雾化液容器及其进排气件的制作方法

本发明涉及一种容器，尤其涉及一种供雾化液暂存与通过的雾化液容器及其进排气件。

背景技术：

现有的雾化液容器大都是在单个外壳所包围的空间内形成有彼此连通的进气通道与排气通道，并且现有雾化液容器的结构设计与应用情形都在无形中受到上述既有构造的影响，因而局限了现有雾化液容器的发展。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

技术实现要素：

本发明实施例在于提供一种雾化液容器及其进排气件，能有效地改善现有雾化液容器所可能产生的缺陷。

本发明实施例公开一种雾化液容器的进排气件，包括：一外壳，其形成有一雾化液入口及一进气口，所述外壳在所述雾化液入口及所述进气口的一侧部位设有一接合端部，并且所述接合端部包围形成有一进气区及面积小于所述进气区的一排气区；一分流挡板，连接于所述接合端部并位在所述进气区，并且所述分流挡板形成至少一个穿孔；其中，所述外壳与所述分流挡板共同形成有连通于所述雾化液入口、所述进气口、及至少一个所述穿孔的一雾化腔室。

优选地，所述分流挡板包含有：一主板体，其周缘连接于所述接合端部；至少一个次板体，相连于所述主板体，并且至少一个所述次板体的位置对应于至少一个所述穿孔的位置，以使所述主板体与至少一个所述次板体包围定义出至少一个所述穿孔。

优选地，所述分流挡板的至少一个所述穿孔的面积占所述进气区的面积的10％～40％。

优选地，所述进排气件进一步包括有一进气阀片，所述进气阀片安装于所述雾化腔室内且位置对应于所述进气口，并且所述进气阀片用以供气流进入所述雾化腔室。

优选地，所述进排气件形成有一排气口，所述进排气件在所述接合端部的所述排气区与所述排气口之间形成有一排气腔室，并且所述排气腔室与所述雾化腔室相互隔离。

优选地，所述进排气件进一步包含有一排气阀片，所述排气阀片安装于所述排气腔室内且位置对应于所述排气口，并且所述排气阀片用以供气流排出所述排气腔室。

本发明实施例也公开一种雾化液容器，包括：一进排气件，包含有一接合端部，并且所述接合端部包围形成有一进气区及面积小于所述进气区的一排气区，所述进排气件形成有一雾化液入口及一进气口；其中，所述进排气件在所述接合端部的所述进气区与所述进气口之间形成有连通于所述雾化液入口的一雾化腔室；一呼吸件，包含有一配合端部；其中，所述呼吸件的所述配合端部可分离地安装于所述进排气件的所述接合端部，以使所述呼吸件与所述接合端部的所述进气区与所述排气区之间形成有一分流腔室；其中，所述雾化液容器能形成依序通过所述进气口、所述雾化腔室、所述进气区、及所述分流腔室的一第一气流；所述雾化液容器能形成依序通过所述分流腔室及所述排气区的一第二气流。

优选地，所述进排气件包含有设置于所述进气区的一分流挡板，所述分流挡板形成用以提供所述第一气流穿过的至少一个穿孔，并且所述分流挡板用以导引所述第二气流朝向所述排气区流动。

优选地，所述呼吸件朝向所述接合端部所在的一平面正投影而形成的一投影区域，其覆盖至少一个所述穿孔。

优选地，所述分流挡板包含有：一主板体，其周缘连接于所述接合端部；至少一个次板体，相连于所述主板体，并且至少一个所述次板体的位置对应于至少一个所述穿孔的位置，以使所述主板体与至少一个所述次板体包围定义出至少一个所述穿孔。

优选地，至少一个所述次板体自所述主板体沿着朝向所述雾化腔室内且远离所述排气区的方向倾斜地延伸所形成。

优选地，至少一个所述次板体自所述主板体沿着朝向所述雾化腔室内与所述排气区的方向倾斜地延伸所形成。

优选地，所述分流挡板的至少一个所述穿孔的面积占所述进气区的面积的10％～40％。

优选地，所述进排气件进一步包含有一进气阀片，所述进气阀片安装于所述雾化腔室内且位置对应于所述进气口，并且所述进气阀片用以供所述第一气流通过；其中，所述进排气件形成有连通所述排气区的一排气腔室，并且所述排气腔室与所述雾化腔室相互隔离；其中，所述进排气件进一步包含有一排气阀片，所述排气阀片安装于所述排气腔室内，并且所述排气阀片用以供所述第二气流通过。

