具有抽吸口数计数功能的电加热装置的制作方法

本发明涉及加热不燃烧卷烟技术领域，具体是一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置。

背景技术

电加热卷烟的抽吸口数一般主要依赖于三个方面的因素，一是电加热器具本身的加热周期时常设置；二是依赖于电加热卷烟烟支雾化剂含量；三是依赖于消费者本身的抽吸习惯，当电加热卷烟烟支雾化剂含量足够时，在一个加热周期内，进行连续抽吸时，抽吸口数的快速增加会使烟气物质释放不均匀，其次是当加热周期时间设置较长时，抽吸口数的相对性增加也会导致烟气释放不均匀和消费的疲倦感，现有技术中很少涉及对电加热卷烟进行抽吸口数计数的相关专利报道。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置，通过引入抽吸口数自动化计数功能，实现加热周期时长和口数的双重控制，平衡消费者使用习惯，解决烟气释放不均匀和消费疲倦感等问题。

一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置，包括：加热组件，所述的加热组件被构造成加热气溶胶产生基质形成烟雾；电源，所述的电源构造成与加热组件电性连接，并提供电力；其特征在于还包括控制器，所述的控制器用于控制电源向加热组件输入工作电能，以确保加热组件产生足够的温度加热雾化基质，且所述的控制器构造成能够监控加热组件工作时的工作状态变化，或者监控与加热组件关联的旁路组件工作时的工作状态，或者监控电加热装置内部因加热组件工作导致某区域气体组分含量的变化或者特性变化，当监控加热组件或旁路组件工作时的工作状态变化或某区域气体组分含量的变化或者特性的变化超出或者低于目标阈值时，则所述控制器记录为完成一次抽吸。

进一步的，所述监控加热组件或与加热组件关联的旁路组件工作时的工作状态变化包括加热组件表面的温度变化，或者加热组件功率、电压、电流、电阻、电阻率的变化。

进一步的，所述某区域气体组分含量的变化包括但不限于氧气、一氧化碳、二氧化碳、甘油气体、丙二醇气体含量的变化，所述某区域气体特性的变化包括但不限于折光、密度、吸光度、光谱特性、气体压差的变化。

进一步的，所述的控制器包括检测单元和控制单元，所述的检测单元被构造成测定加热组件或与加热组件关联的旁路组件的功率、电压、电流或者电阻，测定的功率、电压、电流或者电阻以电信号的方式传输给控制单元，所述的控制单元将接收到的电信号转化为对应的接收值，然后与存储在控制单元内的目标阈值进行比对，并根据比对结果，决定是否记录完成一次抽吸。

进一步的，还包括气体传感器，所述的气体传感器包括气体检测单元及气体传感器控制单元，所述的气体检测单元被构造成监控电加热装置内部气体含量或者特性，测定的气体含量或特性以电信号传输给气体传感器控制单元，所述的气体传感器控制单元将接收到的电信号转化为对应的接收气体含量或特性，然后与存储在气体传感器控制单元内的目标气体含量或特性进行比对，并将比对结果以电信号的方式传输给控制器，控制器根据比对结果决定是否再记录完成一次抽吸。

进一步的，所述的气体传感器包括但不限于半导体气体传感器、电化学气体传感器、催化燃烧式气体传感器、热导式气体传感器、红外线气体传感器或固体电解质气体传感器。

进一步的，还包括置于外壳上的气孔附近的气体流速传感器，所述气体流速传感器用于检测气孔附近的气流的压差，当抽吸气流的压差高于目标压差时，所述的压差传感器默认为完成一次抽吸，并将数据传输给控制器，所述的控制器记录该次抽吸。

进一步的，所述的气体流速传感器包括但不限于压差传感器、压电传感器或风速计。

进一步的，还包括吸烟动作传感器，置于电加热装置外壳近端，用于监控消费者是否存在吸烟动作，当存在吸烟动作时，所述的传感器将信号传输给控制器，此时控制器才会记录完成的抽吸次数。

进一步的，所述的吸烟动作传感器包括但不限于红外传感器、超声波传感器。

进一步的，还包括与控制器连接的计数显示单元，所述计数显示单元用于将控制器记录的抽吸次数实时显示。

进一步的，所述的控制器记录的完成的抽吸次数达到预设的总抽吸次数n次时，所述的电加热装置进入另一预设状态。

进一步的，所述的另一预设状态可以为停止工作状态，例如停止加热组件的供电，使其停止加热工作。

本发明的优点在于引入了抽吸口数自动化计数功能，并通过与预设的总抽吸次数比较，确定其下一步工作状态，如关闭电加热装置，并通过进一步引入吸烟动作传感器，使得只有在消费者抽吸时，其控制器才完成抽吸口数的数据记录，尽量减小其它无关因素的影响，该设计实现了加热周期时长和抽吸口数对电加热装置的双重控制，平衡消费者使用习惯，解决了烟气释放不均匀和消费疲倦感等问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的电加热装置的基本示意图；

图2是图1电加热装置传感器的控制方式示意图；

图3是图1电加热装置传感器的另一控制方式示意图；

图4是本发明实施例二的电加热装置的基本示意图；

图5是图4电加热装置传感器的控制方式示意图；

图6是本发明实施例三的电加热装置的基本示意图；

图7是本发明实施例四的电加热装置的基本示意图

图8是图7电加热装置传感器的控制方式示意图；

图中：1-电加热装置；2-外壳；3-电源；4-控制器；41-检测单元；42-控制单元；5-加热组件；6-气雾产生基质；7-电阻元件；8-气体传感器；81-气体检测单元；82-气体传感器控制单元；9-压差传感器；10-气孔；11-超声波传感器；111-超声波传感器检测单元；112-超声波传感器控制单元。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置1，包括：

