一种鲜烟叶编绑装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶生产设备领域，尤其涉及一种鲜烟叶编绑装置。

背景技术：

烟草种植业在我国多个省市种植面积非常广，烟叶收割后需要经过烘烤的工序实现由鲜烟叶到干烟叶，才能用于制烟。烘烤工序一般需要经过烟叶编绑后进入烘烤房烘烤，故入烘烤房前编绑鲜烟叶是一道必不可少的工序。

传统的烟叶固定方式主要有两种,第一种是手工捆绑法，用细绳把小把烟叶捆绑在竹板或木板上，然后送入烤房，此方法的缺点是编绑的耗时长，烘烤过程中烟叶容易脱落起火，且烤干后还要进行人工解麻绳效率极其低下；同时烟叶捆绑于竹、木板，导致捆绑布置烘烤效果较差，影响最终制得烟丝质量均匀性。第二种方法是利用缝烟机缝制，其缺点是机器成本较高且要求烟叶尺寸一致性要好否则叶柄容易被缝烟机压断。

我国专利号ZL 94220762.9曾公开一种用于将鲜烟叶编绑排挂在竹杆或木杆上的人力编烟叶机。其包括有一由上角钢架和下角钢架经高低调整支柱垂直套接安装而成的机架、一设在下角钢架上的脚踏杠杆驱动装置和齿条滑动装置、一设在上下角钢架上的滑轮导向柔带传动装置、一设在上角钢架上的编织装置。该设备与纯手工劳动相比,可提高工效减轻劳动强度。但仍然存在上述的机器成本较高，操作较为复杂，对烟叶一致性要求较高等缺陷。

CN106820241A曾公开了一种快速编绑鲜烟叶装置，其特点在于，包括整体呈长条形的主杆架和副杆架，主杆架和副杆架各具有一个用于对接的对接侧面，主杆架对接侧面上沿长度方向间隔设置有若干个外凸的隔墙，使得隔墙之间形成沿主杆架宽度方向贯通的烟叶安装槽，隔墙外端表面中部具有内凹的卡槽，所述副杆架的对接侧面上沿长度方向间隔设置有若干外凸的卡接凸起，所述卡接凸起能够一一对应地榫卯配合卡接到卡槽内并完成主杆架和副杆架的对接并形成若干间隔排布的烟叶安装空间，烟叶安装空间由烟叶安装槽外侧被副杆架封闭后得到，所述隔墙上设置有主穿线孔，主杆架上设置有一一贯穿各主穿线孔的主绑线，主绑线两端端头贯穿出主杆架两端外并形成有一段供捆绑的捆绑段；所述卡接凸起上设置有副穿线孔，副杆架上设置有一一贯穿各副穿线孔的副绑线，副绑线两端端头也贯穿出副杆架两端外并形成一段供捆绑的捆绑段；所述主杆架和副杆架完成对接后主穿线孔到烟叶安装槽槽底距离等于或大于副穿线孔到烟叶安装槽槽底距离。

这样，使用时，先将主杆架对接侧面向上放置好，然后将烟叶端部置入到烟叶安装槽内位于主绑线上方，然后再将副杆架对接侧面和主杆架对接侧面对接，使得卡接凸起插入到隔墙的卡槽内并将各个烟叶安装槽围成烟叶安装空间，此时副绑线位于烟叶端部上方，锁紧固定住主杆架和副杆架，然后同时向外拉动主绑线和副绑线端部位置将烟叶绑紧，然后完成主绑线和副绑线端部的捆绑，此时即可将烟叶悬空捆绑于烟叶安装空间的主绑线和副绑线之间。完成烟叶的快速编绑；结构简单，操作便捷，同时烟叶是靠线捆绑并悬空设置；烘烤过程中烟叶未与主杆架和副杆架紧密接触，利于烟叶整体烤透，不存在烘烤不均匀的位置，提高了烟叶烘烤质量。烘烤完毕后，解除主绑线和副绑线的捆绑，解除副杆架和主杆架的锁定，然后再拆开即可方便烟叶取出。

