气溶胶生成装置及系统的制作方法

本实用新型涉及气溶胶生成装置及系统，该系统包括气溶胶生成装置和气溶胶生成制品，具体涉及适于向使用者递送气溶胶的气溶胶生成系统。

背景技术：

传统卷烟需要通过燃烧烟草来产生烟草烟雾，但在燃烧过程中会产生一氧化碳及烟焦油等有害物质，影响人体健康。目前，各国政府已经逐步限制人们对燃烧类卷烟的使用。因此市面上出现了许多传统卷烟的替代品，如戒烟片、电子烟等。

电子烟是一种通过非燃烧的加热方式，将气溶胶生成基质(例如含有烟草的烟油)加热形成蒸发物加热到气体的形式，并与空气混合后形成气溶胶的技术。由于电子烟加热过程中不涉及燃烧因此可以避免产生有害物质，因此可以降低对使用者健康的危害。

常见的电子烟都是将加热部件与气溶胶生成基质的容器作为同一个装置，在使用时再将气溶胶生成基质加入到容器中的方式来使用，一则需要添置作为耗材的气溶胶生成基质而不够便利，二是与传统卷烟使用方式差别较大，不易被受众接受。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气溶胶生成装置及系统，通过使用该气溶胶生成装置及系统可以解决现有气溶胶生成装置及制品使用不便，体验不佳的问题，同时具备简单的结构，可以实现气溶胶生成装置及系统的通用性和便捷性。

本实用新型提供的气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品和气溶胶生成装置。

所述气溶胶生成制品包括：吸嘴部件、气溶胶生成基质及载体，载体用于承载所述气溶胶生成基质。

气溶胶生成装置用于接收所述气溶胶生成制品，包括：刺穿部件，所述刺穿部件的侧壁上设有第一气槽；其中，当所述刺穿部件刺穿并挤开所述载体后，所述侧壁贴紧所述载体，所述第一气槽引导空气与所述载体内的所述气溶胶生成基质被加热后形成的蒸发物进入所述吸嘴部件。

本实用新型提供的气溶胶生成装置，用于接收气溶胶生成制品，所述气溶胶生成装置包括刺穿部件，所述刺穿部件的侧壁上设有第一气槽；其中，当所述刺穿部件刺穿所述气溶胶生成制品中用于承载气溶胶生成基质的载体后，所述侧壁贴紧所述载体，所述第一气槽引导空气与所述载体内的所述气溶胶生成基质被加热后的蒸发物进入所述气溶胶生成制品的吸嘴部件。

提供本实用新型内容是以简化形式介绍在以下详细描述中的一些概念。本实用新型内容并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。

附图说明

图1是本实用新型一实施例气溶胶生成系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例气溶胶生成制品的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例载体的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一实施例密封组件的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一实施例加热部件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例气溶胶生成系统的结构示意图；

图7是本实用新型又一实施例气溶胶生成系统的结构示意图；

图8是图7实施例气溶胶生成装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例做详细的描述。

参阅图1示出的本实用新型优选实施例气溶胶生成系统10的结构示意图。气溶胶生成系统10包括气溶胶生成装置100以及气溶胶生成制品200，气溶胶生成装置100与气溶胶生成制品200配合使用，通过加热气溶胶生成制品200中包含的气溶胶生成基质以产生气溶胶。

气溶胶生成装置100用于接收气溶胶生成制品200，气溶胶生成装置100包括刺穿部件110。气溶胶生成装置100的侧壁设置有第一气槽114，第一气槽114作为空气的导流槽。

如图2所示，气溶胶生成制品200包括吸嘴部件210、气体收拢部件212及密封组件240。其中密封组件240内装有气溶胶生成基质220、用于承载气溶胶生成基质220的载体230。吸嘴部件210、气体收拢部件212与密封组件240依次串联布置并彼此对准。包装材料250将这三个部件包裹起来，形成一支整体的气溶胶生成制品200。

