雾化产生装置及发烟系统的制作方法

文档序号:16326888发布日期:2018-12-19 05:58阅读:205来源:国知局
雾化产生装置及发烟系统的制作方法

本申请涉及香烟替代品领域,特别是涉及雾化产生装置及发烟系统。

背景技术

随着社会发展和人类进步,烟草作为对人体有害的消费品逐渐被具有相同功能的健康物品所取代,例如低温卷烟产品。低温卷烟作为香烟替代品,保持与香烟相似的外观和味道,但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分。

用于使低温卷烟雾化的雾化产生装置在使用过一段时间后,烟草加热后的油脂及烟渍易附着在发热体上及加热锅的底部,这些油脂和烟渍的累积会产生异味,从而影响低温卷烟的口感。

目前去除油脂及烟渍的方法大多是通过酒精加棉签的方式进行清洁,清洁不彻底且清洁工作繁琐。



技术实现要素:

本申请提供一种雾化产生装置及发烟系统,能够解决目前的去除油脂及烟渍的方法清洁不彻底且清洗工作繁琐的问题。

为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种雾化产生装置,该雾化产生装置包括壳体、污渍容器以及发热体,壳体包括底壁和连接于底壁外周的侧壁,所处底壁和侧壁形成一具有开口的容置空间;污渍容器容置于容置空间内且设在底壁处,污渍容器的表面设有发热层;和发热体的第一端固定于底壁,发热体穿过污渍容器而使发热体的第二端向开口的方向上延伸。

为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种发烟系统,该发烟系统包括上述雾化产生装置以及与该雾化产生装置结合使用的发烟物品,发烟物品包含雾化基质。

本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,由于本申请雾化产生装置包括发热体和设在污渍容器表面的发热层,因此能够通过加热发热层和发热体,使附着在污渍容器表面和发热体表面的污渍中的有机材料热释出,进而能够快速且方便地除去雾化产生装置内的污渍。

附图说明

图1是本申请实施例雾化产生装置的截面示意图;

图2是本申请实施例雾化产生装置的硬件结构示意图;

图3是本申请实施例发烟系统的截面示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图,对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请,而非对本申请的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在描述本申请发明内容之前,首先对本申请中提到的“雾化基质”作出解释:本申请中的“雾化基质”为能够释放烟雾的挥发性化合物的基质,这种挥发性化合物可以通过加热雾化基质释放烟雾。雾化基质可以被吸附、覆盖、灌注或装载到承载体或支撑体上。雾化基质可以为固态或液态的,且可以包括尼古丁,雾化基质还可以包括烟草,即雾化基质可以包括在加热时从雾化基质释放的挥发性烟草化合物的含烟草的材料。

请参阅图1,图1是本申请实施例雾化产生装置的截面示意图。雾化产生装置10包括壳体11、污渍容器12以及发热体13。

壳体11包括底壁111和连接于底壁111外周的侧壁112,所处底壁111和侧壁112形成一具有开口113的容置空间。

壳体11可呈圆柱形,侧壁112和底壁111可一体成型。在其它实施例中,壳体11还可以呈其它的柱形,例如三棱柱、四棱柱或者五棱柱等。可选地,底壁111和侧壁112上还可以设有至少一个进气孔(图未示),进气孔用于向雾化产生装置10内输送空气。

污渍容器12容置于容置空间内且设在底壁111处,污渍容器12的表面设有发热层(图未示)。污渍容器12包括容器底部121和环状筒体122,环状筒体122环绕容器底部121设置且环状筒体122向开口113的方向上延伸,环状筒体122的外壁至少部分抵接于侧壁112。

环状筒体122可以与容器底部121一体成型。在一实施例中,污渍容器12的容器底部121可不与底壁111相接触。由于污渍容器12的容器底部121与底壁111不接触,因此能够避免发热层的热量传递至底壁111从而导致壳体11过热的现象产生。在其它实施例中,污渍容器12的容器底部121可以与底壁111相接触。

