用于气溶胶生成系统的防止泄漏的筒组件的制作方法
本发明涉及气溶胶生成系统，例如手持式电操作气溶胶生成系统。具体而言，本发明涉及用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包含气溶胶形成基质的供应源和加热器组件。
背景技术：
已知由以下组成的手持式电操作气溶胶生成系统：装置部分，所述装置部分包括电池和控制电子装置；以及筒部分，所述筒部分包括容纳在存储部分中的气溶胶形成基质的供应源和充当蒸发器的电操作加热器组件。包括容纳在存储部分中的气溶胶形成基质的供应源和蒸发器两者的筒有时被称为“雾化筒”。加热器组件可以包括加热元件，所述加热元件与容纳在存储部分中的气溶胶形成基材直接或间接接触。在一些布置中，加热元件是流体可渗透的加热元件并且液体气溶胶形成基材穿过加热元件中的细孔或孔，使得能够使基材汽化。
特别是当筒包括容纳在存储部分中的液体气溶胶形成基材时，可能期望控制所述基材何时能够离开存储部分。例如，可能期望在运送期间或在使用者准备好使用筒以前防止基材从存储部分迁移。还可能期望减轻或防止基材泄漏到筒的外部。
一些现有技术的筒因此设置有一个或多个可移除或易碎的屏障，所述屏障在使用者准备好使用筒时能够被移除或破坏。然而，此类布置可能具有许多缺点。例如，一旦这样的屏障已被移除或破坏，就不可能重新密封筒，并且特别地不可能将液体气溶胶形成基材重新密封在筒的存储部分中。这可以导致液体气溶胶形成基材的后续泄漏。这可以干扰系统的电气部件，或者给消费者造成不便，或者两者兼而有之。此外，此类布置对消费者来说可能难以操纵，或者难以制造，或者两者兼而有之。
将期望提供一种更加稳固且不太可能泄漏的筒组件。还期望提供一种具有可重复使用的壳体的筒组件。
技术实现要素：
根据本发明的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：筒主体；在所述筒主体内的存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基材的供应源；加热元件，所述加热元件设置在所述筒主体的第一端处，所述加热元件与所述存储容器流体连通；以及筒帽，所述筒帽连接到并且覆盖所述筒主体的第一端。筒帽包括至少一个筒空气入口，并且筒主体包括至少一个筒空气出口。筒帽被构造成在以下位置之间相对于筒主体移动：第一位置，在所述第一位置中筒帽和筒主体中的一者或两者阻止空气经由加热元件从筒空气入口流向筒空气出口；以及第二位置，在所述第二位置中存在经由加热元件从筒空气入口到筒空气出口的气流路径。在一些实施方案中，筒帽和筒主体两者一起作用来阻止空气从筒空气入口流向筒空气出口。特别地，它们可以通过在筒空气入口处创建密封接合来阻止空气经由筒空气入口流入筒中。当筒帽处于第一位置中时，可以通过筒帽的表面与筒主体的表面之间的邻接来形成密封接合。如在下面更详细地描述的，在一些实施方案中，筒主体的表面可以是筒主体的加热器组件的表面，诸如筒主体的加热器组件盖的表面。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述筒包括：筒主体，所述筒主体包括至少一个筒空气出口；在所述筒主体内的存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基材的供应源；加热元件，所述加热元件设置在所述筒主体的第一端处，所述加热元件与所述存储容器流体连通；以及筒帽，所述筒帽包括：至少一个筒空气入口；顶部部分，所述顶部部分被构造成覆盖所述筒主体的第一端和所述加热元件；以及侧面部分，所述侧面部分从所述筒帽顶部部分并且在所述筒主体的侧面部分的一部分上方延伸；并且其中所述筒帽侧面部分包括接合部分，所述接合部分被构造成与所述筒主体的对应部分可释放地接合，并且其中当所述接合部分从所述筒主体脱离时，所述筒帽被构造成在以下位置之间相对于所述筒主体移动：第一位置，在所述第一位置中所述筒帽和所述筒主体中的一者或两者阻止空气经由所述加热元件从所述筒空气入口流向所述筒空气出口；以及第二位置，在所述第二位置中存在经由所述加热元件从所述筒空气入口到所述筒空气出口的气流路径。
