，更快速高效地引导物料进入和流出处理段122，加快物料通过速度，缩短尾料排料时间。

而且，比较图2和图5可知，在该实施例中，从滚筒本体11的横截面上看，导料板12不再沿着滚筒本体11的半径方向延伸，而是沿着偏离滚筒本体11半径的方向延伸，即，在该实施例中，从滚筒本体11的横截面上看，导料板12偏离滚筒本体11的半径方向。基于该设置，在滚筒本体11转动过程中，各导料板12能够更充分地搅动和抛洒物料，有利于使物料与料液和蒸汽等更充分地混合，实现更加高品质的回潮处理过程。而且，如图5所示，从滚筒本体11的横截面上看，该实施例的导料板12偏离滚筒本体11半径的方向与滚筒本体11的旋转方向相反，这样可以进一步改善导料板12对物料的搅动及抛洒效果。

该实施例的喷吹装置包括储气装置和喷射装置，储气装置通过喷射装置与滚筒本体11内部气体连通，喷射装置用于将储气装置内的气体喷入滚筒本体11内部，以在需要时进一步加速尾料排出。具体地，由图4可知，在该实施例中，储气装置包括气包，该气包设置于滚筒本体11的外部，并位于滚筒本体11的前端(即进口端)偏下部位，用于提供瞬时压缩空气的缓存；喷射装置则包括压缩空气喷管，其一端连接气包，另一端延伸至滚筒本体11内部，实现气包与滚筒本体内部的气体连通，以便于在需要时将压缩空气喷入喷筒本体11内部。工作过程中，当需要时，喷吹装置可以自动打开气动阀门，启动喷吹功能，将压缩空气作为辅助动力，对滞留在滚筒本体11内的物料进行吹扫，加快尾料排出。

基于该实施例的回潮机，不仅可以通过提高滚筒本体11的转速来缩短尾料通过时间，还可以同时利用导料板12倾斜设置的进料段121和出料段123的引导作用以及喷吹装置的喷吹作用来缩短尾料通过时间，尾料加速方式更加多样化，尾料加速效果更佳，可以有效提高回潮机的作业效率，且有助于降低滚筒本体11的转速，提高设备可靠性及产品质量稳定性。

具体地，经试验表明，将该实施例的回潮机应用于6000kg/h的叶丝加工生产线，可以将每批次物料生产过程中从重量检测装置2测到尾料信号开始至停机结束的时间由原来的12分钟缩短至7分钟左右，若按每天换牌6次计算，即可节约30分钟的尾料等待时间。可见，将该实施例的回潮机应用于烟草加工生产线，可以有效提高烟草加工生产线的有效作业率，具有良好的应用效果。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。