环状筒体122沿底壁111至开口113的方向上的截面面积不变。在其它实施例中,环状筒体122沿底壁111至开口113的方向上的截面面积可以逐渐增大。应理解,当环状筒体122沿底壁111至开口113的方向上的截面面积不变时,环状筒体122的外壁全部抵接于侧壁112;而当环状筒体122沿底壁111至开口113的方向上的截面面积逐渐增大时,环状筒体122的外壁部分抵接于侧壁112。

发热层为具有tcr(temperaturecoefficientofresistance,电阻温度系数)特性的发热层。发热层的形态可以为发热丝,发热丝可以通过印刷的方式设在污渍容器12的表面。通过设置发热层,使得可以通过控制发热层的电阻来控制发热层的温度,从而将附着在污渍容器12内表面的污渍中的有机材料热释出。

污渍容器12的材质为金属或者陶瓷等导热率较高的材料。应理解,当污渍容器12的材质为金属时,为了避免金属材料对发热层的电阻产生影响,污渍容器12和发热层之间设置绝缘层。

在本实施例中,发热层涂覆在污渍容器12的外表面。在其它实施例中,发热层可以涂覆在污渍容器12的内表面。应理解,发热层涂覆在污渍容器12的内表面可以为仅在容器底部121上表面涂覆发热层或者在容器底部121上表面和环状筒体122内表面均涂覆发热层;类似地,发热层涂覆在污渍容器12的外表面可以为仅在容器底部121下表面涂覆发热层或者在容器底部121下表面和环状筒体122外表面均涂覆发热层。

污渍容器12还设有电极,电极与发热层连接,电极用于接收电源输入以使发热层发热。在本实施例中,电极包括第一电极123和第二电极124,第一电极123和第二电极124均与发热层连接,第一电极123和第二电极124还可以均与导线连接,用于接收电源输入以使发热层发出热量。在本实施例中,第一电极123和第二电极124从底壁111伸出。

发热体13的第一端固定于底壁111,发热体13穿过污渍容器12而使发热体13的第二端向开口113的方向上延伸。可选地,发热体13呈片状或者柱状,发热体13的第一端还设有第三电极131和第四电极132,第三电极131和第四电极132可以连接导线,第三电极131和第四电极132用于接收电源输入以使发热层发热。发热体13的第二端被加工成在尖端终止的片状或者锥状,以使发热体13便于伸进容置在雾化产生装置10内的发烟物品中的雾化基质内,从而对雾化基质进行加热使其释放烟雾。

壳体11的底壁111具有环状凸起114,环状凸起114绕设于发热体13,环状凸起114配合污渍容器12形成环形槽。通过将环状凸起114设在发热体13和污渍容器12之间,不仅可以起到阻止发热体13和发热层之间的热量传递导致局部过热的情况,还可以配合污渍容器12形成容纳例如油渍等污渍的环形槽。环形槽的截面可以是矩形,也可以是梯形,此处不作限定。

请参阅图2,图2是本申请实施例雾化产生装置的硬件结构示意图。

应先说明的是,以下所述的发热层22和发热体23可以与上述的发热层和发热体13相同。本实施例中的雾化产生装置20是对图1中雾化产生装置的进一步扩展。

雾化产生装置20还包括处理器21,发热层22和发热体23均与处理器21电连接,处理器21用于控制发热层22在第一温度下工作以去除污渍容器内的诸如油渍的第一污渍,和/或处理器21用于控制发热体23在第二温度下工作以去除发热体23表面的诸如烟渍及油渍的第二污渍,其中,第一温度小于第二温度。雾化产生装置20还包括电源24,电源24用于提供向发热层22或者发热体23发热的电量以及处理器21工作的电量。

处理器21控制发热层22在第一温度下工作有多种实现方式:例如可以通过控制发热层22两端的电压和/或电流来控制发热体23在第一温度下工作,又例如还可以通过控制向发热层22输送电源24的时间来控制发热体23在第一温度下工作。