通过布置以使这样的筒帽可在第一位置与第二位置之间移动，能够选择性地打开和关闭跨加热元件的气流路径。因此，消费者可以选择是否使气流路径打开，例如，当他们希望使用气溶胶生成系统中的组件时；或者选择是否使气流路径关闭，例如当他们不希望使用气溶胶生成系统中的组件时。通过布置关闭气流路径，当组件未使用时，可以减少流体从该组件意外泄漏的可能性。此外，通过布置以使气流路径关闭，当组件未使用时，能够使加热元件对外部环境条件的不必要暴露最小化。
本发明的第一方面的布置还能够允许在加热元件和液体气溶胶形成基材被密封并且免受筒的外部环境影响的条件下将筒供应给消费者。这可以帮助更好地保护或保存加热元件和液体气溶胶形成基材中的一者或两者。
筒帽被构造成在第一位置与第二位置之间移动。当筒帽处于第一位置中时，它能够为加热元件提供密封外壳。因此，当处于第一位置中时，筒帽能够帮助阻止空气在加热元件与筒空气入口、筒空气出口或两者之间流动。然而，当筒帽处于第二位置中时，空气能够在加热元件与筒空气入口、筒空气出口或两者之间流动。筒帽能够通过筒帽与筒主体之间的卡扣配合接合在第一位置与第二位置之间移动。至少一个筒空气入口可以以至少一个开口的形式设置在筒帽中。至少一个筒空气出口可以以至少一个开口的形式设置在筒的主体中。
如将在下面更详细地描述的，根据本发明的第二方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒组件，所述组件包括筒、被构造成容纳所述筒的壳体。所述筒包括：筒主体；在所述筒主体内的存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基材的供应源；加热元件，所述加热元件设置在所述筒主体的第一端处，所述加热元件与所述存储容器流体连通；以及筒帽，所述筒帽连接到并且覆盖所述筒主体的第一端。筒帽包括至少一个筒空气入口，并且筒主体包括至少一个筒空气出口。
壳体具有嘴端以及被构造成连接到气溶胶生成装置的相对的装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在壳体的嘴端处，并且至少一个壳体空气入口设置在壳体空气出口上游。壳体空气入口可以设置在壳体的装置端处。
当筒设置在壳体内时，筒帽被构造成在以下位置之间相对于筒主体移动：第一位置，在所述第一位置中筒帽和筒主体中的一者或两者阻止空气经由加热元件从筒空气入口流向筒空气出口；以及第二位置，在所述第二位置中存在经由加热元件从筒空气入口到筒空气出口的气流路径。当从壳体移除筒时，筒帽被优选地构造成驻留在第一位置中。
本发明的第二方面的布置有利地意味着仅当已将筒插入到壳体中时，筒的内部、特别是筒的包含加热元件的内部区域才被暴露于外部气流。这意味着当筒正被运输、处理或者两者兼而有之时，防止了气溶胶形成基材从筒泄漏。本发明因此可以提供比现有技术的筒组件更稳固且可靠的布置。
筒可以从壳体移除。通过布置筒可从壳体移除，可以在弃置筒后重复使用壳体。具体而言，当液体气溶胶形成基质的供应源已完全消耗时，可以将筒从壳体移除并弃置。然后可以将同一个壳体与新的筒重复使用。
可以按照预组装构造供应本发明的第二方面的筒组件。在此构造中，筒已设置在壳体内。在此构造中，可以将筒临时固定到壳体，以防止筒从壳体意外地移除。
