调气式雾化器的制作方法

本实用新型属于雾化器技术领域，更具体地说，是涉及一种调气式雾化器。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，电子烟通过雾化等手段，将烟油等变成烟雾，让用户吸食的一种产品。电子烟中的核心部件即为雾化器，现有的雾化器中，其进气口的大小固定不变，不能调节进气量，无法根据用户的喜好和需求调节进气量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调气式雾化器，以解决现有技术中存在的雾化器进气口大小恒定导致的进气量不可调的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种调气式雾化器，包括外管组件和底座组件，所述外管组件包括外壳、设于所述外壳内部且可与所述外壳相对转动的调气环以及抵接于所述外壳内壁和所述调气环外壁的摩擦环，所述底座组件和所述调气环可拆卸连接，所述外壳上开设有第一进气孔，所述调气环上开设有与所述第一进气孔在同一水平面上的第二进气孔。

进一步地，所述外壳上还开设有多个第三进气孔，所述底座组件上开设有与所述第三进气孔在同一水平面上的多个第四进气孔，所述第一进气孔和其中一个所述第三进气孔在同一竖直面上，所述第二进气孔和其中一个所述第四进气孔在同一竖直面上。

进一步地，所述第三进气孔和所述第四进气孔的数量相同，多个所述第三进气孔于所述外壳上沿其径向均匀分布，多个所述第四进气孔于所述底座组件上沿其径向均匀分布。

进一步地，所述第三进气孔和所述第四进气孔的数量相同，多个所述第三进气孔于所述外壳上沿其径向均匀分布，多个所述第四进气孔于所述底座组件上沿其径向均匀分布。

进一步地，所述调气环上设有凹槽，所述底座组件上设有卡接于所述凹槽的凸起部。

进一步地，所述调气式雾化器还包括设于所述外壳内部的发热件，所述发热件和所述第二进气孔相正对。

进一步地，所述外壳的内部还设有与其固定连接的用于固定所述调气环的定位环，所述定位环的一端抵接于所述调气环，所述定位环的另一端抵接于所述底座组件。

进一步地，所述底座组件包括正极座、负极座、正极以及连接管，所述正极座的一端穿设于所述负极座并与所述正极固定连接，所述负极座和所述连接管固定连接。

进一步地，所述负极座和所述调气环可拆卸连接。

进一步地，所述正极座上开设有第一进油孔以及与所述第一进油孔连通的第二进油孔，所述连接座上开设有与所述第二进油孔连通的第三进油孔。

进一步地，所述底座组件还包括正极垫，所述正极垫隔设于所述正极座和所述负极座之间。

本实用新型提供的调气式雾化器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型调气式雾化器通过在外壳上开设第一进气孔，在调气环上开设与第一进气孔在同一水平面的第二进气孔，且外壳和调气环之间可以相对转动，使进入该调气式雾化器中的进气量的大小可调，满足了用户不同的需求和喜好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调气式雾化器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的外管组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例所采用的底座组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例所采用的调气环的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的调气式雾化器的剖视图一；

图6为图5中沿A-A线的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的调气式雾化器的剖视图二；

图8为图7中沿B-B线的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的调气式雾化器的剖视图三；

图10为图9中沿C-C线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-外管组件；11-外壳；111-第一进气孔；112-第三进气孔；12-调气环；121-第二进气孔；122-凹槽；13-定位环；14-摩擦环；2-底座组件；20-油腔；21-正极座；211-第一进油孔；212-第二进油孔；22-负极座；221-凸起部；222-第四进气孔；23-玻璃管；24-连接管；240-第三进油孔；25-底盘；26-正极；27-正极垫；28-发热件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的调气式雾化器进行说明。该调气式雾化器，包括外管组件1和底座组件2，外管组件1包括外壳11、调气环12和摩擦环14，调气环12设于外壳11的内部，调气环12与外壳11之间可以相互转动，摩擦环14设于外壳11内壁和调气环12外壁之间，底座组件2和调气环12可拆卸连接。在对该调气式雾化器加油时，将外管组件1和底座组件2相互分离，此时外壳11和调气环12在摩擦环14的作用下相互固定，同时从底座组件2的顶部注油；注油完成后，将外管组件1和底座组件2相互扣合，调气环12和底座组件2之间相互固定，此时调气环12与外壳11之间可以相对转动，调气环12和底座组件2之间的运动保持一致。外壳11上开设有第一进气孔111，调气环12上开设有第二进气孔121，第一进气孔111和第二进气孔121在同一水平面上，调节进气量时，旋转外壳11，当第一进气孔111和第二进气孔121相互正对时，该调气式雾化器的进气量最大；第一进气孔111和第二进气孔121逐渐错开时，该调气式雾化器的进气量也逐渐变小。该调气式雾化器通过旋转外壳11调节第一进气孔111和第二进气孔121的相对位置，从而调节该调气式雾化器的进气量大小。

本实用新型提供的调气式雾化器，与现有技术相比，本实用新型调气式雾化器通过在外壳11上开设第一进气孔111，在调气环12上开设与第一进气孔111在同一水平面的第二进气孔121，且外壳11和调气环12可以相对转动，使进入该调气式雾化器中的进气量的大小可调，满足了用户不同的需求和喜好。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，外壳11上开设有多个第三进气孔112，底座组件2上开设有多个第四进气孔222，第三进气孔112和第四进气孔222在同一水平面上。第一进气孔111和其中一个第三进气孔112在同一竖直面上，第二进气孔121和其中一个第四进气孔222在同一竖直面上。转动外壳11时，第一进气孔111和第三进气孔112同时转动，当第一进气孔111和第二进气孔121相互对齐时，第三进气孔112和第四进气孔222也相互对齐，所以该调气式雾化器不仅可以从第一进气孔111进气，还可以从第三进气孔112进气，增加了该调气式雾化器总体的进气量。同样地，旋转外壳11，当第一进气孔111和第二进气孔121相互对齐、第三进气孔112和第四进气孔222相互对齐时，该调气式雾化器的进气量最大；当第一进气孔111和第二进气孔121逐渐错开、第三进气孔112和第四进气孔222逐渐错开时，该调气式雾化器的进气量逐渐变小。优选地，第一进气孔111、第二进气孔121、第三进气孔112和第四进气孔222均为腰形孔，增大了调节环的调节范围。

