一种压梗机刮刀压紧装置的制作方法

本实用新型涉及烟草物料加工设备技术领域，尤其涉及的是一种压梗机刮刀压紧装置。

背景技术：

现有的压梗机包括机架，机架上设置有水平并排的移动辊和固定辊，移动辊和固定辊之间形成供烟梗通过的烟梗碾压通道，移动辊和固定辊下方均设置有各自的刮刀组件，每个刮刀组件包括刮刀和杠杆臂，杠杆臂的外端设有砝码组作为配重，参见图1，每组砝码组由两块大小不一的砝码组成，较大的砝码为第一砝码19，较小的砝码为第二砝码20，刮刀通过砝码组的力压向辊子。通过松开螺栓21，可取下较小的第二砝码20，由此可产生不同的压紧力。设备空运行时，先以不带下部的第二砝码20开始。当清洁结果不理想时，再装上第二砝码20。但刮刀的磨损会因此增大。刮刀的压紧力有两个当量，一个是第一砝码19的重量，另一个是第一砝码19加上第二砝码20的合计重量。在设备空运行与带料生产两种状态下，砝码的重量需切换。在实际操作中，若需加重砝码，需停机操作。

且该压梗机在清洁保养时，需取下配重螺栓21、第一砝码19和第二砝码20，并将配重杠杆臂引向辊，打开检修门，斜着向上取出刮刀组件，然后拧下废弃的刮刀并装上新的刮刀，再以相反的顺序组装所有部件，关闭保险检修门并将其用螺栓21固定。根据保养要求，需取下配重，而第一砝码19的重量为12.5Kg，第二砝码20的重量为3Kg，两个砝码合计为15.5Kg，重量很重，且因配重的安装位置，不利于人工取下砝码，操作非常不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种压梗机刮刀压紧装置，以解决操作不便以及实现刮刀压紧力可任意调节的要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压梗机刮刀压紧装置，所述压梗机包括机架，所述机架上设置有水平并排的移动辊和固定辊，所述移动辊和固定辊之间形成供烟梗通过的烟梗碾压通道，所述移动辊和固定辊下方均设置有各自的刮刀组件，每个刮刀组件包括刮刀、刮刀安装板和杠杆臂，所述刮刀安装板倾斜设置且其下端转动安装在一个支撑转轴上，所述支撑转轴固定安装在机架上，所述刮刀安装在刮刀安装板的上端且所述刮刀的刀片端倾斜向上伸出，所述刮刀安装板的下端连接有杠杆臂，所述杠杆臂的外端倾斜向上延伸，每个所述杠杆臂的外端设有对应的一个配重，所述配重包括气缸，所述气缸的缸体铰接在机架上，所述气缸的活塞杆向上伸出并连接有一个柔性的挂绳，所述挂绳的上端连接在杠杆臂的外端上，所述气缸通过气路与压缩空气源连接，所述气路上设有过滤减压阀和手动换向阀，通过手动换向阀来控制气缸的活塞杆的伸缩，从而实现对应刮刀的压紧与释放；通过过滤减压阀来自动调节气缸的供气压力，从而调整刮刀的压紧力大小。

所述杠杆臂的外端设有一个沟槽，所述挂绳的上端设有一个挂环，所述挂绳上端通过所述挂环挂在杠杆臂的外端的沟槽上。

所述气缸的活塞杆上端设有一个吊环，所述挂绳的下端穿过所述吊环后通过一个锁扣锁紧。

每个所述刮刀安装板下端连接有两个杠杆臂，所述两个杠杆臂分别靠近刮刀安装板的前后两端设置。

所述气路上还设有单向节流阀，所述单向节流阀安装在对应气缸的进气管道和排气管道上。

所述挂绳为钢丝绳。

所述手动换向阀为两位五通手动换向阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种压梗机刮刀压紧装置，其取消了原有的砝码而采用气缸的伸缩力来作为配重，且杠杆臂与气缸之间的连接采用柔性的钢丝绳，便于在保养时将气缸与杠杆臂之间的连接脱离，不影响刮刀组件的取出，操作简单方便，省时省力。此外，采用该装置后，在压梗机运行的两种状态下均可通过过滤减压阀来调整气缸的供气压力，从而实现刮刀压紧力的无级调整，满足两种状态下的配重要求。