作为在预组装构造中提供的替代品，筒组件可以在未组装的构造中提供。在此情况下，筒可以设置在壳体之外，但构造成例如由消费者插入到壳体中。筒可以构造成通过壳体的装置端处的开口插入到壳体中。因此，根据本发明的第三方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的套件，特别是一种用于气溶胶生成系统的筒组件的套件。套件包括：壳体，壳体具有口端和构造成连接到气溶胶生成装置的相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在壳体空气出口的上游；以及构造成插入到壳体中的筒。筒包括：本发明的第一方面的筒。
筒帽可以包括：顶部部分，所述顶部部分被构造成覆盖在筒主体的第一端的端面上面；以及侧面部分，所述侧面部分从筒帽顶部部分并且在筒主体的侧面部分的一部分上方延伸。筒帽顶部部分可以是基本上平面的。筒帽顶部部分可以是盘状的。
筒帽侧面部分可以包括侧壁。筒帽侧壁可以是单个壁，或者可以是多个壁。优选地，一个或多个筒侧壁在筒主体的第一端处围绕并且在一个或多个侧壁的整个周边上方延伸。这可以帮助在筒主体的第一端处提供有效的密封。
筒帽侧面部分可以包括接合部分，当筒帽在第一位置与第二位置之间移动时，所述接合部分选择性地与筒主体的对应部分接合并且从筒主体的对应部分脱离。例如，筒帽侧面部分可以包括可偏转构件，所述可偏转构件被构造成与筒主体的侧壁上的接合突起可释放地接合。可偏转构件可以直接从筒帽顶部部分延伸。可偏转构件可以从筒帽侧壁的不可偏转部分延伸。可偏转构件可以具有朝向筒主体的第二端延伸的远端和附接到筒帽的其余部分的近端。筒主体的第二端可以与筒主体的第一端相对。
可偏转构件可以包括孔或凹口，当筒帽处于第一位置中时，接合突起延伸到所述孔或凹口中。当筒帽处于第一位置中时，这能够帮助使筒帽相对于筒主体牢固地保持在适当的位置。为了允许筒帽移动到第二位置，可偏转构件能够远离接合突起偏转，使得接合突起不再延伸到孔或凹口中。
筒帽顶部部分可以包括被布置成覆盖在加热元件上面的一对开孔。此类开孔能够有利地允许电子气溶胶生成装置上的电触点与加热元件形成电连接。优选地，该对开孔中的每个开孔被布置成覆盖在加热元件的对应端部上面。这可以允许跨加热元件传递电流。
加热元件可以是筒的加热器组件的一部分。加热器组件可以设置在筒主体的第一端处。加热器组件可以填充筒主体的第一端处的开口。加热器组件因此位于筒帽下方。开口可以是筒主体内的存储容器的开口端。
加热器组件可以是筒主体的一部分，当筒帽处于第一位置中时，所述部分有助于阻止空气从筒空气入口流向筒空气出口。特别地，当筒帽处于第一位置中时，加热器组件的至少一部分可以与筒空气入口对准，使得加热器组件的所述至少一部分阻塞筒空气入口并且阻止空气经由筒空气入口流入筒中。例如，在第一位置中，加热器组件的上表面可以邻接筒帽的下表面。这可以帮助提供密封接合以防止空气从筒空气入口流向加热元件。
加热器组件可以包括加热器组件基座。加热器组件基座可以是加热器组件的填充筒主体第一端处的开口的一部分。加热器组件基座可以包括具有第一加热器组件基座开口和第二加热器组件基座开口的中空体，其中第一加热器组件基座开口在中空体的与第二加热器组件基座开口相对的端上。加热器组件基座可以支撑加热元件。例如，可以将加热元件安装在加热器组件基座上，使得加热元件跨第一加热器组件基座开口延伸。
毛细管材料可以设置在加热器组件基座的中空体中。用于容纳液体气溶胶形成基材的液体保持材料可以设置在加热器组件基座的中空体中。在提供毛细管材料和液体保持材料两者的情况下，可以将毛细管材料定位在加热元件与液体保持材料之间。
加热器组件还可以包括覆盖在加热器组件基座上面的加热器组件盖。加热器组件盖可以包括通常覆盖在加热元件上面的覆盖部分。覆盖部分可以是基本上平坦的。覆盖部分可以是盘状的。
