一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具的制作方法

本实用新型涉及加热烟具技术领域，具体的说，是涉及一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具。

背景技术：

随着人们对健康关注度的提高，加热不燃烧卷烟的应用也随之增多，这种卷烟在抽吸过程中，需要用烟具对其进行加热。在加热不燃烧卷烟中，有的品种是必须要采用周向加热方式进行加热的，而现有的周向加热方式中，为了避免加热零件外侧的热量散发，采用了真空的隔热管、保温材料包裹等措施进行隔热。但是这些隔热措施效果差，仍会造成较多的热量泄漏出来，导致外壳温度偏高；另外，由于这些隔热材料及器件的导热系数不够低，实际上仅仅是将热量储存在其内部而已，致加热的速度很慢、热惯性大、控制迟钝，而且这部分加热的热量得不到应用，造成热量的浪费，不利于节省能源。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，包括

导气管，所述导气管的顶端设有若干导气孔；

隔热管，所述隔热管装在所述导气管内，所述隔热管的外壁与所述导气管的内壁之间间隔形成气室；

发热管，所述发热管装在所述隔热管内并与所述隔热管紧密配合，所述发热管的内侧与所述气室连通，烟支装在所述发热管内。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导气管的顶端设有阀门盖，所述阀门盖上设有与所述导气孔对应的阀门孔。

进一步的，所述阀门盖与所述导气管的顶端可拆卸连接。

进一步的，所述导气孔呈弧形，所述阀门孔呈圆形。

进一步的，所述阀门孔的最大有效直径小于所述导气孔的直径。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述发热管的外壁包裹一层发热管隔热膜。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述发热管上设有发热体或温度传感器，所述发热体或温度传感器与烟具内的电路连接。

进一步的，所述发热管为金属材质或陶瓷材质。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，隔热管为保温隔热材料，其导热系数低于所述烟支的导热系数。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导气管的外壁上套有电磁线圈，所述电磁线圈与烟具内的控制线路连接，所述发热管由导磁材质制成，所述电磁线圈产生高频交变磁场致使所述发热管发热并对所述烟支电磁加热。

进一步的，所述电磁线圈包括第一电磁线圈和第二电磁线圈，所述第一电磁线圈位于所述第二电磁线圈的上侧，所述第一电磁线圈和所述第二电磁线圈分别与所述控制线路连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述隔热管的底部设有通气缺口，所述发热管的内侧通过所述通气缺口与所述气室连通。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导气管的底部设有底座。

进一步的，所述底座与所述导气管可拆卸连接。

进一步的，所述底座内设有底座仓，所述底座仓内设有若干支架，所述底座通过所述底座仓支撑所述发热管和所述隔热管。

另一方面，一种烟具，其特征在于，包括烟具本体和上述的周向加热式不燃烧烟具加热装置，所述周向加热式不燃烧烟具加热装置套在所述烟具本体内，且所述周向加热式不燃烧烟具加热装置与所述烟具本体可拆卸连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型在导气管与隔热管之间形成气室，通过隔热管和气室对加热管散发的热量进行隔离，避免外壳温度过高，同时对气室内气体进行预热，且预热后的空气在使用者吸烟时能被吸入烟支内部，起到了热量回收的作用，充分节约了加热的时间和能量消耗，同时气室吸入外界的新鲜空气，起到了降温的作用；通过调节阀门盖可以实现流经气室的气流大小的调节，以便适应不同使用者的需求；底座拆卸后可以对导气管内残留的杂物进行清除，保证了加热装置的清洁，避免影响气体流通和加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图4为本实用新型中发热管的结构示意图。

图5为本实用新型中阀门盖拆下后的示意图。

图6为本实用新型中底座的结构示意图。

在图中，10、导气管；11、导气孔；12、气室；20、阀门盖；21、阀门孔；22、摩擦齿；30、底座；31、底座仓；32、支架；40、隔热管；41、通气缺口；50、发热管；60、烟支。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

一种烟具，包括烟具本体和周向加热式不燃烧烟具加热装置，周向加热式不燃烧烟具加热装置装在烟具本体内。

在本实施例中，周向加热式不燃烧烟具加热装置与烟具本体可拆卸连接，在任意一部分损坏时，可以仅更换该部分，减少了资源的浪费。

如图1至图3所示，一种周向加热式不燃烧烟具加热装置，包括导气管10、隔热管40及发热管50，隔热管40装在导气管10内，发热管50装在隔热管40内并与隔热管40紧密配合，烟支60装在发热管50内。

