一种便于利用装烟室烘烤余热的下降式烤烟房的制作方法

文档序号:14664121发布日期:2018-06-12 18:46阅读:1643来源:国知局

本实用新型涉及一种便于利用装烟室烘烤余热的下降式烤烟房,属于烟叶烘烤设备技术领域。



背景技术:

现有下降式烤烟房是由一墙之隔的加热室和装烟室构成的,加热室内产生的热量由循环风机送入装烟室进行烟叶烘烤,而后含有大量湿气的热空气由装烟室底部的排湿口排放到大气中,外界空气由加热室下方的进气口吸入。在此烘烤模式下,经申请人测算,以排湿口带出物理热量高达40%以上尤其是在烟叶烘烤过程中的定色期和干筋期无效能耗占50%之多,其热量损失非常严重;同时在烤烟房使用过程中,每座烤房的烘烤不同阶段可通过装烟时间进行调控:即两座烤房装烟时错开2—3天,即其中一座烤房处于定色期(或干筋期),另一座烤房开始装烟并烘烤(变黄期),通过调节余热共享设备,使处于定色期(或干筋期)烤房排出的湿热空气进入变黄期烤房中进行烟叶变黄烘烤,如余热能确保变黄,则不需要烧火或推迟点火时间,从而不造成能源浪费;同时还可以通过调节烘烤时段进行烟叶回潮,即一座烤房处于定色排湿阶段,另一座烤房进行烟叶回潮,将定色阶段排出的湿气用余热利用管道连接到另一座烤房余热进风口进行回潮工作。为解决余热利用的问题,有必要研究一种方便利用装烟室内烘烤余热的烤房结构。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种便于利用装烟室烘烤余热的下降式烤烟房,将并排设置的上一个下降式烤烟房的排湿口与下一个下降式烤烟房的进气口依次用余热传输管连接起来,可实现装烟室烘烤余热的回收利用,以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是:一种便于利用装烟室烘烤余热的下降式烤烟房,包括装烟室和加热室,在装烟室和加热室的隔墙下部设置有回风口,上部设置有进风口,在装烟室的底部设置有排湿口,在加热室的底部设置有进气口,所述下降式烤烟房为2座以上联排修建,其中,上一个下降式烤烟房的排湿口与下一个下降式烤烟房的进气口依次通过余热传输管连接,在余热传输管外壁面不同长度部位上设置有两个可向余热传输管腔体内转动的活动转门。

在所述余热传输管的两端设有方便与进气口与排湿口连接和拆卸的快接装置。

所述余热传输管的管体为保温防水柔性材料制成的管体。

所述余热传输管横截面为方形。

所述两活动转门均位于余热传输管水平外侧面。

本实用新型的有益效果是:通过将并排设置的上一个下降式烤烟房的排湿口与下一个下降式烤烟房的进气口依次用余热传输管连接起来,可将上一个装烟室的烘烤余热作为下一个装烟室的烘烤热量使用,该种串联结构,可有效提高烤烟房烘烤余热的回收利用率。另外,本实用新型中设置的两个活动转门,当处于下游的烤烟房因烘烤工艺不需要上游烤烟房的余热,或因上游烤烟房排出的余热气体湿度太大不满足要求时,可通过两个活动转门实现外界空气进入下游烤烟房进行烘烤的需要,同时满足上游烤烟房排湿的需要。本实用新型具有结构简单,使用方便,改造成本低,实用性强等优点,特别适合密集烤烟房的余热回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1、装烟室,2、加热室,3、进气口,4、排湿口,5、余热传输管,6、活动转门。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍:

参考图1,如图1所示,下降式烤烟房为2座以上联排修建,每一个下降式烤烟房包括装烟室1和加热室2,在装烟室1和加热室2的隔墙下部设置有回风口,上部设置有进风口,在装烟室1的底部隔墙设置有排湿口4,在加热室2的底部设置有进气口3,其中,上一个下降式烤烟房的排湿口4与下一个下降式烤烟房的进气口3依次通过余热传输管5连接,如此构成串联结构,此时上一个装烟室1的烘烤余热作为下一个装烟室1的烘烤热量使用。

在余热传输管5外壁面不同长度部位上设置有两个可向余热传输管5腔体内转动的活动转门6,这两个活动转门6的作用是,将两个烤烟房的余热传输管5路断开,使其独立工作互不干扰。

在余热传输管5的两端安装有方便与进气口3与排湿口4连接和拆卸的快接装置,便于提高安装、拆卸效率。余热传输管5的管体采用保温防水柔性材料制成,可有效避免热量的散失。余热传输管5采用横截面为方形的结构形式,便于活动转门6的开闭及安装,同时为了便于操作,两活动转门6均位于余热传输管5水平外侧面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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