一种含有加香型纤维毡的新型加热不燃烧卷烟的制作方法

本发明属于新型烟草领域，具体是一种含有加香型纤维毡的新型加热不燃烧卷烟。

背景技术：

加热不燃烧烟草是通过特殊的加热源对烟丝进行加热，加热时烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。加热不燃烧卷烟烟支的研制是新型卷烟发展最关键的环节。由于加热不燃烧卷烟是通过加温烘烤散发烟草气息而并非燃烧，所以如何使烟草本香、烟草气息在相对温度较低时均匀稳定透散，就成为了一个关键的突破点。通常会加入其他香料物质使烟丝本身的气息散发更充分，同时弥补其由于不燃烧而导致的香气不足，在一定程度上保证了新型卷烟的抽吸品质。为了制造能够在吸烟器中使用并可以释放足量烟气的烟支，烟支结构及材料赋香技术都可能产生重要影响。

传统的加香工艺是将香料按一定比例均匀喷洒到烟丝中。随着卷烟生产技术的革新，科技人员把滤棒作为补充卷烟香味的载体予以开发。专利cn107981413a公开了一种用于加热不燃烧卷烟的增香补香空管材料及其制备方法，将补香模块和烟草原料制成管状基材，但加热不燃烧烟草制品的烟草原料吸收能力较差，加入到烟草原料中的香料很容易因机械挤压而流失；专利cn108523216a公开了一种用于降低烟气温度低阻聚乳酸丝束滤棒的制备方法，将含有香味物质的相变材料喷洒到滤棒中，但在滤嘴的成型过程中，由于没有有效的屏蔽，会有部分的香精香料提早释放出来造成损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含有加香型纤维毡的新型加热不燃烧卷烟，该卷烟香味持久，吸味和感官效果很好。

本发明提供的技术方案:一种含有加香型纤维毡的新型加热不燃烧卷烟，包括烟草材料段、烟丝端中空段、降温段、醋纤丝束过滤段和中空段，所述降温段内设置有含香纤维毡，所述含香纤维毡设置于降温段的聚乳酸膜与纸筒的夹层中；

所述含香纤维毡的制备方法为：

(1)制备含香微胶囊：50-65℃搅拌条件下，将明胶及多糖作为微胶囊壁材溶解于水中，壁材浓度为0.5％-2.0％，加入香精，在500-800rpm的连续搅拌下乳化10-15min，其中香精与壁材的质量比为1：(0.4-1.5)；保持溶液温度35±5℃，加入10％柠檬酸溶液缓慢调节ph至3.5-4.2，在400-500rpm下恒温搅拌15-30min；冰水浴降低溶液温度至10±3℃，加入固化剂，用5％naoh溶液调节ph至6.0-7.0，其中固化剂与明胶的质量比为(0.01-0.2):1；体系水浴加热升温至35±5℃，固化1-4h，停止搅拌，静置，抽滤，洗去微囊表面残留的固化剂，室温下干燥得粉末状样品；

(2)制备含香纤维毡：搅拌条件下将含香微胶囊与载体按照质量比(0.15-0.25):1进行混合后加入到溶剂中，配置质量分数为8-14％的混合溶液，搅拌速度600-1000rpm，搅拌均匀后将混合溶液静置脱泡得到纺丝溶液；纺丝溶液经静电纺丝机制得纤维，将电纺所得纤维放入真空烘箱室温下干燥24h以除去残余的溶剂得到含香纤维毡。

进一步的，所述步骤(1)中所述香精是薄荷香、咖啡香、果香、花香风味物质的一种或多种；

进一步的，所述步骤(1)中的多糖包括果糖、鼠李糖、羧甲基壳聚糖、海藻酸钠、环糊精、改性淀粉中的一种或多种；

进一步的，所述步骤(1)中的固化剂包括戊二醛、乙二醛、转谷氨酰胺酶(tg酶)的一种或多种，或茶多酚、葡多酚、苹果多酚、可可多酚的一种或多种。

进一步的，所述步骤(1)中的明胶与多糖的质量比为1：(1.0-1.5)。

进一步的，所述步骤(2)中的载体包括聚乳酸或二醋酸纤维素中的一种或组合；

进一步的，所述步骤(2)中的溶剂包括丙酮、甲酰胺(dmf)、二甲基乙酰胺(dmac)、二氯甲烷、氯仿中的一种或多种。

进一步的，所述步骤(2)中静电纺丝电压为12-14kv，接收距离10-15cm，溶液推进速度为2-3ml/h。

进一步的，所述烟草材料段、烟丝端中空段、降温段、醋纤丝束过滤段和中空段的长度分别约为15、15、14、6和6mm。

进一步的，所述烟草材料段由烟草薄片构成；中空段由为中空滤棒构成；降温段由纸筒和聚乳酸薄片材料制成；丝束过滤段为醋纤滤棒。

本发明将含香纤维毡通过滤棒成型机加入滤棒降温段的聚乳酸膜与纸筒夹层中，高温烟气通过时可缓释香味，从而使加热不燃烧卷烟香味持久，同时降低烟气温度，使消费者获得更好的感官体验。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1—烟草材料段，2—烟丝端中空段，3—降温段，3-1—聚乳酸膜，3-2—纸筒，4—醋纤丝束过滤段，5—中空段，6—含香纤维毡。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不对本发明构成限定。

一种含有加香型纤维毡的新型加热不燃烧卷烟，其特征在于：包括烟草材料段1、烟丝端中空段2、降温段3、醋纤丝束过滤段4和中空段5，所述降温段3内设置有含香纤维毡6，所述含香纤维毡6设置于降温段3的聚乳酸膜3-1与纸筒3-2的夹层中；