隔热管40的外壁与导气管10的内壁之间间隔形成气室12，通过气室12内空气的预热，隔绝隔热管40和发热管50热量的散发，避免加热装置外壁过烫而造成使用者的烫伤。另外，发热管50的内侧与气室12连通，使用者在吸烟时，气室12内已经预热的气体被吸入发热管50内并对烟支60进行加热，使得已经预热的空气得到利用，减少了热量的消耗，节省了能源。

优选的，如图4所示，隔热管40的底部设有通气缺口41，发热管50的内侧通过通气缺口41与气室12连通，保证空气流通更加顺畅。隔热管40为保温纳米隔热材料，其导热系数低于烟支60的导热系数，阻止内部发热管50的热量向外散发。

如图5所示，导气管10的顶端设有若干导气孔11，导气管10的顶端设有阀门盖20，阀门盖20可绕导气管10的顶端转动。阀门盖20与导气管10的顶端可拆卸连接(优选为扣合连接)，进而实现导气管10的清洁。阀门盖20上设有与导气孔11对应的阀门孔21。

优选的，导气孔11呈弧形，阀门孔21呈圆形，且阀门孔21的最大有效直径小于导气孔11的直径。通过旋转阀门盖20实现导气孔11大小的调节，进而可以调节进入气室12的气流大小，便于用户根据个人喜好进行调节，以满足不同抽吸容量的需求。

如图6所示，导气管10的底部设有底座30，底座30与导气管10可拆卸连接(优选为扣合连接或螺纹连接)，可拆卸的底座30便于对导气管10内存留的烟丝等杂物进行清理。优选的，底座30内设有底座仓31，底座仓31用于存留杂物，避免杂物在管壁存储影响加热效果和气体流通效果；底座仓31内设有若干支架32，底座30通过底座仓31支撑发热管50和隔热管40，保证内部结构的稳定性。

优选的，发热管50的外壁包裹一层发热管隔热膜，减少发热管内热量的散发，保证加热效果，避免对外侧结构造成损伤。

在一个实施例中(如图4所示)，通过电磁加热方式对烟支60进行加热，具体的：导气管10的外壁上套有电磁线圈，电磁线圈与烟具内的控制线路连接，发热管50由导磁材质(例如铁、波莫合金等)制成，电磁线圈产生高频交变磁场致使发热管50发热并对烟支60电磁加热。

优选的，电磁线圈包括第一电磁线圈和第二电磁线圈，第一电磁线圈位于第二电磁线圈的上侧，第一电磁线圈和第二电磁线圈分别与控制线路连接。第一电磁线圈先通电并对烟支60电磁加热，一段时间后第二电磁线圈后通电并对烟支60加热，通过两段的电磁线圈对烟支60先后加热，保证烟支60的加热效果，同时避免热量的浪费。

在另一实施例中，通过电阻发热方式对烟支60进行加热，具体的：发热管50上设有发热体或温度传感器(图中未示出)，发热体或温度传感器与烟具内的电路连接，发热体产生的热量对发热管50加热，进而实现对烟支60的加热。发热管50为金属材质或陶瓷材质，优选为金属材质，保证烟支60插入时更加顺滑。

本实用新型的实现原理为：

使用者在吸烟时，通过电磁线圈产生高频交变磁场致使发热管50发热对烟支60电磁加热，或者通过发热管50上的发热体对烟支60加热；隔热管40隔绝加热后的发热管50产生的热量向外传递，同时气室12内的空气被预热，通过气室12进一步散发的热量进行隔绝；使用者再次吸烟时，由于发热管50内产生负压，气室12内已经预热的空气进入发热管15内，此部分的空气中的热量被回收利用；由于气室12内的空气被“吸走”，外界的空气经由阀门孔21和导气孔11进入气室12内，起到了降温的作用，此过程中，通过旋转阀门盖20调节阀门孔21与导气孔11的通气大小，进而调节气流的大小。

通过导气管10、底座30、隔热管40以及阀门盖20围成中空的气室12，形成“外界-气室12-发热管50-外界”的空气循环通路。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。