其中，使用者由吸嘴部件210处吸入气溶胶，吸嘴部件210用于过滤气溶胶以增加吸入体验，气体收拢部件212用于使蒸发物与空气的混合物收拢、混合及降温。气溶胶生成基质220用于被加热后形成蒸发物，所形成的蒸发物进一步与空气混合后，最终在一定条件下形成气溶胶，而载体230用于承载固态或液态的气溶胶生成基质220。密封组件240密封载体230及载体230承载的气溶胶生成基质220，以便隔绝气溶胶生成基质220在非使用状态下与空气的接触，防止气溶胶生成基质220因挥发而损失。包装材料250可以是包装纸、塑料薄膜或金属薄膜。

具体地，气溶胶生成基质220是指在一定条件下能与空气混合生成气溶胶的物质，其可以是液态，也可以是固态。对于气溶胶生成基质220而言，通常需要在加热的条件下使气溶胶生成基质220形成蒸发物，蒸发物与空气混合后，最终在一定条件下形成气溶胶。液体形式的气溶胶生成基质220的成分包括加热可相变为气态的烟油，烟油可以包括丙三醇(甘油)、丙二醇、香精(或香料)和烟碱(尼古丁)，上述烟油中，烟碱和/或香精可以由烟草提取物替代。烟油也可以不包含尼古丁。

载体230用于承载气溶胶生成基质220(例如液体形式的气溶胶生成基质)，以便于更好的加热气溶胶生成基质220。载体230可以被气溶胶生成装置100的刺穿部件110插入、挤开并最终刺穿，刺穿后载体230紧贴刺穿部件110的侧壁，使得从第一气槽114流出的空气可以接触到载体230。

如图3所示，载体230进一步的可以具有切缝231，使得刺穿部件110在插入载体230的切缝231时，载体230沿此切缝231挤开。在其他的实施方式中，载体230也可以由多个部分组成，切缝231为各部分之间的间隙。优选的实施例是刺穿部件110为圆柱体或是剑形柱体，载体230为圆柱体。载体230的材料包括储油棉、玻璃纤维等，或者其他具有一定吸附能力的多孔结构等。

密封组件240用于密封非使用状态下载体230所及载体230承载的气溶胶生成基质220。密封组件240可以是先具有一桶状的结构，将载体230及气溶胶生成基质220放入所述桶状结构中之后，再将开放的两端进行密封的样式；还可以是由两个或更多的组件组装起来的形式。本实用新型并不限制密封组件240的组装形式。

密封组件240还包括可刺穿部分242，在装有载体230后可刺穿部分242覆盖载体230的两端，在非使用状态时起密封作用。在使用气溶胶生成制品200时，刺穿部件110刺穿密封组件240两端的可刺穿部分242，刺穿载体230以形成空气通道，被刺穿的可刺穿部分242可以表现为破碎、撕裂、或脱落等状态。优选地，可刺穿部分242的周径大于或等于刺穿部件110的外径。密封组件240其他部分(除可刺穿部分242外)与可刺穿部分242的材质可以是一致的，也可以分别采用不同的材质。密封组件240可以在对应载体230被刺穿的两端设有刻痕作为可刺穿部分242，密封组件240被刺穿时沿刻痕方向撕裂。在另一实施例中，密封组件240在对应载体230被刺穿的两端处具有开口或孔，可刺穿部分242为单独设置在密封组件240上述开口或孔处的易破损膜，优选的可以是金属制成，如铝箔。

作为替换方案，如图4所示，在一实施例中，位于密封组件240首先被刺穿部件110刺入的一端的可刺穿部分242可以替换为可撕开密封件244，可撕开密封件244易被撕开，从而载体230可以暴露出来而被刺穿部件110刺入。优选地，可撕开密封件244可以具有超出密封组件240边缘的突出部2442，以方便用户撕开。

在不同的实施方式中，密封组件240也可以替换为两端开口的容器，容器容纳载体230及载体230承载的气溶胶生成基质220。容器仅在首先被刺穿部件110刺入的一端密封，密封方式可以是设置可刺穿部分242或可撕开密封件244。若采用可撕开密封件244密封，则可撕开密封件244也可以设置超出容器边缘的突出部。载体230也可以不采用密封组件240或容器进行密封。

