具有金属网的雾化装置及其制作方法与流程

本发明涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种具有金属网的雾化装置及其制作方法。

背景技术：

目前常用的一种电子烟，其主要包括雾化器，烟弹本体、储油仓、下壳，下壳中装设有电源，雾化器包括发化丝、棉花，使用时，电源为发化丝提供电能，发化丝发热，棉花用于吸附储油仓中的烟油，发化丝将棉花吸附的烟油雾化，雾化后的烟油产生烟气，烟气通过烟弹本体的通道流出，供人吸食，这种一般都是一根发热丝，发热丝弯折呈螺旋状，棉花缠绕在发热丝上，这种一根的发热丝的阻值一般是固定的，因此，其发热的功率固定，当需要大功率的雾化烟油的时候，需要在发热丝两端加大电压，可是电压太高，又很容易将发热丝烧毁，导致产品的报废，如果功率太小，发热丝发热的速度就慢，在同等量的烟油条件下，对烟油雾化的速度慢，还有如果发热丝损坏，则整根发热丝不能使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有金属网的雾化装置及其检测方法，其具有雾化速度快、可靠、安全、方便的特性。

本发明是这样实现的：一种具有金属网的雾化装置，其包括：

一主体，其下部设置一进油口，所述主体的上部开设一出油口，所述主体的侧面向内凹设多个凹槽，所述凹槽位于进油口和出油口之间；

一壳体，套设于所述主体，所述壳体的侧壁设置多个油孔，位于所述凹槽处的所述主体的侧面和所述壳体的内壁之间具有预留间隙；

一导油件，套设于所述壳体的油孔的外围；

一雾化网，套设于所述导油件外围，所述雾化网具有一第一自由端、第二自由端；

一上扣件，扣持于所述主体的上部；

一下扣件，扣持于所述主体的下部；

一第一电极，设置于所述上扣件、下扣件之间，所述第一电极和所述上扣件之间设置一上绝缘件，所述第一电极和所述下扣件之间设置一下绝缘件；

一第二电极，设置于所述上扣件、下扣件之间；所述第二电极和所述上扣件之间设置一上绝缘件，所述第二电极和所述下扣件之间设置一下绝缘件；

其中，第一自由端固定于所述第一电极，所述第二自由端固定于所述第二电极。

进一步地，所述导油件为导油棉，所述导油件具有第一导油端、第二导油端、包裹段，所述第一导油端、第二导油端分别位于包裹段的相对两端，所述包裹段包覆所述壳体，所述第一导油端、第二导油端位于所述第一电极、第二电极之间，所述第一导油端、第二导油端之间紧密接触。

进一步地，所述雾化网具有一主发热段，所述第一自由端、第二自由端分别位于主发热段的相对两端，所述主发热段紧贴所述包裹段外围，所述第一自由端、第二自由端分别紧贴第一导油端、第二导油端，所述第一电极紧压所述第一自由端，所述第二电极紧压第二自由端。

进一步地，所述雾化网包括多个水平发热丝、竖直发热丝以及网孔，所述水平发热丝呈水平设置，所述水平发热丝的一端连接第一电极，另一端连接第二电极，竖直发热丝连接所述水平发热丝，所述网孔由水平发热丝、竖直发热丝围成。

进一步地，所述主体的顶部设置一顶盖，所述顶盖位于所述出油口上方，所述上扣件扣持于顶盖，所述主体在所述出油口处向内凹设一长槽，所述长槽位于所述凹槽上方。

进一步地，所述主体在进油口和出油口之间还开设一管体，所述管体连通进油口和出油口，所述进油口的底部还设置一导管，一扣件，所述导管装设于所述扣件，所述扣件装设于所述进油口。

一种具有金属网的雾化装置的制作方法，其包括以下步骤：

a、将导油件套设于所述壳体，使包裹段包覆所述壳体，所述第一导油端、第二导油端露出；

b、将雾化网套设于导油件，使所述主发热段包覆所述包裹段，所述第一自由端、第二自由端露出；

c、将第一自由端、第二自由端拉紧，使主发热段压紧所述包裹段；

d、将第一电极、第二电极夹持在第一自由端、第二自由端外侧；

e、将第一电极、第二电极固定在上扣件、下扣件之间。

进一步地，在步骤d中先将第一电极、第二电极用上绝缘件固定，然后将第一电极、第二电极放置在第一电极、第二电极之间，再将第一电极、第二电极用下绝缘件固定，最后再将上扣件、下扣件装入。