但上述装置，仍然存在以下缺陷，使用时需要同时向外拉动主绑线和副绑线端部位置将烟叶绑紧，然后完成主绑线和副绑线端部的捆绑.。主动力作用在编烟杆外端的绳子上，向外拉动，通过力的传递性将力作用在每一个安装槽上。这样，绳子与孔、绳子与鲜烟叶端部紧密接触。绳子向外拉动的状态时会与孔和鲜烟叶端部发生相对位移，由于接触紧密，所以摩擦力较大。由于烟叶端部较脆，在摩擦力作用下烟叶端部受损伤，或直接拉断。而且从力学角度来看，当拉力作用在编烟杆外部的绳子上，最先发生作用的是由外向内的第一个安装糟的绳子，由于绳子是弯曲的，只有当第一个安装槽的绳子与孔长度方向呈平行状态时拉力才会作用到第二个安装槽的绳子。这样，只有当整条绳子都与孔呈平行状态时，才能保证中间安装槽受到了拉力的作用。所以用这样的方法实现快速编绑。会使得大部分鲜烟叶端部受损，及其烟叶端部被拉断。或是每个安装槽的受力不相同，不能使得每个安装槽较好的编绑。在烘烤过程中烟叶大量脱落，烘烤质量不佳，烘烤安全性不强。同时，由于孔壁端较硬，在摩擦力作用下绳子会受损害或直接断裂。无法多次，或长时间使用，在烘烤过程中发生烟叶脱落不利于安全烘烤，换绳子使得成本增加。

副装置设置有至少一个弹簧，由于弹簧裸露在外面。容易与其他编烟装置等发生碰撞，使得弹簧变形或损坏，无法达到预期的效果。

副杆架长度方向的两端端面还具有向外延伸形成的一个卡接部，卡接部位于对接侧面的该侧具有一个凹形卡接腔，凹形卡接腔沿副杆架长度方向贯通卡接部设置，卡接部上沿宽度方向设置有插销孔，凹形卡接腔用于和主杆架端部的一个锁紧部卡接配合并靠插销插入卡接部和锁紧部的插销孔锁紧。这样设置对接要求对接精度较高，不利于快速实现对接。

该装置需要摆放在地上，这样，将鲜烟叶端部摆放在安装槽的过程中烟农需要弯曲着身子，或则跪在地上完成，这样作业效率较低，劳动强度较大。

针对上述现有技术的不足，如何设计一种能够更好地提高烟叶捆绑效率和捆绑质量，提高烟叶完整性以提高烟叶烘烤质量，并提高作业效率，较低劳动强度的鲜烟叶编绑装置，成为有待考虑解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：怎样提供一种能够更好地提高烟叶捆绑效率和捆绑质量，提高烟叶完整性以提高烟叶烘烤质量，并提高作业效率，较低劳动强度的鲜烟叶编绑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种鲜烟叶编绑装置，包括整体呈长条形的主杆架和副杆架，主杆架和副杆架各具有一个用于对接的对接侧面，主杆架上沿长度方向设置有主绑线，副杆架上沿长度方向设置有副绑线，主杆架和副杆架对接后能够在之间形成若干个间隔的烟叶安装空间，且使得每个烟叶安装空间内均具有一段主绑线和副绑线以实现烟叶的捆绑；其特征在于，每个烟叶安装空间内的主绑线和副绑线的两端均固定在烟叶安装空间左右两侧侧壁上，所述主绑线和副绑线均为弹性材料制得并依靠弹性实现烟叶的捆绑。

这样，在主杆架和副杆架对接前将烟叶端部放入到烟叶安装空间，然后只需将主杆架和副杆架对接即可方便快捷地完成对烟叶的编绑，烟叶是靠线捆绑并悬空设置；烘烤过程中烟叶未与主杆架和副杆架紧密接触，利于烟叶整体烤透，不存在烘烤不均匀的位置，提高了烟叶烘烤质量。同时，由于主绑线和副绑线均为弹性材料制得并依靠弹性实现烟叶的捆绑，故在主架杆和副架杆压紧的过程中即可直接实现捆绑，无需拉动并轧紧绑线，极大地提高了效率，降低了强度，同时这样还避免采用拉动绑线的方式捆绑导致烟叶在绑线拉动过程中受损，提高了烟叶完整性以提高了烟叶质量。

