复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料及其制备方法与流程

本发明涉及烟草制品技术领域，具体涉及一种复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料及其制备方法。

背景技术

控烟环境日趋严峻的背景下，传统烟草制品的销量在一些发达国家及发展中国家市场出现了停滞甚至下降，并随着人们健康意识的普遍提高，以及智能微电子技术的快速发展，新型烟草制品的开发呈井喷式发展。市场上代表性的非传统烟草制品主要有加热不燃烧型烟草制品、无烟气烟草制品等几类。加热不燃烧卷烟作为新型烟草制品中的一类主要产品，其研究与开发普遍受到了烟草企业的重视。然而现有加热不燃烧卷烟芯材均是由烟草纤维等原料构成，由于传热性能较差，造成抽吸过程中芯材的传热不均匀、烟气释放不均匀、烟气浓度低、抽吸口数较少、抽吸品质下降等诸多问题进而影响消费者的抽吸体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料及其制备方法，解决现加热不燃烧卷烟芯材抽吸过程中芯材的传热不均匀、烟气释放不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料，包括传热材料层和发烟材料层，上述发烟材料层设置在传热材料层的一面或两面分别粘合形成两层复合结构和三层复合结构。

作为优选，上述传热材料层是由铝箔或锡箔构成。

作为优选，上述发烟材料层是由烟梗、碎片、烟末、烟灰、烟灰棒和木浆纤维组合而成的烟草原料；上述发烟材料层的制备方法是：

1）将烟草原料混合，分别按照提取、浓缩、制浆、抄造的方法步骤制备得到生产片基及生产浓缩液；

2）在生产浓缩液中按照比例加入发烟剂及香精香料搅拌均匀后制备得到涂布液；

3）将涂布液按再造烟叶生产涂布工艺涂布于再造烟叶片基后通过烘干工艺得到长幅再造烟叶；

4）将长幅再造烟叶经过收卷机收卷后得到发烟材料层。

作为优选，上述传热材料层与上述发烟材料层相粘合的一面上设置有呈波点排布的半圆形凹槽，上述半圆形凹槽内填充有香精。

作为优选，当上述传热材料层的两面均设置有呈波点排布的半圆形凹槽时，其两面的半圆形凹槽呈错位设置。

作为优选，上述发烟材料层与上述传热材料层相粘合的一面上设置有条形凹槽，上述条形凹槽的一端封闭，一端开口。

作为优选，当上述传热材料层与发烟材料层形成两层复合结构时，上述条形凹槽的开口端一侧的传热材料层长于上述发烟材料层形成伸长部，并且远离上述条形凹槽开口端的一侧的传热材料层上粘接有固定条，上述固定条的两端粘接在传热材料层上，中间形成供传热材料层的伸长部插入的缝隙。

作为优选，当上述传热材料层与发烟材料层形成三层复合结构时，上述条形凹槽的开口端一侧的传热材料层长于上述发烟材料层形成伸长部，并且远离上述条形凹槽开口端的一侧的传热材料层与发烟材料层之间具有供传热材料层的伸长部插入的缝隙。

一种复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料的制备方法是：将发烟材料层及传热材料层通过湿法复合或挤出复合的方式粘结在一起制备得到二层复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料；或将两侧为发烟材料层，中间为传热材料层的上述三层材料通过湿法复合或挤出复合的方式粘结在一起制备得到三层复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在烟草原料制作成发烟材料层并同锡箔或铝箔等传热材料层进行粘合形成复合式的层级结构加热不燃烧卷烟抽吸材料，该抽吸材料由于结合了锡箔或铝箔等传热材料，具有使抽吸材料传热更加均匀，增加消费者的抽吸体验的作用。