吸嘴部件210用于过滤气溶胶以增加吸入体验，吸嘴部件210一端与载体230串联布置并彼此轴向对准，其另一端提供气溶胶出口，吸嘴部件210可以是柱状过滤嘴，其具体材料可以是醋酯纤维素丝束或棉料，也可以采用其他材料。

吸嘴部件210与载体230之间还可以设置其他一个或多个部件，这些部件可以包括气体收拢部件212，设置于载体230与吸嘴部件210之间，用于使通过气体收拢部件212的蒸发物与空气的混合物收拢、混合及降温。气体收拢部件212可以使气溶胶生成基质220的蒸发物更好的与空气混合，并通过降温产生更饱满的气溶胶。优选地，载体230、气体收拢部件212与吸嘴部件210外形都是外径相同的圆柱体。具体地，气体收拢部件212可以为环柱体，其内径大于或等于刺穿部件110的外径。气体收拢部件212的材料可以采用金属或聚合物材料如聚乙烯、聚氯乙烯及聚丙烯。在其他实施方式中也可以不设置气体收拢部件212。

如图5所示，气溶胶生成装置100的刺穿部件110的顶部可以设置有突起112，用于更好地刺穿载体230，也可以用于更好的刺穿密封组件240的可刺穿部分242。突起112可以是一个或多个形状为锥形、椭球形和/或半圆球形的结构。突起112可以同刺穿部件110一体成型制成，也可以是分别制作后再固定连接起来。在其他实施方式中也可以不设置突起112。

刺穿部件110侧壁的第一气槽114用于引导空气与气溶胶生成基质220被加热后形成的蒸发物进入吸嘴部件210。第一气槽114形状可以是长条形，或是曲线形状，如S形或Y形。曲线形状的第一气槽114可以比长条形的第一气槽114提供更大的气体阻力，同时可以模仿真实吸烟感触。第一气槽114的横截面形状可以是矩形、半圆形或其他类似椭圆形等不规则形状，其数量可以是一个或是多个。刺穿部件110及其第一气槽114的具体实现方式可以是在一柱形物件上加工沟槽或是在柱形物件外表面上设置棱条以形成气槽的方式，也可以是由多个柱形物件组合起来呈星形，并利用星形角间的夹缝作为气槽的形式。

气溶胶生成系统10还包括加热部件120，加热部件120用于加热使气溶胶生成基质220蒸发。加热部件120可以具有多种形式，如将加热部件120设置在气溶胶生成装置100内，或是设置在气溶胶生成制品200内，例如以感应加热的方式提供热能，又或是气溶胶生成装置100及气溶胶生成制品200内都设置有加热部件120。

如图5所示实施例，加热部件120包括电阻丝122。具体地，电阻丝122可以缠绕、镶刻或印刷在刺穿部件110上，同时在刺穿部件110底部固定连接有圆形或方形的加热座124，电阻丝122固定在加热座124上。在其他实施方式中，也可以不设置或仅设置加热座124，电阻丝122还可以集成到刺穿部件110内。

优选地，当加热部件120的形式包含电阻丝122集成在刺穿部件110内或是单独设置有加热座124两种实施方式中的一种时，刺穿部件110包含导热材料，用于将加热部件120产生的热能传导至气溶胶生成基质220，导热材料可以包括：金属及碳纤维。而当加热部件120的形式为电阻丝122缠绕、镶刻或印刷在刺穿部件110的表面上时，刺穿部件110优选的包含低导热或绝热材料，以防止热量流失，低导热或绝热材料可以包括陶瓷。

图6是本实用新型一实施例气溶胶生成系统10的剖面结构示意图，显示气溶胶生成制品200与气溶胶生成装置100配合后的剖面视图，其中刺穿部件110刺穿气溶胶生成制品200中密封组件240的可刺穿部分242(图中未标示)；刺穿部件110刺穿载体230。如图6所示，气溶胶生成装置100还包括供电部件130、隔热部件140及外壳150。供电部件130用于供电给加热部件120。隔热部件140设置于供电部件130与设置有电阻丝122的刺穿部件110之间，用于减少加热温度对供电部件130的影响。外壳150用于容纳上述部件。