在本实施例中,处理器21通过控制向发热层22输送电源24的时间来控制发热体23在第一温度下工作,例如,电源24可以与发热层22通过开关连接,处理器21用于通过控制开关的通断来控制向发热层22输送电源24的时间。开关可以周期性的通断,也可以非周期性的通断。开关可以为mos开关,处理器21连接mos开关的控制端并通过向mos开关输入高电平或者低电平来控制mos开关的通断。在其它实施例中,处理器21通过控制发热层22两端的电压和/或电流来控制发热体23在第一温度下工作,例如,可以通过设置分压电阻或设置升压电路来控制电压值和/或电流值,由于不涉及本申请的发明点,故此不多作叙述。

处理器21控制发热体23在第二温度下工作的方式可以与控制发热层22以第一工作的方式类似,此处不作赘述。

由于发热体23用于固定发烟物品,因此,在雾化产生装置20使用完成后,发热体23表面残留的污渍多于污渍容器表面残留的污渍。本申请将污渍容器表面的残留物用第一污渍表示,将发热体23表面的残留物用第二污渍表示,由于第二污渍较第一污渍难清除,因此,第一温度小于第二温度。应理解,第一温度应大于等于第一污渍中有机材料能够热释出的温度;第二温度应大于等于第二污渍中有机材料能够热释出的温度。在本实施例的雾化产生装置20的使用中,发热体23表面残留的一般为油渍和烟渍的混合物,而污渍容器的表面残留的一般为油渍。

雾化产生装置20还可以包括第一反馈电路25和/或第二反馈电路26,第一反馈电路25的输入端连接发热层22,第一反馈电路25的输出端连接处理器21,第一反馈电路25用于检测反映流经发热层22的第一电流和反映发热层22两端的第一电压,并将第一电流和第一电压输送至处理器21,以使处理器21接收第一电流和电压后,根据第一电流和第一电压得到发热层22的第一实时功率。

第一反馈电路25可以直接获取发热层22两端的电压来检测发热层22两端的第一电压,也可以通过获取并联于发热层22两端的第一电阻来检测第一电压;第二反馈电路26可以通过获取流经串联于发热层22的第二电阻的电流得到第二电流,可以通过电流检测芯片来获取流经第二电阻的电流,具体原理为通过获取第二电阻两端的电压和第二电阻的阻值来获得。其中,第一电阻和第二电阻可以均为阻值固定不变的电阻。

第二反馈电路26的输入端连接发热体23,第二反馈电路26的输出端连接处理器21,第二反馈电路26用于检测反映流经发热体23的第二电流值和反映发热体23两端的第二电压值,并将第二电流值和第二电压值传输至处理器21,以使处理器21接收第二电流和第二电压后,根据第二电流和第二电压得到发热体23的第二实时功率。

第二反馈电路26获取第二电压和第二电流值的方式可以与第一反馈电路25的类似。

处理器21还用于判断第一实时功率是否小于等于第一预设功率,并在第一实时功率小于第一预设功率时,不再控制发热层22在第一温度下工作;和/或处理器21还用于判断第二实时功率是否小于第二预设功率,并在第二实时功率小于等于第二预设功率时,不再控制发热体23在第二温度下工作。

随着第一污渍和/或第二污渍中有机材料逐渐地热释出,发热层22保持第一温度所消耗的第一功率和/或发热体23保持第二温度所消耗的第二功率逐渐减小。第一预设功率和第二预设功率可以用户人为设定的功率,也可以为处理器21根据雾化产生装置20实际情况得到的功率。应理解,第一预设功率应大于或者等于未附着第一污渍的发热层22在第一温度工作时所消耗的功率,第二预设功率应大于或者等于未附着第二污渍的发热体23在第二温度工作时所消耗的功率。

上述的不再控制发热层22在第一温度下工作可以是不再控制发热层22发热。不再控制发热体23在第二温度下工作可以是不再控制发热体23发热,或者控制发热体23在第三温度下工作,其中,第三温度为使发烟物品中的雾化基质发烟但是不燃烧的温度。第三温度可以小于第一温度/第二温度。