作为优化，主杆架对接侧面上沿长度方向间隔设置有若干个外凸的隔墙使得隔墙之间形成沿主杆架宽度方向贯通的烟叶安装槽，所述隔墙上固定设置所述主绑线，隔墙外端表面中部具有内凹的卡槽；所述副架杆的对接侧面上沿长度方向间隔设置有若干外凸的卡接凸起，卡接凸起上固定设置所述副绑线，所述卡接凸起能够一一对应地榫卯配合卡接到主杆架对接侧面上外凸形成的隔墙外端表面中部内凹的卡槽内。

这样的主杆架和副杆架之间采用卡接凸起和凹槽卡接配合的方式实现固定连接，结构简单，方便主杆架和副杆架快速配合以形成烟叶安装空间。

作为进一步优化，所述卡槽为沿主杆架长度方向前后贯通的通槽，卡槽上部为竖向的矩形结构，卡槽下部为两侧外扩形成的倒梯形结构，卡接凸起整体呈和卡槽上部匹配的矩形体结构，卡接凸起外半部的两侧各具有一个向两侧倾斜设置的卡接块构成和卡槽下部匹配的倒梯形，卡接块和卡接凸起外半部之间固定连接有弹性件，所述弹性件受压后卡接块能够向内收回使得卡接凸起外半部能够通过卡槽上部以插入卡槽内。

这样，可以依靠卡接块形成的倒梯形和卡槽下部卡接，实现对主杆架和副杆架之间配合后的卡紧，无需再采用另外的锁紧结构对主杆架和副杆架进行锁紧。烤烟完毕拆卸时，只需沿长度方向错位移动主杆架和副杆架即可实现拆卸，故具有结构简单，锁紧拆卸方便快捷高效可靠的优点。

作为优化，所述弹性件为沿副杆架宽度方向设置的螺旋弹簧。这样具有结构简单，弹力可靠的特点。

作为优化，所述主杆架上沿主杆架宽度方向间隔设置有两条主绑线，所述副杆架上对应两条主绑线之间的位置设置有一条副绑线。

这样结构简单，且能够更好地实现捆绑，提高固定效果。

综上所述，本实用新型具有能够更好地提高烟叶捆绑效率和捆绑质量，提高烟叶完整性以提高烟叶烘烤质量，并提高作业效率，较低劳动强度等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的鲜烟叶编绑设备的立体结构示意简图。

图2为图1另一个方向的结构示意图。

图3为图1中取消桌面板后的结构示意图。

图4为图1的正视图。

图5为图1中单独鲜烟叶编绑装置的剖视图。

图6为图1中单独主杆架的结构示意图。

图7为图1中单独副杆架的结构示意图，图中省略了副绑线，同时只第一个卡接凸起的一侧画出了卡接块和螺旋弹簧的结构，其余位置的卡接块和螺旋弹簧的结构省略。

具体实施方式

下面结合附图和一种鲜烟叶编绑设备对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1-7所示，一种鲜烟叶编绑设备，包括鲜烟叶编绑装置和烟叶编绑辅助机床。具体实施时，多个鲜烟叶编绑装置配合一个烟叶编绑辅助机床使用。

所述鲜烟叶编绑装置，包括整体呈长条形的主杆架1和副杆架2，主杆架1和副杆架2各具有一个用于对接的对接侧面，主杆架上沿长度方向设置有主绑线3，副杆架上沿长度方向设置有副绑线4，主杆架1和副杆架2对接后能够在之间形成若干个间隔的烟叶安装空间，且使得每个烟叶安装空间内均具有一段主绑线3和副绑线4以实现烟叶的捆绑；其中，每个烟叶安装空间内的主绑线3和副绑线4的两端均固定在烟叶安装空间左右两侧侧壁上，所述主绑线3和副绑线4均为弹性材料制得并依靠弹性实现烟叶的捆绑。

