一步法实现卷烟与发热体分离并清洁发热体的卷烟电加热装置的制作方法

本发明涉及卷烟电加热装置领域，更具体地，涉及一种一步法实现卷烟与发热体分离并清洁发热体的卷烟电加热装置。

背景技术：

与原来传统明火燃烧的抽烟方式不同，由于没有明火的剧烈燃烧，电加热的抽吸方式，温度较低，避免了高温裂解释放有害成分的过程，烟气中有害物质的产生大大低于传统香烟在燃烧后时所产生的有害物质，成为了未来烟草行业发展的一个潜在方向。电加热不燃烧卷烟需要借助额外的热源，如电加热、碳、化学反应热等，对卷烟进行加热，使其香味物质挥发。目前电加热器技术较成熟，已经有数款产品上市，但是与传统卷烟在使用便携性和用户体验服方面还存在着一些问题，比如由于卷烟需要插入到卷烟电加热装置内部进行加热，这样容易将烟草段和残渣藏在内部，不便于清理。若发热体长期位于卷烟电加热装置的内部与烟草块和灰积接触，长时间使用后会对加热装置造成影响。菲莫国际烟草公司公开的专利CN201280063987.0和CN201680007197.9为了解决该问题，设置了提拉机构，其需要先将提拉机构沿卷烟装置轴向往烟支嘴端一侧拉开一端距离或直接与加热装置分离，然后再拔下烟支，再将提拉机构复位，还需要使用额外的毛刷才能清洁腔体，操作麻烦，用户体验不佳。另一公开的专利CN201620193316.1提供了另一种解决思路，即在一种中心加热器外围设置可内部互动的杯体，实现内杯体在第一位置和第二位置往复移动使得中心加热器与烟支分离，但是这种设计存在不足有：（1）由于第二位置时内杯体要与加热器分离，造成内杯体的移动距离较大，且增加了装置的复杂性和便携性；（2）虽然实现了烟支与发热体分离，但是烟支与腔体并未完全分离，烟草段有可能落在移动腔体内；（3）要额外清洁腔体；（4）推拉过程易造碎，烟丝残渣落入发热体底部无法清洁，长期沉积会严重影响使用，最重要的是上述方法本质上都是要经过推拉和复位两步操作。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种一步法分离低温卷烟和清洁发热体的卷烟电加热装置，即一步操作同时实现分离卷烟和清洁发热体的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一步法实现卷烟与发热体分离并清洁发热体的卷烟电加热装置，包括：

卷烟容纳腔体，所述卷烟容纳腔体的一端设有可供卷烟插入卷烟容纳腔体内的开口，另一端设有腔体底部；所述卷烟容纳腔体用于卷烟插入，当烟支插入时可与所述腔体底部接触；

加热机构，所述加热机构设置在所述卷烟容纳腔体的底部，所述加热机构包括基座、设置在所述基座上的发热体；所述发热体的加热区位于卷烟容纳腔体内并能够与卷烟的被加热长度匹配；

可移动部件，所述可移动部件能够移动；

移动腔体，所述移动腔体与所述卷烟容纳腔体的底部连接，并用于容纳所述加热机构；

电源，用于对所述发热体进行供电；

电路连接机构，所述发热体通过所述电路连接机构与所述电源连接；

所述可移动部件与所述基座联动，当沿所述卷烟容纳腔体轴向方向向下推动所述可移动部件时，所述发热体与卷烟烟草段全部分离或部分分离。

本发明将所述发热体设置为可移动的，当所述卷烟电加热装置使用完后，只需沿所述卷烟容纳腔体轴向方向向下推动所述可移动部件，使所述发热体与卷烟烟草段接触部分进行分离，即可轻松地将加热后的卷烟从卷烟容纳腔体取出，同时由于所述发热体离开所述卷烟容纳腔体时，能够将残留在发热体上的烟草渣留在卷烟容纳腔体内，保持发热体清洁。

发热体沿卷烟容纳腔的轴向向下移动的距离主要考虑两个因素，一是烟草段与发热体接触的有效长度，二是对装置的整体结构的影响。在加热过程中烟草段收缩易与发热体贴合紧密，如果将发热体与气溶胶生成段完全分离，会造成所述移动腔体过大，也没必要。反复试验表明，有一定的位移就能保证装置与烟草段分离。进一步地，所述发热体沿所述卷烟容纳腔体的轴向向下移动的距离为烟草段长度的四分之一至二分之一。

进一步地，所述供发热体伸进所述卷烟容纳腔体内的开孔的形状与所述发热体的横截面形状相同，开孔的周长略大于所述发热体横截面最大处的周长。由于发热体的横截面不限于圆形、圆环、三角形、四边形、长方形、菱形、多边形、椭圆等，开口的形状也不限于圆形、圆环、三角形、四边形、长方形、菱形、多边形、椭圆等，开孔的周长略大于所述发热体横截面最大处的周长，如果开孔的周长大，则开孔与发热体之间的区域大，导致发热体上残留的碎屑不容易清理，如果开孔的周长过小，不利于发热体通过。优选所述开孔的周长略长于发热体截面周长的0.5~2.0mm。

