一种卷接机组烟丝松散弧形风道的制作方法

本实用新型涉及一种卷接机组烟丝松散弧形风道。

背景技术：

烟丝松散在烟支卷制过程中是一个重要环节，烟丝松散通过加速辊将烟丝加速，在弧形风道风力的辅助作用下顺利的进入下道工序。因整个弧形风道箱体只有一个进风口，且进风口在箱体一端，进风时靠近进风口的一端风力最大，另一端风力最小，这样在整个箱体宽度上风力不均匀，极容易产生烟丝松散不均匀以及堵丝，导致烟支重量不稳定。另外在加速辊下方的弧形板为0.5MM厚的薄板压制而成，安装时需工装挤压定型再用螺钉固定，安装时很难将弧形板与弧形风道箱体弧形槽相吻合，导致加速辊与弧形风道之间间隙调整困难，运行时使烟丝滞后造成烟丝加速不均匀。

技术实现要素：

本实用新型克服上述技术存在的不足而一种结构简单、加工制造方便、性能可靠，能够大幅度提高设备效率，减少烟支单支重量不合格品的一种卷接机组烟丝松散弧形风道。

一种卷接机组烟丝松散弧形风道，包括弧形风道箱体，所述弧形风道箱体内设有风腔，所述弧形风道箱体的底部设有进风口与风腔连通，所述弧形风道箱体的一侧设有出风口，所述弧形风道箱体上方的外侧设有弧形槽，所述弧形槽的上方设有上弧形挡块，所述弧形槽与上弧形挡块之间设有圆弧形间隙形成烟丝松散腔，所述烟丝松散腔内安装有用于松散烟丝的加速辊，所述烟丝松散腔的出口端安装有挡板形成开口向上的烟丝出口，所述弧形风道箱体的出风口与烟丝松散腔的出口端连通，所述弧形风道箱体的底部沿加速辊轴向布设有多个的进风口，所述进风口上安装有长条形的吹风罩，所述吹风罩的进风口与所述弧形风道箱体的进风口错开布设。

所述弧形风道箱体的弧形槽上设有加强弧形槽表面硬质阳极氧化涂层。

所述弧形风道箱体的底部设有两个进风口。

由于采用上述结构，本装置通过吹风罩将弧形风道箱体的进风口罩住，通过错开的进风口，使风从中间进入从两边进入弧形风道箱体，风力比原来更加均匀，有利于均匀松散烟丝，给烟丝进入下道工序创造了有利的条件，保证了烟支单支重量的稳定；将现有的弧形板取消，通过涂层将弧形槽表面硬度加强，保证满足烟丝松散的技术要求，这样就不会出现弧形板安装过程中的误差，从而使得加速辊与弧形风道之间间隙调整准确无误，解决了加速辊与弧形风道之间间隙很难调整的问题，保证了烟丝在弧形风道内运行不会滞后的情况，使烟丝及时顺利的进入风道，同样也保证了烟支单支重量的稳定。

综上所述，本实用新型能将烟丝均匀松散并及时顺利的输送到下道工序的一种改进，能够很大幅度的提高设备的效率，同时也减少了烟支单支重量不合格品。结构简单、加工制造方便、性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型吹风罩的结构示意图。

附图中，1.弧形风道箱体，2.涂层，3.烟丝松散腔，4.加速辊，5.上弧形挡块，6.烟丝出口，7.挡板，8.正压气流，9.吹风罩。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

如图1至2所示，一种卷接机组烟丝松散弧形风道，包括弧形风道箱体1，所述弧形风道箱体1内设有风腔，所述弧形风道箱体1的底部设有进风口与风腔连通，所述弧形风道箱体1的一侧设有出风口，所述弧形风道箱体1上方的外侧设有弧形槽，所述弧形槽的上方设有上弧形挡块5，所述弧形槽与上弧形挡块5之间设有圆弧形间隙形成烟丝松散腔3，所述烟丝松散腔3内安装有用于松散烟丝的加速辊4，所述烟丝松散腔3的出口端安装有挡板7形成开口向上的烟丝出口6，所述弧形风道箱体1的出风口与烟丝松散腔的出口端连通，所述弧形风道箱体1的底部沿加速辊轴向布设有两个的进风口，所述进风口上安装有长条形的吹风罩，所述吹风罩的进风口设置在弧形风道箱体两个进风口中间。所述弧形风道箱体的弧形槽上设有加强弧形槽表面硬度的涂层2。

采用本技术方案的弧形风道箱体1，在安装时无需考虑原弧形板的因素，与加速辊4的间隙调整很容易。保证了加速辊4与弧形风道箱体1的工艺尺寸。正压气流8从吹风罩9处进入分为两路，使弧形风道箱体1内两端的气流更均匀，减少了烟丝流滞后或堵塞。两项改进很好的保证了烟支单支重量的稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。