进一步地，所述雾化网的宽度小于所述导油件的宽度。

进一步地，所述第一电极的下端、第二电极的下端均露出所述下扣件的下表面。

本发明壳体套设于所述主体，所述壳体的侧壁设置多个油孔，位于所述凹槽处的所述主体的侧面和所述壳体的内壁之间具有预留间隙；一导油件，套设于所述壳体的油孔的外围；一雾化网，套设于所述导油件外围，所述雾化网具有一第一自由端、第二自由端；一第一电极，设置于所述上扣件、下扣件之间，所述第一电极和所述上扣件之间设置一上绝缘件，所述第一电极和所述下扣件之间设置一下绝缘件；一第二电极，设置于所述上扣件、下扣件之间；所述第二电极和所述上扣件之间设置一上绝缘件，所述第二电极和所述下扣件之间设置一下绝缘件；第一自由端固定于所述第一电极，所述第二自由端固定于所述第二电极。这种网状的发热丝，大大增加了烟油的接触面积，在同等量的烟油条件下，可以在最短的时间内将烟油雾化，根本不需要提高雾化网两端电压，大大提高了安全性能，其结构简单，使用安全，功率大小可控，适用于各种大功率的设计要求。

本发明还提供一种具有金属网的雾化装置的制作方法，通过导油件套设于所述壳体，雾化网套设于导油件、第一电极、第二电极固定，其制作流程简单，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的具有金属网的雾化装置的剖视图；

图2为本发明提供的具有金属网的雾化装置的立体分解图；

图3为本发明提供的具有金属网的雾化装置的剖视图；

图4为本发明提供的雾化网的示意图；

图5为本发明提供的具有金属网的雾化装置使用状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5，本发明实施例提供一种具有金属网的雾化装置，其包括：一主体1，其下部设置一进油口11，所述主体1的上部开设一出油口12，所述主体1的侧面向内凹设多个凹槽14，所述凹槽14位于进油口11和出油口12之间；一壳体2，套设于所述主体1，所述壳体2的侧壁设置多个油孔21，位于所述凹槽14处的所述主体1的侧面和所述壳体2的内壁之间具有预留间隙22；一导油件3，套设于所述壳体2的油孔21的外围；一雾化网4，套设于所述导油件3外围，所述雾化网4具有一第一自由端42、第二自由端43；一上扣件51，扣持于所述主体1的上部；一下扣件52，扣持于所述主体1的下部；一第一电极62，设置于所述上扣件51、下扣件52之间，所述第一电极62和所述上扣件51之间设置一上绝缘件61，上绝缘件61也具有固定的作用，所述第一电极62和所述下扣件52之间设置一下绝缘件64，下绝缘件64也具有固定的作用；一第二电极63，设置于所述上扣件51、下扣件52之间；所述第二电极63和所述上扣件51之间设置一上绝缘件61，所述第二电极63和所述下扣件52之间设置一下绝缘件64；其中，第一自由端42固定于所述第一电极62，所述第二自由端43固定于所述第二电极63，这种固定通过夹持，也可以通过卡扣，例如，在第一自由端、第二自由端上开设卡槽，将卡槽卡扣在第一电极、第二电极上，当然也可以通过焊接的方式固定。

所述导油件3为导油棉，所述导油件3具有第一导油端32、第二导油端33、包裹段31，所述第一导油端32、第二导油端33分别位于包裹段31的相对两端，所述包裹段31包覆所述壳体2，所述第一导油端32、第二导油端33位于所述第一电极62、第二电极63之间，所述第一导油端32、第二导油端33之间紧密接触。

所述雾化网4具有一主发热段41，所述第一自由端42、第二自由端43分别位于主发热段41的相对两端，所述主发热段41紧贴所述包裹段31外围，所述第一自由端42、第二自由端43分别紧贴第一导油端32、第二导油端33，所述第一电极62紧压所述第一自由端42，所述第二电极63紧压第二自由端43。