优选地，所述排气口面积为所述排气区面积的3％～15％。

优选地，所述接合端部的一中心轴线穿过所述进气区与所述进气口，而所述进气口的一中心轴线是与所述接合端部的所述中心轴线呈偏移设置。

优选地，所述排气区面积为所述进气区面积的15％～25％。

综上所述，本发明实施例所公开的雾化液容器及其进排气件，通过将所述雾化腔室与排气区相互隔离，以提供一种有别于以往的结构设计，进而适于所述雾化液容器发展出能够运用在不同情况的构造。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明实施例雾化液容器用于搭配雾化装置的立体示意图。

图2为图1沿剖线ⅱ-ⅱ的剖视示意图。

图3为本发明实施例雾化液容器的分解示意图。

图4为本发明实施例雾化液容器另一视角的分解示意图。

图5为本发明实施例进排气件的立体剖视示意图。

图6为本发明实施例进排气件的另一立体剖视示意图(去除分流挡板)。

图7为本发明实施例进排气件的平面示意图。

图8为本发明实施例进排气件的另一平面示意图。

图9为本发明实施例进排气件另一实施态样的立体剖视示意图。

图10为本发明实施例雾化液容器内产生第一气流的示意图。

图11为本发明实施例雾化液容器内产生第二气流的示意图。

图12为本发明实施例雾化液容器采用另一态样呼吸件的立体示意图。

图13为图12沿剖线xⅲ-xⅲ的剖视示意图。

图14为图12的立体分解示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图14，其为本发明的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例公开一种雾化液容器100，其能用来供一雾化装置200可分离地安装，以使所述雾化装置200能将雾化液(如：粒径介于3.5微米至6.5微米之间的雾状药液)排入上述雾化液容器100，进而供使用者将上述雾化液容器100内的雾化液吸入至体内。其中，被使用者所吸入的雾化液相较于雾化装置200所排出的雾化液之比例定义为一雾化液吸收率，而被排出雾化液容器100之外的雾化液相较于雾化装置200所排出的雾化液之比例定义为一雾化液排出率。然而，本实施例的雾化液容器100并不限制搭配于上述雾化装置200；举例来说，所述雾化液容器100也可以是单独地应用(如：贩卖)。

其中，如图3和图4所示，所述雾化液容器100包含有一进排气件1以及可分离地安装于上述进排气件1的一呼吸件2。其中，本实施例的进排气件1是以搭配于上述呼吸件2来作一说明，但本发明不受限于此。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，所述进排气件1也可以单独地应用(如：贩卖)或搭配其他构件。

如图5和图6所示，所述进排气件1于本实施例中包含有一外壳11、一分流挡板12、一进气阀片13及一排气阀片14。以下将分别说明上述进排气件1各个组件的构造及其之间的连接关系，但本发明不受限于此。

所述外壳11形成有一雾化液入口111及一进气口112，上述雾化液入口111以及进气口112于本实施中皆为圆孔状，并且所述雾化液入口111的一中心轴线c111于本实施例中大致垂直于上述进气口112的一中心轴线c112(如：图2)，但本发明不受限于此。其中，上述外壳11的雾化液入口111是用以供雾化装置200可分离地安装。

再者，所述外壳11在上述雾化液入口111及进气口112的一侧部位(如：图5或图6中的外壳11左侧部位)设有一接合端部113。所述接合端部113于本实施中为圆环状，并且接合端部113的一中心轴线c113优选是与上述进气口112的中心轴线c112彼此平行且呈偏移设置(如：图2)。其中，所述接合端部113包围形成有一进气区1131及面积小于上述进气区1131的一排气区1132。上述进气区1131与排气区1132的面积之比例可根据设计需求而加以调整，但为使本实施例雾化液容器100具备有较低的雾化液排出率，上述排气区1132面积优选为进气区1131面积的15％～25％。

需说明的是，本实施例中的外壳11是以两件式构件组装所构成，但本发明不受限于此。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，所述外壳11也可以是单件式构件。

如图5至图8所示，所述分流挡板12连接于上述接合端部113并位在进气区1131，并且所述分流挡板12形成至少一个穿孔121。所述外壳11与分流挡板12共同形成有连通于上述雾化液入口111、进气口112及穿孔121的一雾化腔室15。换个角度来说，本实施例的雾化腔室15的内部空间优选是仅能经由上述雾化液入口111、进气口112及穿孔121，而连通于雾化腔室15之外的空间。

再者，上述分流挡板12的穿孔121面积与进气区1131的面积之比例可根据设计需求而加以调整，但为使本实施例雾化液容器100具备有较低的雾化液排出率，上述分流挡板12的穿孔121面积优选是占进气区1131的面积的10％～40％。

而于本实施例中，所述雾化腔室15的容积优选是介于50毫升～400毫升、且其大致呈空心的截圆柱构造(如：上述截圆柱构造是指切除圆柱局部后的构造，并且上述圆柱的切除面大致垂直于雾化液入口111的中心轴线c111)。再者，所述雾化液入口111位于上述截圆柱构造的圆弧曲面上，而所述进气口112与分流挡板12的穿孔121则是大致分别位于上述截圆柱构造的相反两侧部位。

