一种用于卷烟通风稀释的控胶辊的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备领域，具体是一种用于卷烟通风稀释的控胶辊。

背景技术：

随着吸烟与健康以及低焦油低危害卷烟的发展，烟草企业纷纷寻求低焦油卷烟的技术，到目前为止，降焦的主要手段是通风稀释技术。

在卷烟通风稀释技术中，最普遍采用的是滤嘴通风技术，即通过打孔接装纸与高透成型纸有效的配合来完成。卷烟的滤嘴部分是由接装纸包裹滤棒卷制而成，而滤棒则是由成型纸包裹着丝束制成的，通常情况下，在卷烟卷接过程中是采用一定量的白乳胶将接装纸和成型纸完全粘住，来保证烟支不掉头、不漏气，保障卷烟质量。但对于采用滤嘴通风技术的卷烟(以下简称通风卷烟)来说，意味着要采用打孔接装纸与高透成型纸配套使用，如果也采用同样的方法进行粘合的话，那就失去了滤嘴通风的效果。因此要想使滤嘴通风技术达到良好的效果，就需要在打孔接装纸和高透成型纸之间进行部分粘合，留出打孔接装纸的打孔带(区域)不进行粘合，这样既保证了良好的滤嘴通风效果，又防止烟支掉头、粘接处漏气，这部分未粘合区域称之为未施胶区。在抽吸时，从打孔带(区域)进入一部分空气，有效稀释烟气，降低卷烟焦油摄入量。

其中，接装纸打孔一般需要激光预打孔和在线静电打孔，打孔成本较高，且在卷烟生产过程中，必须保证打孔带不能涂胶，即打孔区域严格在无胶区内，不然将大大降低通风效果。

因此，在企业追求降本增效的前提下，需要寻求既可以有效提高通风率、降低焦油的同时，又不能使成本提高。本专利正是从这个角度出发，不增加成本，方便生产，且避免生产过程中的人为误差或误操作带来的质量隐患，提高生产效率的同时保障卷烟的通风稀释。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种用于卷烟通风稀释的控胶辊，既可以实现卷烟的有效通风，又不增加生产成本，操作简单，防止操作人员的人为误差或误操作带来的质量隐患，高生产效率的同时保障卷烟的通风稀释。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种用于卷烟通风稀释的控胶辊，包括胶辊体，所述胶辊体的两端为端头，胶辊体的轴线中心线处环绕圆周表面设有与端头等高的凸起中线，凸起中线与左右端头之间的区域分别为凹陷形成的左涂胶区和右涂胶区，所述左涂胶区和右涂胶区分别设有至少一条与条形凸起块，条形凸起块的顶面与端头等高，条形凸起块的一端与端头相接，另一端向胶辊体的轴线中心线方向延伸；条形凸起块的沿轴线中心线的顺向长度大于等于接装纸与烟支搭接区域的长度，小于等于左涂胶区或右涂胶区的长度。

进一步的，所述左涂胶区和右涂胶区环绕圆周表面分别间隔设有多条与胶辊体轴线平行的条形凸起块。

进一步的，所述左涂胶区和右涂胶区上的条形凸起块间隔均匀设置。

进一步的，相邻两个条形凸起块的间隔为2mm-13mm。

进一步的，所述左涂胶区和右涂胶区上的条形凸起块对称设置。

进一步的，所述条形凸起块的横截面为连续的几何图形。

进一步的，所述条形凸起块的横截面为矩形、S形、梯形或菱形。

进一步的，所述条形凸起块的宽度为0.5mm-5mm。

进一步的，所述端头和凸起中线高出左涂胶区和右涂胶区至少0.03mm。

本实用新型在控胶辊的胶辊体圆周表面沿轴向设置有条形凸起块，在卷烟卷制后，在接装纸上沿抽吸方向形成间断的条形空隙，且从接装纸与卷烟纸搭扣处与外界联通，形成多条通风带，从而提高卷烟开式吸阻，提升通风率，从而降低焦油。

附图说明

图1是本实用新型用于卷烟通风稀释的控胶辊实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型用于卷烟通风稀释的控胶辊实施例一的侧视图；

图3是使用本实用新型实施例一的接装纸上的胶水分布图；

图4是使用本实用新型实施例一制成卷烟的结构示意图；

图5是本实用新型用于卷烟通风稀释的控胶辊实施例二的侧视图。

图中：1—胶辊体，2—端头，3—凸起中线，4—左涂胶区，5—右涂胶区，6、16—条形凸起块，7—接装纸，8—滤棒，9—烟支，10—有胶区，11—条形无胶区，12—接装纸与烟支搭接区域，13—条形空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1及图2，本实用新型用于卷烟通风稀释的控胶辊实施例一包括胶辊体1，所述胶辊体1为与控胶辊接触的圆柱形结构。所述胶辊体1的两端为端头2，胶辊体1的轴线中心线处环绕圆周表面设有与端头2等高的凸起中线3(宽约1mm)，凸起中线3与左右端头2之间的区域分别为凹陷形成的左涂胶区4和右涂胶区5，所述端头2和凸起中线3高出左涂胶区4和右涂胶区5至少0.03mm。

所述左涂胶区4和右涂胶区5分别设有至少一条与条形凸起块6，条形凸起块6的数量可根据需要设置，例如可设置2条或2条以上，例如所述左涂胶区4和右涂胶区5环绕圆周表面分别间隔设有多条与胶辊体1轴线平行的条形凸起块6(图1所示为5条)，所述左涂胶区4和右涂胶区5上的条形凸起块6可对称设置，也可间隔均匀设置。

条形凸起块6的一端与端头2相接，另一端向胶辊体1的轴线中心线方向延伸，条形凸起块6的顶面与端头2等高，条形凸起块6沿轴线中心线的顺向长度大于等于接装纸与烟支搭接区域12的长度(一般设置为5mm)，小于等于左涂胶区4或右涂胶区5的长度，条形凸起块6的宽度为0.5mm-5mm，相邻两个条形凸起块6的间隔为2mm-13mm。

采用实施例一的控胶辊时，其在接装纸7上的胶水分布如图3所示，除了在接装纸7的中部由凸起中线3形成无胶区(方便刀片将烟支一切为二，且不会因为切时的刀口压力使胶水溢出而粘连切刀)，由左涂胶区4和右涂胶区5中设置的条形凸起块6在接装纸7的两侧形成多条间隔的条形无胶区11，这样在卷接烟支9和滤棒8时，由于接装纸7的两侧形成有条形无胶区11，即可在接装纸7与烟支9、滤棒8表面区域形成条形空隙13，条形空隙13将从接装纸7与卷烟纸搭扣处与外界联通，形成多条通风带，从而提高卷烟开式吸阻，提升通风率，从而降低焦油，这样即将传统的通过接装纸打孔带来进气，改变为从接装纸与烟支的搭扣处进气，将烟气在滤嘴中的流动路径延长，过滤效果提升，相比现有打孔技术不增加生产成本，可以具有同样有效的通风效果。

本实用新型实施例一中条形凸起块6的横截面为矩形，也可为其他形状，如图5所示，在另一实施例中，所述条形凸起块6的横截面为S形，也可为梯形、菱形等规则的光滑的几何图形，边缘几何切线为0，还可为规则的折面、曲面等几何图形或者不规则的但是连续的几何图形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。