一种烟草专用的新型烘烤设备的制作方法

本实用新型涉及烟草烘烤设备，具体涉及一种烟草专用的新型烘烤设备。

背景技术：

烟草加工过程中，烘烤是决定烟草加工品质的重要环节，现有技术中，大多数农户采用燃煤锅炉烘干烟草，烘烤过程中，应直接对烟草进行烘烤、烘干温度难把控，造成烘干质量不稳定，会出现烘干不足或烘干过度的情况，而且燃煤热效率低，一般只能达到55％，通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5～2.5kg标煤，还大量释放SO2、CO、CO2等有害气体，对空气环境造成极大污染，产生的大量煤渣随意倾倒路边、地头，对土质也会造成极大破坏，燃煤还可能引发火灾、爆炸等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟草专用的新型烘烤设备，以解决现有烟草烘烤设备存在的烘干温度难把控、环境污染大的问题。

一种烟草专用的新型烘烤设备，包括装烟室、加热室、排湿通道、电脑控制仪以及与电脑控制仪电联的电磁控制柜，所述装烟室内设置有悬挂烟草的挂烟架；所述加热室内设置有与电磁控制柜电联的发热散热体，所述发热散热体的出风端和进风端分别设置有循环风机和冷风进风门，所述循环风机的出风口处设置有通往装烟室顶部的热风进风口；所述排湿通道设置在装烟室底部且与装烟室相通，且排湿通道外端设置有排湿口。

作为优选地，所述发热散热体包括发热壳体，所述发热壳体的内壁均有设置有向轴心延伸的散热片，所述散热片之间的缝隙形成气流通道；发热散热体采用外壁整体发热，再通过散热片向内部扩散的方式进行换热，一方面，能保证均匀加热，保证气体与发热散热体接触的每一处均能够进行有效的热交换；另一方面，能提高空气与发热散热体的接触面积，保证充分换热，两方面一结合，能大大提高换热效率，减少能源损耗；另外，在需要冷却的时候，发热壳体停止加热，散热片的设置还能快速将热量散发出去。

作为优选地，所述发热散热体还包括设置内外设置的内导热体和外导热环体，所述内导热体和外导热环体设置在发热壳体内且与发热壳体同轴，所述散热片均匀分布在内导热体和外导热环体之间以及发热壳体与外导热环体之间；便于安装、固定散热片，且内导热体和外导热环体的设置更有利于热量的均匀传递。

作为优选地，所述内导热体为中空的管状结构，内导热体的中空部分形成内气流通道，保证足够大的空气流通面积，减少气体压阻。

作为优选地，所述内导热体、外导热环体以及散热片的材质均为铝合金材质，热量传递效率高。

作为优选地，所述发热壳体的材质为^#铁基不锈钢，经久耐用。

作为优选地，所述加热室的上端设置有维修口，便于循环风机以及发热散热体的维修，以便正常发热工作。

作为优选地，所述排湿口中安装有百叶窗，能有效根据压力进行自动开合排湿。

作为优选地，所述冷风进风门处还设置有通往装烟室底部的电控循环风口，所述电控循环风口与电脑控制仪电联，当气流湿度适中的时候，可开启电控循环风口，进行设备内循环，节约能源。

本实用新型采用的技术方案如下：

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将装烟室、加热室、排湿通道分开设置，通过循环风机实现装烟室、加热室之间的气流循环，再通过加热气体来实现烟草烘烤，避免烟草与高温加热装置直接接触而被烤坏的可能性，设置的电磁控制柜能有效控制发热散热体的温度，进而智能化实现温度控制、排湿操作，提高了烘干效率以及烘干质量，解决了现有烟草烘烤设备存在的烘干温度难把控、环境污染大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是发热散热体的截面示意图；

图中标记为：1、装烟室；2、挂烟架；3、热风进风口；4、维修口；5、循环风机；6、电磁控制柜；7、发热散热体；71、发热壳体；72、外导热环体；73、散热片；74、内导热体；75、挂耳；8、加热室；9、排湿通道；10、电控循环风口；11、排湿口；12、冷风进风门；13、电脑控制仪。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种烟草专用的新型烘烤设备，包括装烟室1、加热室8、排湿通道9、电脑控制仪13以及与电脑控制仪13电联的电磁控制柜6，所述装烟室1内设置有悬挂烟草的挂烟架2；所述加热室8内设置有与电磁控制柜6电联的发热散热体7，所述发热散热体7的出风端和进风端分别设置有循环风机5和冷风进风门12，所述循环风机5的出风口处设置有通往装烟室1顶部的热风进风口3；所述排湿通道9设置在装烟室1底部且与装烟室1相通，且排湿通道9外端设置有排湿口11。