进一步地，所述卷烟容纳腔体的底部向所述卷烟容纳腔体内部中心倾斜。这样的设置保证从发热体上刮下来的烟草碎片能够更容易掉落在卷烟容纳腔体内，而不是沿着发热体缝隙进入到移动腔体内。

进一步地，所述基座位于所述卷烟容纳腔体的底部开孔的下方，所述发热体从所述开孔穿过所述卷烟容纳腔体的底部并位于所述卷烟容纳腔体内。

进一步地，所述电路连接机构包括与所述发热体连接的第一电路、与所述电源连接的第二电路，所述第一电路设置在所述基座上，所述第二电路设置在所述移动腔体；当所述发热体位于所述卷烟容纳腔体内时，所述第一电路与所述第二电路接通；当沿所述卷烟容纳腔体轴向方向向下推动所述可移动部件，所述发热体全部离开或部分离开所述卷烟容纳腔体时，所述第一电路与所述第二电路断开。通过上述设置可以保证只有发热体回到预定位置后才能进行加热，同时防止发热体的误触发产生的热量对其他元器件和结构的危害。

进一步地，所述可移动部件内侧设有第一联动部，所述基座设有第二联动部，所述第一联动部和所述第二联动部中的至少一者经所述移动腔体与另一者抵接接触或磁吸联动。

进一步地，所述移动腔体的侧壁设有开槽，所述开槽沿所述移动腔体的轴向设置，并对所述第一联动部和所述第二联动部中的至少一者进行限位。

更进一步地，所述开槽的一端为具有开口的开放槽，以便于所述第一联动部和所述第二联动部中的至少一者与所述开槽进行干涉装配。

进一步地，所述第一联动部为凸起或凹陷，所述第二联动部为与所述第一联动部相匹配的凹陷或凸起，或者是所述第一联动部和所述第二联动部均为凸起。

进一步地，所述移动腔体内设有弹性复位机构，所述弹性复位机构用于使所述基座在推力结束后自动复位。进一步地，所述移动腔体内还设有固定机构，所述固定机构用于将所述基座固定在使所述第一电路和第二电路保持接通的位置上。

更进一步地，所述弹性复位机构为弹簧，所述基座设有第一抵接部，所述移动腔体设有与所述第一抵接部相对应的第二抵接部，所述弹簧的两端分别与所述第一抵接部和第二抵接部抵接。

更进一步地，所述可移动部件通过联动机构与所述基座连接，通过操作所述可移动部件使得发热体的基座带动发热体沿径向往复旋转一定的角度。对于中心棒状发热体，旋转时阻力小，旋转的角度可以大一些，一般30度以内足够使烟草段与发热体充分分离，如果是其他类型的发热体，如片状、带棱角的发热体，旋转较大过大容易损坏发热体也无必要，一般旋转10度以内、或者往复多次旋转即可保证发热体与烟草分离。该设置可以单独作为移动机构使用，也可以与轴向移动的联动机构配合使用。如果是联合使用，先沿径向旋转一定角度，使发热体径向与烟草段分离，然后沿轴向往远离最段的一侧推动移动部件，带动发热体往所述移动腔体内移动，使得在轴向上发热体与烟草段分离。但是，需要注意的是，如果两种结构配合使用会增加使用的复杂性，优选二者单独使用，进一步地，优选所述发热体往移动腔体内移动的方式。

进一步地，所述发热体可以为棒状结构、管状结构，也可以是片状结构。

进一步地，所述卷烟容纳腔体与所述移动腔体可拆卸分离。

本发明还提供上述卷烟电加热装置的使用方法；所述使用方法包括如下步骤：

S1.插入卷烟；

S2.确保发热体在原位，即发热体位于所述卷烟容纳腔体内并与卷烟的烟草段接触，同时所述第一电路和第二电路连通，此时才打开电源，保证正常通电，使发热体对卷烟进行加热；

S3.待加热完卷烟后，关闭电源或向下推或旋转可移动部件，此时卷烟电加热装置；

S4. 取下卷烟，倒出卷烟容纳腔体里的烟草残渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述卷烟电加热装置通过设置向下移动的发热体，显著改善了电加热装置的用户体验，即（1）方便发热体与被加热烟支分离，（2）能同时清除残留在发热体上的烟支残渣，（3）操作简单，用户体验高，避免使用现有产品和专利中的多步操作。

附图说明

图1发明为发明所述卷烟电加热装置的结构示意图。

图2为所述卷烟电加热装置的示意图（所述发热体位于卷烟容纳腔体内）。

图3为所述卷烟电加热装置的示意图（所述发热体不在卷烟容纳腔体内）。

图4为所述卷烟电加热装置另一种形式的结构示意图。

图5为实施例2所述卷烟电加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~3所示，一步法实现卷烟与发热体分离并清洁发热体的卷烟电加热装置包括用于容纳卷烟的卷烟容纳腔体100、移动腔体200、加热机构300、可移动部件400、电源500、电路连接机构600、。