这样，在主杆架和副杆架对接前将烟叶端部放入到烟叶安装空间，然后只需将主杆架和副杆架对接即可方便快捷地完成对烟叶的编绑，烟叶是靠线捆绑并悬空设置；烘烤过程中烟叶未与主杆架和副杆架紧密接触，利于烟叶整体烤透，不存在烘烤不均匀的位置，提高了烟叶烘烤质量。同时，由于主绑线和副绑线均为弹性材料制得并依靠弹性实现烟叶的捆绑，故在主架杆和副架杆压紧的过程中即可直接实现捆绑，无需拉动并轧紧绑线，极大地提高了效率，降低了强度，同时这样还避免采用拉动绑线的方式捆绑导致烟叶在绑线拉动过程中受损，提高了烟叶完整性以提高了烟叶质量。

本实施例中，主杆架1对接侧面上沿长度方向间隔设置有若干个外凸的隔墙5使得隔墙之间形成沿主杆架宽度方向贯通的烟叶安装槽，所述隔墙5上固定设置所述主绑线3，隔墙5外端表面中部具有内凹的卡槽；所述副架杆的对接侧面上沿长度方向间隔设置有若干外凸的卡接凸起6，卡接凸起6上固定设置所述副绑线4，所述卡接凸起能够一一对应地榫卯配合卡接到主杆架对接侧面上外凸形成的隔墙外端表面中部内凹的卡槽内。

这样的主杆架和副杆架之间采用卡接凸起和凹槽卡接配合的方式实现固定连接，结构简单，方便主杆架和副杆架快速配合以形成烟叶安装空间。

本实施例中，所述卡槽为沿主杆架长度方向前后贯通的通槽，卡槽上部为竖向的矩形结构，卡槽下部为两侧外扩形成的倒梯形结构，卡接凸起整体呈和卡槽上部匹配的矩形体结构，卡接凸起外半部的两侧各具有一个向两侧倾斜设置的卡接块7构成和卡槽下部匹配的倒梯形，卡接块7和卡接凸起外半部之间固定连接有弹性件8，所述弹性件8受压后卡接块7能够向内收回使得卡接凸起外半部能够通过卡槽上部以插入卡槽内。

这样，可以依靠卡接块形成的倒梯形和卡槽下部卡接，实现对主杆架和副杆架之间配合后的卡紧，无需再采用另外的锁紧结构对主杆架和副杆架进行锁紧。烤烟完毕拆卸时，只需沿长度方向错位移动主杆架和副杆架即可实现拆卸，故具有结构简单，锁紧拆卸方便快捷高效可靠的优点。

本实施例中，所述弹性件8为沿副杆架宽度方向设置的螺旋弹簧。这样具有结构简单，弹力可靠的特点。

本实施例中，所述主杆架1上沿主杆架宽度方向间隔设置有两条主绑线3，所述副杆架上对应两条主绑线3之间的位置设置有一条副绑线4。

这样结构简单，且能够更好地实现捆绑，提高固定效果。

实施时，鲜烟叶编绑装置还可以直接采用背景技术所述的CN106820241A曾公开的一种快速编绑鲜烟叶装置实现。

具体实施时，所述烟叶编绑辅助机床包括一个机架，机架上部位置设置有一块水平布置的桌面板9，桌面板9上方后侧（使用时设备面对操作者一方定义为前方，相反方向为后方）设置有主杆架安装机构，主杆架安装机构能够将主杆架固定于桌面板上表面靠近后侧侧边位置。