本实施例提供的新型烘烤设备，其使用步骤为：

1、将烟草置于挂烟架2上，通过电磁控制柜6控制发热散热体7发热，开启加热室8通往装烟室1的热风进风口3，开启循环风机5实现气流循环，以使得加热气流充满整个装烟室1内，进行烘烤工作；

2、待装烟室1内气流气压达到一定程度，气流经排湿口11进行排湿，经冷风进风门12补充新鲜干燥空气；

3、检测装烟室1的气流湿度，直至气流湿度达标，即完成烘烤操作。

本实施例将装烟室1、加热室8、排湿通道9分开设置，通过循环风机5实现装烟室1、加热室8之间的气流循环，再通过加热气体来实现烟草烘烤，避免烟草与高温加热装置直接接触而被烤坏的可能性，设置的电磁控制柜6能有效控制发热散热体7的加热温度，进而智能化实现温度控制、排湿操作，提高了烘干效率以及烘干质量，解决了现有烟草烘烤设备存在的烘干温度难把控、环境污染大的问题。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述发热散热体7包括发热壳体71，所述发热壳体71的内壁均有设置有向轴心延伸的散热片73，所述散热片73之间的缝隙形成气流通道。

本实施例中，发热散热体7通过设置在发热壳体71外壁的挂耳75固定于加热室8顶部，发热散热体7采用外壁整体发热，再通过散热片73向内部扩散的方式进行换热，一方面，能保证均匀加热，保证气体与发热散热体接触的每一处均能够进行有效的热交换；另一方面，能提高空气与发热散热体的接触面积，保证充分换热，两方面一结合，能大大提高换热效率，减少能源损耗；另外，在需要冷却的时候，发热壳体71停止加热，散热片73的设置还能快速将热量散发出去。

实施例3

在实施例2的基础上进一步优化，所述发热散热体7还包括设置内外设置的内导热体74和外导热环体72，所述内导热体74和外导热环体72设置在发热壳体71内且与发热壳体71同轴，所述散热片73均匀分布在内导热体74和外导热环体72之间以及发热壳体71与外导热环体72之间，本实施例的结构设置便于安装、固定散热片，且内导热体74和外导热环体72的设置更有利于热量的均匀传递。

实施例4

在实施例3的基础上进一步优化，所述内导热体74为中空的管状结构，内导热体74的中空部分形成内气流通道，保证足够大的空气流通面积，减少气体压阻。

实施例5

在实施例3的基础上进一步优化，所述内导热体74、外导热环体72以及散热片73的材质均为铝合金材质，热量传递效率高。

实施例6

在实施例2的基础上进一步优化，所述发热壳体71的材质为430^#铁基不锈钢，经久耐用。

实施例7

在实施例1的基础上进一步优化，所述加热室8的上端设置有维修口4，便于循环风机5以及发热散热体7的维修，以便发热散热体7正常发热工作。

实施例8

在实施例1的基础上进一步优化，所述排湿口11中安装有百叶窗，能有效根据装烟室1内的气体压力进行自动开合排湿，结构简单，智能化程度高。

实施例9

在实施例1的基础上进一步优化，所述冷风进风门12处还设置有通往装烟室1底部的电控循环风口10，所述电控循环风口10与电脑控制仪13电联，冷风进风门12与外界的连通道以及排湿通道可开合设置，当设备处于运行之初的加热阶段时，气流湿度适中，可开启电控循环风口、关闭排湿通道以及冷风进风门12与外界的连通道，使得设备内进行设备气流内循环，能在最快时间内实现设备内升温，实现节约能源的目的。

作为进一步优选设置，装烟室1可设置与电脑控制仪13电连的湿度感应器，冷风进风门12与外界的连通道以及排湿通道上设置与电脑控制仪13电连的电磁阀，实现自动控制加热、排湿，提高设备操作的精准程度，实现能源的最大利用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。