附图说明

图1为本发明的两层复合结构的示意图。

图2为本发明的三层复合结构的示意图。

图3为本发明的发烟材料层一种形式的结构示意图。

图4为本发明的发烟材料层另一种形式的结构示意图。

图5为本发明的两层复合结构的另一结构示意图。

图6为本发明的三层复合结构的另一结构示意图。

图7为本发明中图5的另一侧面示意图。

图8为本发明中图6的另一侧面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、2，针对本发明的一个实施例，一种复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料，包括传热材料层1和发烟材料层2，上述发烟材料层2设置在传热材料层1的一面或两面分别粘合形成两层复合结构和三层复合结构。本实施例中，发烟材料层2是由造纸法再造烟叶生产所用的烟梗、碎片、烟末、烟灰、烟灰棒、木浆纤维等原料，丙二醇、丙三醇、丁二醇、三甘醇、甘油酯等发烟剂，烟用香精香料等通过造纸法再造烟叶生产工艺制备而成；传热材料层1为铝箔、锡箔等金属薄膜。本实施例通过造字法再造烟叶将烟草原料制作成发烟材料层并同锡箔或铝箔等传热材料层进行粘合形成复合式的层级结构加热不燃烧卷烟抽吸材料，该抽吸材料由于结合了锡箔或铝箔等传热材料，具有使抽吸材料传热更加均匀，增加消费者的抽吸体验的作用。

上述发烟材料层2的制备方法是：

1）将烟草原料混合，分别按照提取、浓缩、制浆、抄造的方法步骤制备得到生产片基及生产浓缩液；

2）在生产浓缩液中按照比例加入发烟剂及香精香料搅拌均匀后制备得到涂布液；

3）将涂布液按再造烟叶生产涂布工艺涂布于再造烟叶片基后通过烘干工艺得到长幅再造烟叶；

4）将长幅再造烟叶经过收卷机收卷后得到发烟材料层。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，如图3所示，上述传热材料层1与上述发烟材料层2相粘合的一面上设置有呈波点排布的半圆形凹槽11，上述半圆形凹槽11内填充有香精。本实施例中，在传热材料层上设置成波点排布的半圆形凹槽，能够将烟用香料香精填充进入半圆形凹槽内，当对抽吸材料进行加热发烟时，半圆形凹槽内的香精原料通过传热材料层的传热作用使得香精的香气逐渐释放并与发烟材料层的烟气结合形成具有不同抽吸味道的抽吸材料，提高抽吸体验享受度。

进一步地，如图4所示，针对本发明的另一个实施例，当上述传热材料层1的两面均设置有呈波点排布的半圆形凹槽11时，其两面的半圆形凹槽11呈错位设置。本实施例中，针对传热材料层的两面均设置半圆形凹槽的复合结构，限定其半圆形凹槽的设置位置，由于传热材料层的厚度有限，因此两面的半圆形凹槽需要错位设置。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，如图5、6所示，上述发烟材料层2与上述传热材料层1相粘合的一面上设置有条形凹槽21，上述条形凹槽21的一端封闭，一端开口。本实施例中，在发烟材料层上设置条形凹槽，其目的同样是可以将烟用香精等物质填充在条形凹槽内，并将条形凹槽设置为一端封闭、一端开口，避免填充的烟用香精洒落。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，如图7所示，当上述传热材料层1与发烟材料层2形成两层复合结构时，上述条形凹槽21的开口端一侧的传热材料层1长于上述发烟材料层2形成伸长部12，并且远离上述条形凹槽21开口端的一侧的传热材料层1上粘接有固定条13，上述固定条的两端粘接在传热材料层1上，中间形成供传热材料层1的伸长部12插入的缝隙。本实施例中，一般情况下这种复合结构的抽吸材料均需要卷成筒状结构，方便抽吸，因此为了卷为筒状结构后便于固定，将传热材料层伸长设置为伸长部，将伸长部插入固定条与传热材料层的缝隙中固定，并且经过卷折后能够将条形凹槽21的开口端封闭。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，如图8所示，当上述传热材料层1与发烟材料层2形成三层复合结构时，上述条形凹槽21的开口端一侧的传热材料层1长于上述发烟材料层2形成伸长部12，并且远离上述条形凹槽21开口端的一侧的传热材料层1与发烟材料层2之间具有供传热材料层1的伸长部12插入的缝隙。本实施例中，针对三层的符合结构为了方便抽吸，卷为筒状结构后便于固定，将传热材料层伸长设置为伸长部，将伸长部插入传热材料层与发烟材料层之间的缝隙中固定。

一种复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料的制备方法是：将发烟材料层及传热材料层通过湿法复合或挤出复合的方式粘结在一起制备得到二层复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料；或将两侧为发烟材料层，中间为传热材料层的上述三层材料通过湿法复合或挤出复合的方式粘结在一起制备得到三层复合式加热不燃烧卷烟用抽吸材料。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。