所述烟草材料段1、烟丝端中空段2、降温段3、醋纤丝束过滤段5和中空段5的长度分别约为15、15、14、6和6mm。

所述烟草材料段1由烟草薄片构成；中空段5由为中空滤棒构成；降温段3由纸筒和聚乳酸薄片材料制成；醋纤丝束过滤段为醋纤滤棒。

对比例1：

将丙酸香叶酯15份、香兰素10份、茉莉酮20份、苯甲酸异戊酯15份、乙酸乙酯5份配置成香精；将香精按质量分数15％加入新型烟草卷烟薄片涂布液中，卷接制得加热不燃烧卷烟样品一。

实施例1：

将丙酸香叶酯15份、香兰素10份、茉莉酮20份、苯甲酸异戊酯15份、乙酸乙酯5份配置成香精备用；将明胶50份、羧甲基壳聚糖20份、海藻酸钠45份溶解于55℃热水中，溶液浓度为1.2％，加入110份香精，在750rpm的连续搅拌下乳化15min，保持溶液温度35℃，加入10％柠檬酸溶液缓慢调节ph至4.0，在500rpm下恒温搅拌25min；冰水浴降低溶液温度至10℃，加入转谷氨酰胺酶(tg酶)6份，用5％naoh溶液调节ph至7.0；体系水浴加热升温至35℃，固化2.5h，停止搅拌，静置，抽滤，洗去微囊表面残留的固化剂，室温下干燥得粉末状样品。

将含香微胶囊、聚乳酸与二醋酸纤维素按照质量比0.18：0.7：0.3进行混合后加入到氯仿溶液中，配置成质量分数为13％的混合溶液，在700rpm条件下搅拌均匀，静置脱泡得到纺丝溶液；纺丝溶液经静电纺丝机制得纤维，将电纺所得纤维放入真空烘箱室温下干燥24h以除去残余的溶剂得到含香纤维毡。静电纺丝电压为14kv，接收距离15cm，溶液推进速度为2.8ml/h。

将含香纤维毡通过滤棒成型机加入滤棒降温段聚乳酸膜与纸筒夹层中，卷接制得加热不燃烧卷烟样品二。

实施例2：

将月桂油25份、肉桂醇45份、苯乙醛10份、三醋酸甘油酯10份、乙基香兰素葡糖苷10份配置成香精备用。将明胶45份、羧甲基壳聚糖25份、改性淀粉30份溶解于55℃热水中，溶液浓度为1％，加入130份香精，在650rpm的连续搅拌下乳化15min，保持溶液温度35℃，加入10％柠檬酸溶液缓慢调节ph至3.8，在450rpm下恒温搅拌20min；冰水浴降低溶液温度至10℃，加入戊二醛1.35份、乙二醛0.9份，用5％naoh溶液调节ph至7.0；体系水浴加热升温至40℃，固化1h，停止搅拌，静置，抽滤，洗去微囊表面残留的固化剂，室温下干燥得粉末状样品。

将含香微胶囊、聚乳酸与二醋酸纤维素按照质量比0.18：0.4：0.6进行混合后加入到dmac溶液中，配置成质量分数为9％的混合溶液，在850rpm条件下搅拌均匀，静置脱泡得到纺丝溶液；纺丝溶液经静电纺丝机制得纤维，将电纺所得纤维放入真空烘箱室温下干燥24h以除去残余的溶剂得到含香纤维毡一。静电纺丝电压为14kv，接收距离13cm，溶液推进速度为2.5ml/h。

将含香纤维毡通过滤棒成型机加入滤棒降温段聚乳酸膜与纸筒夹层中，卷接制得加热不燃烧卷烟样品三。

实施例3：

将n-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺10份(薄荷)、香柠檬油5份、薄荷油60份、桉油醇10份、芳樟醇10份、乙醇5份配置成香精备用。将明胶50份、羧甲基壳聚糖20份、海藻酸钠45份溶解于55℃热水中，溶液浓度为1.2％，加入110份香精，在750rpm的连续搅拌下乳化15min，保持溶液温度35℃，加入10％柠檬酸溶液缓慢调节ph至4.0，在500rpm下恒温搅拌25min；冰水浴降低溶液温度至10℃，加入转谷氨酰胺酶(tg酶)6份，用5％naoh溶液调节ph至7.0；体系水浴加热升温至35℃，固化2.5h，停止搅拌，静置，抽滤，洗去微囊表面残留的固化剂，室温下干燥得粉末状样品。

将含香微胶囊与聚乳酸按照质量比0.22:1进行混合后加入到丙酮-dmac(1:1)溶液中，配置成质量分数为12％的混合溶液，在900rpm条件下搅拌均匀，静置脱泡得到纺丝溶液；纺丝溶液经静电纺丝机制得纤维，将电纺所得纤维放入真空烘箱室温下干燥24h以除去残余的溶剂得到含香纤维毡一。静电纺丝电压为14kv，接收距离12cm，溶液推进速度为2.4ml/h。

将含香纤维毡通过滤棒成型机加入滤棒降温段聚乳酸膜与纸筒夹层中，卷接制得加热不燃烧卷烟样品四。

利用加热不燃烧产品加热器具在10孔道直线型吸烟机上对添加香线的卷烟进行逐口烟气抽吸，具体抽吸参数：抽吸容量50ml，抽吸持续时间2s，抽吸间隔30s，分别测试主流烟气中的香精含量，以及烟支嘴棒末端烟气最高温度，结果见表1及表2。

表1主流烟气中的逐口烟气香精含量(单位：微克)

表2卷烟主流烟气温度(单位：℃)

从结果可知，采用本技术方案制备的加热不燃烧卷烟烟气温度更低，香料散失较少，同时在抽吸时释放香气更均匀、持久。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。