进一步地，请参阅图5至图10，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，第三进气孔112和第四进气孔222的数量相同，优选第三进气孔112和第四进气孔222均为四个，多个第三连接孔在外壳11上沿其径向均匀分布，多个第四进气孔222在底座组件上2沿其径向均匀分布。如图5及图6所示，当第一进气孔111和第二进气孔121相互对齐、第三进气孔112和第四进气孔222相互对齐时，该调气式雾化器既能从第一进气孔111进气，又能从第三进气孔112进气；在上述状态下将外壳11旋转90°时，如图7及图8所示，第一进气孔111和第二进气孔121相互错开、其中两个第三进气孔112和两个第四进气孔222相互对齐，该调气式雾化器仅从第三进气孔112进气；继续旋转外壳11，如图9及图10所示，第一进气孔111和第二进气孔121相互错开、各个第三进气孔112和各个第四进气孔222也相互错开时，该调气式雾化器处于关闭状态。通过旋转外壳11可得到该调气式雾化器的上述二种进气状态和一种关闭状态，在上述两种进气状态下，均可旋转调气环12调节在各个进气状态下的进气量。当然，第一进气孔111和第二进气孔121也可为多个，第一进气孔111和第二进气孔121的个数相同，优选第一进气孔111和第二进气孔121均为两个，第一进气孔111径向均匀分布在外壳11上，第二进气孔121径向均匀分布在定位环13上。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，调气环12上设有凹槽122，底座组件2上设有卡接于凹槽122的凸起部221。具体地，凹槽122设于调气环12一端的内壁处，调气环12设有凹槽122的该端抵接于底座组件2的上端，凸起部221设于底座组件2的上端。优选凹槽122为多个，凹槽122径向均匀分布在调气环12上，相应地，底座组件2上对应设有多个凸起部221。当外管组件1和底座组件2相互扣合时，底座组件2的凸起部221卡入调气环12的凹槽122中，调气环12和底座组件2相互固定，外壳11旋转时，调气环12和底座组件2均保持不动。调气环12和底座组件2的该种固定连接方式，容易加工，且安装和拆卸步骤简单。

进一步地，请继续参阅图1及图4，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，调气环12的外壁上设有环形凹槽(图中未标记)，摩擦环14容置于环形凹槽中，摩擦环14的相对两侧分别抵接于环形凹槽和外壳11的内壁。优选摩擦环14为两个，环形凹槽相应地也为两个，两个环形凹槽分别设于调气环12的两端。根据调气环12的具体长度和形状设置调气环12的个数，此处不作限定。同时，摩擦环14还起到密封外壳11和调气环12的作用。

进一步地，请参阅图5至图10，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，该调气式雾化器还包括发热件28，发热件28设于外壳11的内部，第二进气孔121和发热件28相正对，第二进气孔121和发热件28设于同一水平面上。从第二进气孔121进入的空气正对发热件28，减短了进气路径，从而提高了雾化口感，延缓了发热件28的积碳速度，延长了发热件28的使用寿命。优选地，发热丝的数量和第二连接孔的数量相同，各个发热丝分别与各个第二连接孔相正对，减短了各个第二进气孔121的进气路径。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，外壳11的内部还设有定位环13，定位环13和外壳11固定连接，且定位环13用于定位调气环12。定位环13的一端抵接于调气环12，另一端抵接于底座组件2。当外管组件1和底座组件2相互拆离时，在定位环13的作用下，底座组件2和调气环12相互分离，方便向底座组件2内注油。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，底座组件2包括正极座21、负极座22、正极26和连接管24，正极座21的一端穿过负极座22，该端部和正极26固定连接，负极座22和连接管24固定连接。如图3所示，正极座21的端部纵向穿过负极座22，负极座22上相应开设有供正极座21穿过的通孔(图中未标记)，便于加大进油孔，防止注油时烟油积于正极座21内。进一步地，底座组件2还包括正极垫27，正极垫27隔设于正极座21和负极座22之间，正极垫27使正极座21和负极座22之间相互绝缘，保证该调气式雾化器的正常工作。当然，也可在正极座21外壁或者负极座22通孔的内壁涂设绝缘漆，使正极座21和负极座22相互绝缘。如图1所示，底座组件2还包括设于连接管24外侧的玻璃管23、与玻璃管23的一端连接的底盘25，正极26的一端穿设于底盘25中，底盘25、玻璃管23和连接管24共同形成了用于容纳烟油的油腔20。进一步地，负极座22和调气环12可拆卸连接，凸起部221设于底座组件2上。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的调气式雾化器的一种具体实施方式，正极座21上开设有第一进油孔211。具体地，第一进油孔211贯穿正极座21的两端，正极26固定连接于第一进油孔211的一端。正极座21的侧面还开设有第二进油孔212，第一进油孔211和第二进油孔212相互连通，连接座上设有与第二进油孔212相互连通的第三进油孔240。在向该调气式雾化器注入烟油时，将外管组件1和底座组件2相互分离，从第一进油孔211内注入烟油，烟油依次经过第二进油孔212和第三进油孔240至油腔20中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。