一种烟用包水爆珠的制备方法与流程

本发明涉及卷烟技术领域，尤其是涉及一种烟用包水爆珠的制备方法。

背景技术

目前我国已经成为世界上香烟消费最大的市场，竞争也日趋激烈化，我国烟草业的现状迫切要求国内各大烟草企业提升卷烟品质，做大做强品牌。而且随着减害降焦的不断深入，卷烟降焦减害不可避免地使得卷烟中部分香气质和香气量损失，造成卷烟的原有的抽吸舒适性下降，抽吸味道失真。因此，开展卷烟增香保润应用研究和应用技术开发，对于提升中式卷烟品质、增强品牌的市场竞争力具有重要意义。

目前市场上的常规卷烟大多数都存在卷烟抽吸喉部舒适性略有不足，干燥感突出的缺点；因此，必须通过烟气保润或补水的相关技术弥补此缺陷，改善卷烟的抽吸舒适性。其中，保润方法一般是在烟丝中加入甘油、丙二醇、木糖醇或山梨醇等，此类多元醇类保润剂虽可以维持加工过程中烟丝含水率，提高烟丝耐加工性，但由于该类添加剂是直接加入烟丝中的，会在抽吸时参与燃烧，造成烟气中引入其它的杂气，影响卷烟的感官品质。而在滤嘴段进行烟气补水则没有这方面的缺陷。

目前国内外对于滤嘴中添加液体一般采用的是爆珠技术（如200910273417.4等），但目前常用的爆珠生产技术却存在以下两个缺点：1）常用爆珠的壁材是可溶于水的，或能够与水作用形成溶蚀，无法长时间保存水；若是采用加厚爆珠壁的方式，也会导致爆珠不易挤破，实用性不强；2）经过长时间摸索，目前能够最有效保存水的柔性材料是塑料材料，但由于塑料与水分子没有浸润作用，因此无法采用常规滴丸的方式进行生产；也有一些采用先把塑料做成特定模具，再向其中注入水，最后成型的方式；但由于水的流动性很强，该方式对生产仪器的精密度要求很高，导致加工制造成本上升。

因此，如何制造出易于成型的包水爆珠，并且使其易于挤破成为了目前急需解决的一个关键问题。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种烟用包水爆珠的制备方法。该制备方法的生产成本低，且制造的包水爆珠易于挤破，提升使用的舒适性。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种烟用包水爆珠的制备方法，将水预先冷冻成冰，并处理成圆球状的冰球；接着将冰球放置到预先处理好的塑料膜槽内并进行密封，再经切割和滚筒热风处理，使塑料膜均匀化；其制备步骤如下：

（1）先将塑料膜采用热塑的方式，在其平面上，使其形成很多半球形的塑料槽；

（2）将冰球放入塑料槽中，并在其上方用塑料膜覆盖；使两层塑料膜熔合在一起，形成含爆珠的塑料片；

（3）对成型的含有爆珠的塑料片进行切割，保留爆珠部分，并将其放入热风旋转烘箱中，使内部冰融化，塑料壁均匀化。

优选的是，所述步骤（2）中，覆盖上的塑料膜为平面塑料膜，或者是与具有塑料槽的塑料膜相同。

优选的是，所述步骤（2）中两层塑料膜之间用热熔胶粘合在一起，或者采用加热的方式熔合在一起。

优选的是，所述步骤（1）中，具有塑料槽的塑料膜的厚度为0.1-0.15mm，其上塑料槽的外径为2.6-3.8mm。

优选的是，所述步骤（2）中，加入的冰球通过冰块直接切割而成或者通过冰渣挤压成型。

优选的是，所述步骤（2）中，加入的冰球的直径比塑料槽的内径小0.2-0.5mm。

优选的是，所述步骤（3）中热风旋转烘箱的温度为80-90℃，风速为1-5m/s。

当抽吸使用该滤嘴的卷烟时，可以通过挤压爆珠位置使爆珠破裂，释放出密封在其中的水分。这些水分会瞬间被滤嘴丝束吸收，并在后续的烟气经过时被烟气洗脱出，从而起到烟气补水的作用。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明采用目前保水效果最好的塑料制造烟用包水爆珠；所制得的爆珠形状规则，易于挤破，并且仪器简单，生产容易，成本不高。能够有效对卷烟烟气进行加水，改善卷烟抽吸品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明中包水爆珠的生产流程与阶段产品示意图。