附图说明

图1是现有技术中刮刀组件与砝码配合的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的刮刀组件与气缸连接的细节结构示意图。

图4是本实用新型的刮刀组件的轴测视图。

图5是本实用新型的气路结构示意图。

图中标号：1机架，2移动辊,3固定辊,4烟梗碾压通道，5刮刀，6刮刀安装板，7杠杆臂,8支撑转轴，9气缸,10活塞杆，11挂绳，12吊环，13沟槽，14挂环，15压缩空气源，16过滤减压阀，17手动换向阀,18单向节流阀，19第一砝码，20第二砝码，21螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图2至图5，本实施例公开了一种压梗机刮刀5压紧装置，压梗机包括机架1，机架1上设置有水平并排的移动辊2和固定辊3，移动辊2和固定辊3之间形成供烟梗通过的烟梗碾压通道4，移动辊2和固定辊3下方均设置有各自的刮刀5组件，每个刮刀5组件包括刮刀5、刮刀安装板6和杠杆臂7，刮刀安装板6倾斜设置且其下端转动安装在一个支撑转轴8上，支撑转轴8固定安装在机架1上，刮刀5安装在刮刀安装板6的上端且刮刀5的刀片端倾斜向上伸出，刮刀安装板6上连接有杠杆臂7，杠杆臂7的外端倾斜向上延伸，为了使得刮刀5对移动辊2或固定辊3的压紧更平衡，每个刮刀安装板6上连接有两个杠杆臂7，两个杠杆臂7分别靠近刮刀安装板6的前后两端设置。每个杠杆臂7的外端设有对应的一个配重，配重包括气缸9，气缸9的缸体铰接在机架1上，气缸9的活塞杆10向上伸出并连接有一个柔性的挂绳11，挂绳11可采用钢丝绳。

气缸9的活塞杆10上端设有一个吊环12，挂绳11的下端穿过吊环12后通过一个锁扣锁紧。挂绳11的上端连接在杠杆臂7的外端上，杠杆臂7的外端设有一个沟槽13，挂绳11的上端设有一个挂环14，挂绳11上端通过挂环14挂在杠杆臂7的外端的沟槽13上。

气缸9通过气路与压缩空气源15连接，其气路连接示意图如图4所示。气路上设有过滤减压阀16、手动换向阀17和单向节流阀18，通过过滤减压阀16来自动调节气缸9的供气压力，从而调整刮刀5的压紧力大小。手动换向阀17采用两位五通手动换向阀，通过手动换向阀17来控制气缸9的活塞杆10的伸缩，从而实现对应刮刀5的压紧与释放。经过过滤减压阀16减压后的压缩空气分为两路，一路用于控制固定辊3下方的两个气缸9，另一路用于控制移动辊2下方的两个气缸9。为了控制各个气缸9的伸缩速度，在对应气缸9的进气管道和排气管道上分别加装有单向节流阀18，以减少气缸9的快速动作对刮刀5的冲击。

两种运行状态的刮刀5的压紧力调整过程为：打开压缩空气源15的阀门，通过调节过滤减压阀16的输出压力，从而调整了四个气缸9的有杆端的供气压力，并因此改变了气缸9的活塞收缩的返回力。在压梗机空运行状态下，需将过滤减压阀16的输出压力调小，从而减小气缸9的活塞收缩的返回力，由此减小刮刀5对相应的移动辊2或固定辊3的压紧力。在压梗机带料生产运行状态下，需将过滤减压阀16的输出压力调大，从而增大气缸9的活塞收缩的返回力，由此增加刮刀5对相应的移动辊2或固定辊3的压紧力。在生产过程中，当清洁结果不理想时，可再次调大滤减压阀的输出压力，直至达到理想的清洁效果。

当需要清洁保养时，通过两位五通手动换向阀17手动换向，使得气缸9的活塞杆10伸出，解除刮刀5的压紧力，此时，连接杠杆臂7与气缸9的挂绳11松懈，挂绳11的两端均可从杠杆臂7及安装在气缸9顶端的吊环12上取下，可打开检修门进行检修及保养，无需像原来那些需要拆下各个砝码才能取下刮刀5组件，操作非常方便，省时省力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。