通过上述方式,处理器21能够自动地判断第一污渍和/或第二污渍是否去除完成,以在处理器21判断到第一污渍和/或第二污渍去除完成后,不再进入清洗模式。在本实施例中,清洗模式为处理器21用于控制发热层22在第一温度下工作以去除污渍容器内的第一污渍,和/或处理器21用于控制发热体23在第二温度下工作以去除发热体23表面的第二污渍。例如,在本实施例中,污渍容器12内的第一污渍为油渍,发热体13表面的第二污渍为油渍和烟渍的混合物,而将油渍和烟渍的混合物中的有机材料热释出所需要的温度高于将油渍中的有机材料热释出所需要的温度,即为了清除由油渍组成的第一污渍以及由油渍和烟渍组成的第二污渍,第二温度必然要大于第一温度,且第一温度应大于等于第一污渍中有机材料能够热释出的温度,第二温度应大于等于第二污渍中有机材料能够热释出的温度。

通过处理器21控制发热层22在第一温度下工作以去除污渍容器内的第一污渍,和/或处理器21用于控制发热体23在第二温度下工作以去除发热体23表面的第二污渍,因此能够快速有效地清除污渍容器12内的第一污渍和/或发热体13表面的第二污渍。

进一步,处理器21还可以用于获取发热层22在第一温度下工作的第一时长,并当第一时长到达第一预设时长时,不再控制发热层22在第一温度下工作;和/或处理器21还用于获取发热体23在第二温度下工作的第二时长,并当第二时长到达第二预设时长时,不再控制发热体23在第二温度下工作。

第一时长和/或第二时长可以是用户自行设定的。通过设置第一预设时长和/或第二预设时长,可以使雾化产生装置20在第一预设时长和/或第二预设时长范围内进行去污,提高了去污时间的可控性。第一预设时长和第二预设时长可以相同也可以不同,此处不作限定。

处理器21还可以用于响应指令信息,以控制发热层22在第一温度下工作,和/或控制发热体23在第二温度下工作。例如,用户可以通过触碰雾化产生装置20中按键或点击雾化产生装置20的屏幕从而向处理器21发送指令信息,处理器21响应指令信息从而进入清洁模式。

处理器21还可以用于获取雾化产生装置20的开机或者关机的次数,并在开机或者关机的次数到达预设次数时,控制发热层22在第一温度下工作,和/或控制发热体23在第二温度下工作。

通过上述方式,处理器21可以通过获取雾化产生装置20的开机或者关机的次数来自动判断雾化产生装置20是否应进入清洁模式,从而使雾化产生装置20更加智能化。上述的预设次数也可以是用户自行设定的。

处理器21还可以用于获取用户吸烟的口数,并在口数到达预设口数时,控制发热层在第一温度下工作,和/或控制发热体13在第二温度下工作。其中,获取用户吸烟的口数可以有多种实施方式,例如,处理器21可以与压力传感器电连接,压力传感器用于获取雾化产生装置20内的压力值并将压力值传输至处理器21,处理器21根据不同时间的压力值得到用户吸烟的口数。再例如,处理器21可以与距离传感器电连接,距离传感器用于获取其与人嘴的距离值,并将距离值传输至处理器21,处理器21根据距离值得到用户吸烟的口数。又例如,处理器21还可以与光线传感器电连接,光线传感器用于获取雾化产生装置20内的光强值,并将光强值传输至处理器21,处理器21用于根据光强值得到用户吸烟的口数。

请参阅图3,图3是本申请实施例发烟系统的截面示意图。

发烟系统30包括上述任一实施例中的雾化产生装置31和与雾化产生装置31结合使用的发烟物品32,发烟物品32包含雾化基质。

雾化基质可以设在发烟物品32的端部,在用户使用发烟系统30时,可以将发烟物品32的具有雾化基质的端部插入至雾化产生装置31,通过发热体的发热使发烟物品32产生烟雾,从而达到吸烟的目的。

区别于现有技术的情况,由于本申请雾化产生装置包括发热体和设在污渍容器表面的发热层,因此能够通过加热发热层和发热体,使附着在污渍容器表面和发热体表面的污渍中的有机材料热释出,进而能够快速且方便地除去雾化产生装置内的污渍。

以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。

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