图中，1-塑料膜，2-热塑出大量半球形槽的塑料膜，3-半球形塑料槽，4-冰球，5-密封后含爆珠的塑料片，6-密封用的塑料覆膜，7-切割下来的球形（或半球形）爆珠，8-经干燥成型的球形爆珠。

具体实施方式

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1：

制备步骤：

1).先将壁厚度为0.1mm的塑料膜采用热塑的方式，在其平面上，使其形成很多半球形塑料槽，球形塑料槽的外径为2.6mm；

2).将直径为2.4mm的冰球放入塑料槽中，并在其上方用与塑料槽相同塑料膜覆盖；两层塑料之间用热熔胶封闭，形成含爆珠的塑料片；

3).对成型的含有爆珠的塑料片进行切割，保留球形爆珠部分，并将其放入热风旋转烘箱中，热风旋转烘箱的温度为80-90℃，风速一般为1m/s。形成均匀的球形爆珠产品。

将制备的爆珠通过常规工艺加入到卷烟滤嘴中，制成卷烟。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加52%，烟气刺激性显著降低，润感上升。

实施例2：

制备步骤：

1).先将壁厚度为0.15mm的塑料膜采用热塑的方式，在其平面上，使其形成很多半球形塑料槽，球形塑料槽的外径为3.8mm；

2).将直径为3.3mm的冰球放入塑料槽中，并在其上方用与平面塑料膜覆盖；两层塑料之间直接采用加热的方式使两层数量熔合在一起，形成含爆珠的塑料片；

3).对成型的含有爆珠的塑料片进行切割，保留不规则球形爆珠部分，并将其放入热风旋转烘箱中，热风旋转烘箱的温度为80-90℃，风速一般为5m/s。形成均匀的球形爆珠产品。

将制备的爆珠通过常规工艺加入到卷烟滤嘴中，制成卷烟。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加84%，烟气刺激性显著降低，润感上升。

实施例3：

制备步骤：

1).先将壁厚度为0.12mm的塑料膜采用热塑的方式，在其平面上，使其形成很多半球形塑料槽，球形塑料槽的外径为3.2mm；

2).将直径为2.9mm的冰球放入塑料槽中，并在其上方用与平面塑料膜覆盖；两层塑料之间直接采用加热的方式使两层数量熔合在一起，形成含爆珠的塑料片；

3).对成型的含有爆珠的塑料片进行切割，保留不规则球形爆珠部分，并将其放入热风旋转烘箱中，热风旋转烘箱的温度为80-90℃，风速一般为3m/s。形成均匀的球形爆珠产品。

将制备的爆珠通过常规工艺加入到卷烟滤嘴中，制成卷烟。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加57%，烟气刺激性显著降低，润感上升。

实施例4：

制备步骤：

1).先将壁厚度为0.14mm的塑料膜采用热塑的方式，在其平面上，使其形成很多半球形塑料槽，球形塑料槽的外径为3.0mm；

2).将直径为2.6mm的冰球放入塑料槽中，并在其上方用与塑料槽相同塑料膜覆盖；两层塑料之间用热熔胶封闭，形成含爆珠的塑料片；

3).对成型的含有爆珠的塑料片进行切割，保留球形爆珠部分，并将其放入热风旋转烘箱中，热风旋转烘箱的温度为80-90℃，风速一般为2m/s。形成均匀的球形爆珠产品。

将制备的爆珠通过常规工艺加入到卷烟滤嘴中，制成卷烟。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加48%，烟气刺激性显著降低，润感上升。

实施例5：

制备步骤：

1).先将壁厚度为0.13mm的塑料膜采用热塑的方式，在其平面上，使其形成很多半球形塑料槽，球形塑料槽的外径为3.5mm；

2).将直径为3.2mm的冰球放入塑料槽中，并在其上方用与平面塑料膜覆盖；两层塑料之间直接采用加热的方式使两层数量熔合在一起，形成含爆珠的塑料片；

3).对成型的含有爆珠的塑料片进行切割，保留不规则球形爆珠部分，并将其放入热风旋转烘箱中，热风旋转烘箱的温度为80-90℃，风速一般为4m/s。形成均匀的球形爆珠产品。

将制备的爆珠通过常规工艺加入到卷烟滤嘴中，制成卷烟。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加67%，烟气刺激性显著降低，润感上升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。