具体地，供电部件130可以是可重复充电的蓄电池，同时包括相应的充电、供电电路及元件，隔热部件140的材料可以采用多孔材料如泡沫塑料，也可以采用其他相同隔热功能的材料，外壳150可以由金属或塑料制成。在加热部件120为设置于刺穿部件110底部的加热座124的实施方式中，隔热部件140还可以设置在加热座124与外壳150之间，防止外壳150温度过高影响握持。

如图6所示实施例，在刺穿部件110插入气溶胶生成制品200后，刺穿部件110刺穿密封组件240两端的可刺穿部分242，插入并挤开载体230，刺穿部件110的侧壁贴紧载体230。而刺穿部件110底部的空气就可以通过第一气槽114向上流动并接触到载体230，并可以进一步的通过密封组件240上端已被刺穿的可刺穿部分242流入吸嘴部件210，气溶胶生成基质220(图中未标示)在被加热后形成的蒸发物也会进入第一气槽114，该蒸发物与空气混合后，最终形成气溶胶。

优选地，刺穿部件110的纵向长度大于载体230的纵向长度，使得刺穿部件110可以刺穿载体230，并可以从载体230中露出；第一气槽114的纵向的最大长度大于或等于载体230的纵向长度，使得第一气槽114中的空气最大程度的与载体230接触。

空气可以有多种方式汇聚到刺穿部件110的底部，在图6中，刺穿部件110的底部可以为中空1141并在下端面设有开口，同时刺穿部件110的底部中空1141与第一气槽114连通。同时外壳150底部设置有开口300，供电部件130外侧设置有第二气道132，隔热部件140具有贯通的第一气道142，第一气道142与刺穿部件110的底部中空1141连通，使得空气可由开口300、第二气道132、第一气道142及底部中空1141依次流至第一气槽114。在加热部件120为设置于刺穿部件110底部的加热座124的实施方式中，加热座124与隔热部件140都有具有贯通的第一气道142。在其他实施方式中，刺穿部件110也可以不设置底部中空1141，而第一气道142直接连通至第一气槽114。

在图7及图8又一实施例中，气溶胶生成装置100设置有加热座124，第一气道142贯通隔热部件140与加热座124，第一气道142的顶部与设置在加热座124上的第二气槽126连通，而第二气槽126与刺穿部件110底部的第一气槽114连通，使空气可由开口300流至第一气槽114。其中，加热座124与刺穿部件110的连接位置处还设有用于汇聚空气的第三气槽144，第三气槽144环绕刺穿部件110，并与第一气槽114及第二气槽126连通，将空气引导至第一气槽114。第三气槽144可以呈环形、半环形或是长条形，数量可以是一个或多个。第二气槽126与第三气槽144的横截面形状可以是矩形、半圆形或其他类似椭圆形等不规则形状。

在其他实施方式中，若不设置加热座124，则第三气槽144还可以设置在隔热部件140上，第三气槽144分别与设置在刺穿部件110底部内部的中空1141及第一气槽114连通，第三气槽144作为中空1141与第一气槽114的通道。

在其他实施例中，第二气道132也可以设置在供电部件130内，而外壳150也可以在非底部的侧壁设置开口300以流入空气。又或者在供电部件130内外都设有第二气道132，在外壳150的底部和侧壁都设有开口300。在空气流经第二气道132及第一气道142的过程中，一方面可以为供电部件130进行散热，以对供电部件130进行保护，维持供电部件130的性能稳定，另一方面还可以增加隔热部件140的降温效率，同时流经加热座124时还可以起到预热的作用。

在具体的实施方式中，将气溶胶生成制品200插入气溶胶生成装置100中，刺穿部件110插入并挤开载体230，刺穿部件110的侧壁贴紧载体230，使得空气可由刺穿部件110的第一气槽114引导至载体230处，加热部件120将电能转化为热能，加热载体230中的气溶胶生成基质220使其蒸发并流入第一气槽114中，则空气与气溶胶生成基质220形成的蒸发物混合，所产生的混合物进一步通过被刺穿后的可刺穿部分242上升并进入吸嘴部件210，在此过程中形成气溶胶。

应当理解的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以限定，对本领域技术人员来说，可以对上述优选实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。