所述雾化网4包括多个水平发热丝44、竖直发热丝45以及网孔46，所述水平发热丝44呈水平设置，所述水平发热丝44的一端连接第一电极62，另一端连接第二电极63，竖直发热丝45连接所述水平发热丝44，所述网孔46由水平发热丝44、竖直发热丝45围成，其中一个实施例中，竖直发热丝45不参与导电，只有水平发热丝参与导电，在另一实施例中，竖直发热丝也可以参与导电。

所述主体1的顶部设置一顶盖15，所述顶盖15位于所述出油口12上方，顶盖15可防止烟油的外漏，所述上扣件51扣持于顶盖15，所述主体1在所述出油口12处向内凹设一长槽13，所述长槽13位于所述凹槽14上方。

所述主体1在进油口11和出油口12之间还开设一管体16，所述管体16连通进油口11和出油口12，所述进油口11的底部还设置一导管17，一扣件18，所述导管17装设于所述扣件18，所述扣件18装设于所述进油口11。

所述雾化网4的宽度小于所述导油件3的宽度。可以防止雾化网4的干烧，保证雾化网4接触的位置都有烟油。所述第一电极62的下端、第二电极63的下端均露出所述下扣件52的下表面，便于第一电极62、第二电极63与电源的连接。

使用时，烟油从从储油仓中进入到导管，从储油仓中出来的烟油可以是通过油泵抽上来的，也可以是通过负压导油的方式上来的烟油，负压导油的方式则主要在储油仓中开设一气孔，气孔使储油仓中的烟油与外界大气压保持一致，在所述主体1中的气压降低，则储油仓的烟油就会上升到导管中，在此不做详细介绍。烟油从从储油仓中进入到导管，沿着导管向上流动，进入到所述管体16中，通过所述出油口12流出，在出油口12中流向长槽，沿着所述主体1的侧壁向下流动，通过所述主体1的侧面和所述壳体2的内壁之间具有预留间隙22，流入到所述凹槽14，通过油孔21向外流动，被导油件3吸附，第一电极62、第二电极63通电，可通过导线连接至电源的，由于雾化网4和第一电极62、第二电极63的紧密接触的，假设第一电极62连接电源的正极，第二电极63连接电源的负极，电流通过第一电极62进入到第一自由端42，在主发热段41上继续流动，进入到第二自由端43，通过第二自由端43流出到第二电极63，也可以将第一电极62连接电源的负极，第二电极63连接电源的正极，通过主发热段41的电流使主发热段41发热，将导油件3上的烟油雾化，也可以将雾化网4上的烟油雾化，当然，整个雾化网4都可以发热，这种网状的发热丝，大大增加了烟油的接触面积，在同等量的烟油条件下，可以在最短的时间内将烟油雾化，根本不需要提高雾化网4两端电压，大大提高了安全性能，同时，雾化网4包括多个水平发热丝44、竖直发热丝45以及网孔46，这些水平发热丝44、竖直发热丝45都可以产生热量，可以在最短时间内快速雾化烟油，面接触的雾化，增加了雾化的面积，多个网孔46的设计，可以保证烟气的流动性良好，使雾化后的烟油顺利流出。

本发明还提供一种具有金属网的雾化装置的制作方法，其包括以下步骤：

a、将导油件3套设于所述壳体2，使包裹段31包覆所述壳体2，所述第一导油端32、第二导油端33露出；

b、将雾化网4套设于导油件3，使所述主发热段41包覆所述包裹段31，所述第一自由端42、第二自由端43露出；

c、将第一自由端42、第二自由端43拉紧，使主发热段41压紧所述包裹段31；

d、将第一电极62、第二电极63夹持在第一自由端42、第二自由端43外侧；

e、将第一电极62、第二电极63固定在上扣件51、下扣件52之间。

在步骤d中先将第一电极62、第二电极63用上绝缘件61固定，然后将第一电极62、第二电极63放置在第一电极62、第二电极63之间，再将第一电极62、第二电极63用下绝缘件64固定，最后再将上扣件51、下扣件52装入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。