卷烟容纳腔体100的一端设有可供卷烟插入容纳腔体100内的开口，另一端设有腔体底部。卷烟容纳腔体100用于卷烟插入，当卷烟插入时可与腔体底部接触。

移动腔体200用于容纳加热机构，并与卷烟容纳腔体100的底部连接，优选地，移动腔体200与卷烟容纳腔体100可拆卸分离。加热机构300设置在卷烟容纳腔体100的底部下方，加热机构300包括基座310、设置在基座310上的发热体320，发热体320的加热区位于卷烟容纳腔体100内并能够与卷烟的被加热长度匹配。卷烟容纳腔体100的底部设有供发热体320伸进卷烟容纳腔体内的开孔110，开孔110的形状与发热体320的横截面形状相同，开孔110的周长略大于发热体横截面最大处的周长。由于发热体的横截面不限于圆形、圆环、三角形、四边形、长方形、菱形、多边形、椭圆等，开口的形状也不限于圆形、圆环、三角形、四边形、长方形、菱形、多边形、椭圆等，开孔110的周长略大于发热体横截面最大处的周长，如果开孔110的周长大，则开孔110与发热体320之间的区域大，导致发热体上残留的碎屑不容易清理，如果开孔110的周长过小，不利于发热体通过。优选开孔110的周长略长于发热体320截面周长的0.5~2.0mm。基座位于卷烟容纳腔体的底部开孔的下方，发热体320从开孔110穿过卷烟容纳腔体100的底部并位于卷烟容纳腔体100内。

卷烟容纳腔体100的底部向卷烟容纳腔体100内部中心倾斜，这样的设置保证从发热体320上刮下来的烟草碎片能够更容易掉落在卷烟容纳腔体内，而不是沿着发热体缝隙进入到移动腔体200内。

可移动部件400能够移动，且可移动部件400与基座310联动，当沿卷烟容纳腔体轴向方向向下推动可移动部件时，发热体320与卷烟烟草段接触部分全部分离或部分分离。发热体320的沿卷烟容纳腔体100的轴向向下移动的距离为3~10mm。

电源500用于对发热体320进行供电。发热体320通过电路连接机构600与电源连接。电源可以设置在移动腔体200的底部下方，可以设置在卷烟容纳腔体100和移动200的一侧，如图4所示。

电路连接机构600包括与发热体320连接的第一电路610、与电源500连接的第二电路620，第一电路610设置在基座310上，第二电路320设置在移动腔体200。当发热体320位于卷烟容纳腔体100内时，第一电路610与第二电路620接通。当沿卷烟容纳腔体100轴向方向向下推动可移动部件400，发热体320全部离开或部分离开卷烟容纳腔体100时，第一电路610与第二电路620断开。通过上述设置可以保证只有发热体320回到预定位置后才能进行加热，同时防止发热体320的误触发产生的热量对其他元器件和结构的危害。

可移动部件400设置在移动腔体200的外侧，可移动部件400的内侧设有第一联动部410，基座310设有第二联动部311，第一联动部和第二联动部中的至少一者经移动腔体与另一者抵接接触或磁吸联动。

移动腔体200的侧壁设有开槽210，开槽沿移动腔体200的轴向设置，并对第一联动部和第二联动部中的至少一者进行限位。开槽的一端为具有开口的开放槽，以便于第一联动部和第二联动部中的至少一者与开槽进行干涉装配。第一联动部410为凸起，第二联动部311为与第一联动部410相匹配的凹陷。

另外，可移动部件400还可以设置联动机构，通过联动机构与基座310连接，通过操作可移动部件使得发热体基座带动发热体320沿径向往复旋转一定的角度。对于中心棒状发热体，旋转时阻力小，旋转的角度可以大一些，一般30度以内足够使烟草段与发热体充分分离，如果是其他类型的发热体320，如片状、带棱角的发热体320，旋转较大容易损坏发热体也无必要，一般旋转10度以内，或者往复多次旋转即可保证发热体与烟草分离。

该设置可以单独作为移动机构使用，也可以与轴向移动的联动机构配合使用。如果是联合使用，先沿径向旋转一定角度，使发热体320径向与烟草段分离，然后沿轴向往远离最段的一侧推动移动部件，带动发热体往移动腔体200内移动，使得在轴向上发热体320与烟草段分离。但是，需要注意的是，如果两种结构配合使用会增加使用的复杂性，优选二者单独使用，在本实施例中，优选发热体320沿轴向向移动腔体200内移动的方式。

实施例2

如图5所示，在本实施例中，移动腔体200内设有弹性复位机构700和固定机构。弹性复位机构700用于使基座在推力结束后自动复位。固定机构用于将基座固定在使第一电路610和第二电路620保持接通的位置上。弹性复位机构700为弹簧，基座设有第一抵接部，移动腔体200设有与第一抵接部相对应的第二抵接部，弹簧的两端分别与第一抵接部和第二抵接部抵接。

其它部件及连接关系与实施例1相同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。