这样，增加了烟叶编绑辅助机床后，使用者可以站着进行鲜烟叶编绑，无需蹲下，降低劳动强度提高劳动效率。

其中，所述主架杆安装机构，包括位于桌面板9下表面靠近后方棱边位置和后方棱边平行设置的一个滑杆10，滑杆10上可滑动地套设有一个滑套11，滑套11上端固定设置有一个夹板12，夹板12上端向上延伸出桌面板上和一个滑缝形成卡接端，滑缝和滑杆10平行设置且能够供夹板12中部在其内滑动，两条滑缝之间最短距离小于主杆架长度且最长距离大于主杆架长度，滑套上还设置有滑套定位结构。

这样，可以依靠调节滑套，移动夹板将主杆架固定，方便烟叶的装入和编绑，编绑完成后松开滑套定位结构移开夹板可方便取下编绑好的主杆架和副杆架。更好地提高了编绑效率和编绑质量。

其中，所述夹板12上部的卡接端宽度大于主杆架1宽度。

这样，可以更好地实现对主杆架的夹持，保证主杆架固定的可靠性。

其中，夹板12上部的卡接端的夹持侧面上还设置有弹性材料层。这样可以更好地实现夹持，保证夹持稳定性。弹性材料层优选采用橡胶材料实现。

其中，滑套定位结构包括旋接在滑套外表面的螺栓孔内的固定螺栓13，固定螺栓13内端用于抵接在滑杆上实现对滑套的固定。

这样，具有结构简单且滑套固定和移动调节均非常方便快捷的优点。

其中，机架上位于桌面板9的左右两端各设置有一条槽口向内的导轨槽，所述桌面板左右两端的前后两侧各设置有滚轮14并配合在导轨槽内，滚轮14安装在沿桌面板左右两端向外延伸出端面的滚轮轴上，导轨槽上部为水平设置且长度大于桌面板宽度的水平段15，导轨槽下部还具有一个向后下方延伸的斜向段16，斜向段16和水平段15之间贯通连接使得桌面板至少两端前侧的滚轮能够沿水平段进入到斜向段内。

这样，当编绑好烟叶后，可以沿导轨槽移动桌面板，使桌面板前侧的滚轮进入到导轨槽斜向段内，进而桌面板处于前端向下倾斜状态，这样方便整理编绑好的烟叶，使其理顺，避免纠缠，以更好地方便后续烘烤，提高烘烤质量。

其中，当桌面板9后侧的滚轮滑动至导轨槽水平段前端位置时桌面板前侧的滚轮仍然处于导轨槽斜向段内。

这样，可以使得桌面板后侧的滚轮滑动至导轨槽水平段前端时，桌面板整体处于前侧向后倾斜状态，此时烟叶处于悬空状态，可以依靠烟叶自重更好地实现整理，避免整理用力过大而导致烟叶破损。

其中，导向槽水平段15的槽宽大于导向槽斜向段16的槽宽大于桌面板前侧滚轮的直径，导向槽斜向段的槽宽小于桌面板后侧滚轮的直径。

这样，依靠导向槽斜向段槽宽度不同，对桌面板后侧滚轮进行限位，避免其滑入到导向槽斜向段内并滑出，保证工作稳定性和便捷性。

其中，机架包括沿左右方向间隔设置的两根安装条17，安装条17长度方向延前后设置且各自前后两端均向下固定设置有支脚18；所述导轨槽的水平段15开设于安装条17内侧面，导轨槽的斜向段16依靠一个条形的槽状构件衔接在安装条前下方得到。

这样，方便结构简单且导轨槽的安装设置。

其中，机架下方还固定设置有一块水平布置的临时存放板19，临时存放板19和上方的桌面板9之间留有供编绑好的烟叶临时存放的空间。

这样方便实现编绑后烟叶的临时存放，以可以在桌面板上快速进行下一排装置的烟叶编绑。

其中，临时存放板19后端固定在机架后方的支脚18上，临时存放板19前端固定在构成导轨槽斜向段的槽状构件的下端。

这样结构简单稳定可靠且能够实现对导轨槽下端的限位，进而避免滚轮滑出导轨槽。

其中，机架上还设置有压绑线机构，所述压绑线机构包括一个竖向设置且位于主杆架安装机构后侧相邻位置的压杆连接板20，压杆连接板20前侧面对应固定后的主杆架内每个烟叶安装槽均垂直向前固定连接有压杆21，压杆21能够深入到固定后的主杆架1内的烟叶安装槽中，压杆连接板20和机架之间还设置有高度调节控制机构。