加热组件5，所述的加热组件5被构造成可加热气溶胶产生基质6形成烟雾；

电源3，所述的电源3构造成与加热组件5电性连接，并提供电力；

控制器4，所述的控制器4用于控制电源3向加热组件5输入功率、电压或者电流，以确保加热组件5产生足够的温度加热雾化基质6，抽吸过程中，气流经过加热组件5。

如图2所示，所述的控制器4包括检测单元41和控制单元42，所述的检测单元41被构造成测定加热组件5的电流，测定的电流值以电信号的方式传输给控制单元42，所述的控制单元42将接收到的电信号转化为对应的接收电流值，然后与存储在控制单元42内的电流特性(目标电流)表进行比对，并根据比对结果，决定是否记录完成一次抽吸。

如图3所示，在另一实施例中，所述的电加热装置1还包括旁路组件电阻元件7，并且构造成抽吸过程中气流会流经其表面，所述的控制器4包括检测单元41和控制单元42，所述的检测单元41被构造成测定旁路组件电阻元件7的电压，所述电阻元件7作为与加热组件5关联的单元，本实施例为与加热组件5串联的电阻，通过检测其两端的电压即可反应加热组件5两端的电压值，检测单元41将测定的电压值以电信号的方式传输给控制单元42，所述的控制单元42将接收到的电信号转化为对应的接收电压值，然后与存储在控制单元42内的电压特性(目标电压)表进行比对，并根据比对结果，决定是否记录完成一次抽吸。

如图4所示，一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置1，包括：

加热组件5，所述的加热组件5被构造成可加热气溶胶产生基质6形成烟雾；

电源3，所述的电源3构造成与加热组件5电性连接，并提供电力；

控制器4，所述的控制器4用于控制电源3向加热组件5输入的功率、电压或者电流，以确保加热组件5产生足够的温度加热雾化基质6；

气体传感器8，所述的气体传感器8为红外线气体传感器，置于电加热装置1底部且靠近气溶胶产生基质6。

如图5所示，所述的气体传感器8包括气体检测单元81及气体传感器控制单元82，所述的气体检测单元81被构造成监控电加热装置1底部氧气含量，测定的氧气含量以电信号传输给气体传感器控制单元82，所述的气体传感器控制单元82将接收到的电信号转化为对应的接收氧气含量值，然后与存储在气体传感器控制单元82内的目标氧气含量值进行比对，并将比对结果以电信号的方式传输给控制器4，控制器4根据比对结果决定是否再记录完成一次抽吸。

如图6所示，一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置1，包括：

加热组件5，所述的加热组件5被构造成可加热气溶胶产生基质6形成烟雾；

电源3，所述的电源3构造成与加热组件5电性连接，并提供电力；

控制器4，所述的控制器4用于控制电源3向加热组件5输入的功率、电压或者电流，以确保加热组件5产生足够的温度加热雾化基质6；

压差传感器9，所述的压差传感器9置于外壳2上的气孔10附近，所述的压差传感器9目标压差的下限应不高于1.5n，当抽吸气流的压差高于目标压差1.5n时，所述的压差传感器9默认为完成一次抽吸，并将数据传输给控制器4，所述的控制器4记录该次抽吸。

如图7所示，一种具有抽吸口数计数功能的电加热装置1，包括：

加热组件5，所述的加热组件5被构造成加热气溶胶产生基质6形成烟雾；

电源3，所述的电源3构造成与加热组件5电性连接，并提供电力；

控制器4，所述的控制器4用于控制电源3向加热组件5输入的功率、电压或者电流，以确保加热组件5产生足够的温度加热雾化基质6；

压差传感器9，所述的压差传感器9置于外壳2上的气孔10附近；

超声波传感器11，所述的超声波传感器11作为吸烟动作传感器，置于外壳2的近端，即卷烟的抽吸端。

如图8所示，所述的超声波传感器11包括超声波传感器检测单元111及超声波传感器控制单元112，所述的超声波传感器11置于外壳2的近端，当消费者抽吸电加热卷烟时，所述的超声波传感器检测单元111能够探测到人体接近电加热装置1，并将电信号传递给超声波传感器控制单元112，所述的超声波传感器控制单元112再启动压差传感器9，此时抽吸过程中，当抽吸气流的压差高于目标压差1.5n时，所述的压差传感器9才能工作，并默认为完成一次抽吸，并将数据传输给控制器4，所述的控制器4记录该次抽吸。当控制器4记录的抽吸次数达到预设总次数15次(预设n＝15)，关闭电加热装置1，停止抽吸。

在另一实施例中，还可包括与控制器4连接的计数显示单元，所述计数显示单元用于将控制器4记录的抽吸次数实时显示。

在另一实施例中，还包括置于外壳2上的气孔10附近的气体流速传感器，所述气体流速传感器用于检测气孔附近的气流的压差，当抽吸气流的压差高于目标压差时，所述的压差传感器默认为完成一次抽吸，并将数据传输给控制器4，所述的控制器4记录该次抽吸。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。