需额外说明的是，本实施例的分流挡板12可以是一体成形于上述外壳11的接合端部113或是可分离地安装所述外壳11的接合端部113，本发明在此不加以限制。换个角度来说，在所述分流挡板12为可分离地安装外壳11接合端部113，所述进排气件1可以根据设计需求，而选择性地采用形成有不同类型穿孔121的分流挡板12。

以上为本实施例进排气件1的外壳11与分流挡板12的结构与配合说明，以下接着介绍本实施例的分流挡板12的具体构造。其中，为实现本实施例雾化液容器100具备有较低的雾化液排出率，所述分流挡板12优选是采用三个长形的穿孔121，并且每个长形的穿孔121优选是平行于上述进气区1131与排气区1132之间的分隔边界，但本发明不受限于此。

具体来说，如图5所示，所述分流挡板12包含有一主板体122以及相连于所述主板体122的三个次板体123。上述主板体122的周缘连接(如：一体成形或可分离地安装)于所述外壳11的接合端部113，上述三个次板体123的位置则是分别对应于三个穿孔121的位置，以使所述主板体122与每个次板体123包围定义出一个穿孔121。

再者，如图5所示，所述次板体123可以是自主板体122沿着朝向所述雾化腔室15内与排气区1132的方向倾斜地延伸所形成(如：图5中的次板体123自主板体122朝右下角延伸所形成)；或者，如图9所示，所述每个次板体123也可以是自主板体122沿着朝向所述雾化腔室15内且远离排气区1132的方向倾斜地延伸所形成(如：图9中的次板体123自主板体122朝右上角延伸所形成)。

需说明的是，本实施例的分流挡板12于上述是以三个穿孔121来说明，但在本发明未绘示的其他实施例中，所述分流挡板12也可以是形成有至少一个穿孔121，也就是分流挡板12包含一个主板体122及相连于主板体122的至少一个次板体123，并且上述穿孔121(或次板体123)也可以是长形以外的其他外形。

此外，如图5和图6所示，所述进排气件1的外壳11也可以在上述雾化腔室15外侧形成有一排气口114，并且所述进排气件1在接合端部113的排气区1132与排气口114之间形成有一排气腔室16。也就是说，所述进排气件1的排气腔室16与雾化腔室15相互隔离。其中，上述排气口114与排气区1132的面积之比例可根据设计需求而加以调整，但为使本实施例雾化液容器100具备有较低的雾化液排出率，所述排气口114面积优选为排气区1132面积的3％～15％。然而，在本发明未绘示的其他实施例中，所述进排气件1也可以仅形成有上述排气区1132，但未形成排气腔室16。

依上所述，所述进排气件1于本实施例通过将雾化腔室15与排气区1132(或排气腔室16)相互隔离，以提供一种有别于以往的结构设计，进而使本实施例的雾化液容器100能够摆脱既有架构、以适于发展出能够运用在不同情况(如：雾化液排出率低于20％、或雾化液吸收率为特定数值)的构造。

如图5所示，所述进气阀片13安装于所述雾化腔室15内且位置对应于所述进气口112，并且所述进气阀片13于本实施例中用以供气流进入上述雾化腔室15。也就是说，本实施例的进气阀片13大致封闭上述进气口112、并且在使用者吐气时能阻止气流由雾化腔室15沿经进气口112而流出，借以有效地降低雾化液容器100的雾化液排出率。

所述排气阀片14安装于所述排气腔室16内且位置对应于所述排气口114，并且所述排气阀片14用以供气流排出所述排气腔室16。也就是说，本实施例的排气阀片14大致封闭上述排气口114、并且在使用者吸气时能阻止气流沿经排气口114而流入排气腔室16，借以有效地提升雾化液容器100的雾化液吸收率。

以上为本实施例的进排气件1说明，但其具体构造能够根据设计需求而加以调整变化。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，所述进排气件1的分流挡板12也可以根据设计需求而加以省略或以其他组件替代(如：所述进排气件1可以在其进气区1131设有类似于上述进气阀片13的构件，借以取代上述分流挡板12)。再者，于本发明未绘示的其他实施例中，所述进排气件1的进气阀片13与排气阀片14也可以根据设计需求而加以省略或以其他组件替代。

如图2至图4，所述呼吸件2包含有一配合端部21，并且上述配合端部21于本实施例中是位在呼吸件2的一端(如：图3中的呼吸件2右端)，而所述呼吸件2形成有远离上述配合端部21的一呼吸口22。而于本实施例中，所述呼吸件2所包围的内部空间优选是仅能经由上述呼吸口22与配合端部21而连通于所述呼吸件2之外的空间，但本发明不受限于此。