这样，使用时，当主杆架的烟叶安装槽向上固定到主杆架安装机构上后，可以先控制压杆连接板带动压杆下压，将烟叶安装槽内的主绑线压至槽底，将烟叶安装槽空出，以方便烟叶的安装，烟叶装入完毕后，再安装副杆架和主杆架结合固定，然后整体向前移动副杆架和主杆架即可将压杆退出，并将烟叶编绑于主绑线和副绑线之间。故能够更加方便快捷高效地实现烟叶的装入，提高烟叶编绑效率。

其中，压杆连接板20上对应每个烟叶安装槽各设置有两个压杆21，两个压杆宽度和烟叶安装槽槽宽对应。

这样，能够更好地将烟叶安装槽内的主绑线压下，使其不影响烟叶的装入，提高烟叶装入效率和质量。

其中，所述高度调节控制机构包括压杆连接板左右两端竖直向下固定设置有一个高度调节杆22，高度调节杆22可滑动地配合在一个竖向设置于机架的套筒23内，高度调节杆22下部竖向设置有一个齿条段24，齿条段24各自和一个高度调节齿轮25啮合，两个高度调节齿轮25均和一个固定于机架的高度调节电机26传动连接。

这样，依靠高度调节电机的输出控制高度调节齿轮旋转，进而通过高度调节齿轮和齿条段的啮合控制高度调节杆上下移动，进而实现对压杆高度的控制，具有结构简单，控制方便，传动稳定可靠等优点。

其中，两个高度调节齿轮25之间沿轴心线固定设置有一个传动杆27，传动杆27中部固定设置有输入齿轮28，输出齿轮28和一个固定在高度调节电机输出轴上的输出齿轮29啮合。

这样，采用一个电机带动两个高度调节齿轮同步转动，保证高度调节杆升降的同步性，保证控制的稳定性。

其中，机架后侧还具有向上固定设置的一块临时挂板30。

这样方便烟叶临时堆挂在临时挂板上，然后逐一取下并装入到主杆架中，提高效率。

上述鲜烟叶编绑设备用于编绑烟叶时，可以先将待编绑烟叶堆挂在临时挂板上，然后取一个鲜烟叶编绑装置，将主杆架和副杆架拆分开，然后调节滑套，通过主架杆安装机构将主杆架夹持于夹板之间固定，拧紧固定螺栓实现对主杆架的固定。然后通过控制高度调节控制机构，使得压杆连接板带动压杆下压，压杆进入到主杆架的烟叶安装槽内并将主绑线下压，空出烟叶安装槽，然后将烟叶取下并逐一将其端部装入烟叶安装槽内。烟叶安装完毕后，再将副杆架对准主杆架装入，使副杆架的卡接凸起插入到主杆架的卡槽内，完成副杆架和主杆架的配合固定。然后向前带动桌面板，桌面板依靠滚轮和导轨槽的配合向前滑动，使得压杆退出主架杆安装槽。当桌面板前侧滚轮从导轨槽水平段滑入到斜向段后，烟叶随桌面板一起处于前端向下的状态，依靠自重的辅助将烟叶整理顺畅，松开固定螺栓并移动滑套将卡接在一起的主杆架和副杆架连同编绑好的烟叶一起取下。可以编绑好的烟叶放入到临时存放板上。最后控制实现桌面板和复位和压杆连接板的复位，即可拿取下一个鲜烟叶编绑装置实现下一排烟叶的编绑。

各排烟叶编绑完毕后，可以直接靠鲜烟叶编绑装置悬挂在烤房进行烟叶烘烤，烘烤完毕后，取下鲜烟叶编绑装置，沿长度方向错位移动副杆架和主杆架实现拆卸，即可将烘烤完毕后的烟叶取出，最大程度的保证了烟叶的完整性。