加热器组件盖可以是筒主体的一部分，当筒帽处于第一位置中时，所述部分有助于阻止空气从筒空气入口流向筒空气出口。特别地，当筒帽处于第一位置中时，加热器组件盖的至少一部分可以与筒空气入口对准，使得加热器组件盖的所述至少一部分阻塞筒空气入口并且阻止空气经由筒空气入口流入筒中。例如，在第一位置中，加热器组件盖的上表面可以邻接筒帽的下表面。这可以帮助提供密封接合以防止空气从筒空气入口流向加热元件。加热器组件盖可以具有被构造成与筒主体的第一端接合的一个或多个部分。例如，加热器组件盖可以包括从加热器组件盖的覆盖部分延伸的一对连接臂。连接臂可以被构造成与筒主体的第一端的外表面的相应的对应部分形成卡扣配合接合。每个连接臂可以是基本上t形的。筒主体的第一端的外表面的对应部分可以形式为凹部，所述凹口被成形以与加热器组件盖的连接臂的形状相对应。
加热器组件盖可以包括覆盖在加热元件的中央部分上面的第一开孔。第一开孔可以是正方形的。第一开孔可以在中心位于加热器组件盖上。
加热器组件盖可以包括一对第二开孔，每个第二开孔覆盖在加热元件的端部上面。该对第二开孔可以是圆形的。加热器组件盖上的该对第二开孔可以被布置成位于筒帽上一对对应的开孔之下。这样的布置可以允许电子气溶胶生成装置上的电触点延伸穿过筒帽和加热器组件盖并且与加热元件形成电连接。
加热器组件盖可以包括定位在加热器组件盖的外围区域中并且不覆盖在加热元件上面的第三开孔。第三开孔因此未被设置用于与加热元件相互作用。替代地，第三开孔可以为气流提供出口点。特别地，当筒帽处于第二位置中时，可以通过存在于筒帽与加热器组件盖之间的空间在筒内限定气流室。在这样的构造中，空气能够从筒空气入口流入气流室中。空气然后可以在它然后通过第三开孔离开气流室之前，跨加热器组件盖的顶部并且跨加热器组件盖中的第一开孔流动。优选地，加热器组件盖的第一开孔被定位在筒空气入口与加热器组件盖的第三开孔之间。这能够鼓励来自筒空气入口的气流在它到达加热器组件盖的第三开孔的出口点之前，经由外加热器的第一开孔并且因此经由加热元件的暴露部分通过。第三开孔可以是弓形的。
当筒帽处于第一位置中时，筒帽和筒主体中的一者或两者可以阻止空气在加热器组件盖的第一开孔与加热器组件盖的第三开孔之间流动。例如，当筒帽处于第一位置中时，筒帽的下表面和加热器组件盖的上表面可以在加热器组件盖的第一开孔和第三开孔之间形成密封接合。这可以帮助防止液体气溶胶形成基材朝向筒空气出口泄漏，并且可能从筒空气出口中泄漏。
筒主体可以是细长的。优选地，筒主体可以是大体圆柱形。筒主体可以具有与筒主体的第一端相对的第二端。第二端可以是锥形的。
存储容器可以由设置在筒主体内的一个或多个根本不同的部件形成。或者，存储容器可以一体地形成在筒主体内。在这种情况下，筒主体的内表面能够限定存储容器的边界的至少一部分。筒主体和存储容器可以由诸如聚丙烯(pp)或聚对苯二甲酸乙二酯(pet)之类的可模制塑料材料形成。
可以将筒主体形成为单个部件。或者，筒主体可以由不止一个部件形成。例如，筒主体可以包括两个部分：限定存储容器的第一部分，以及被构造成连接到第一部分的第二部分。筒主体的第一部分和第二部分可以共同地限定筒中的气流路径的至少一部分。筒中的气流路径的至少一部分可以从筒主体的第一端延伸到筒主体的第二相对端。可以将空气流动路径的此部分称为侧面气流路径。筒主体的第二部分可以通过卡扣配合接合附接到筒主体的第一部分。
筒主体的第二部分可以包括侧面覆盖部分，所述侧面覆盖部分被布置成沿着筒主体的第一部分的侧面延伸以限定侧面气流通道，所述侧面气流通道被限定在侧面覆盖部分的内表面与筒主体的第一部分的外表面之间，所述侧面气流通道形成筒中的气流路径的一部分。侧面覆盖部分可以包括弯曲面板。
筒主体的第二部分还可以包括附接到侧面覆盖部分的一端的喷嘴部分，所述喷嘴部分限定筒空气出口。喷嘴可以是中空锥体。喷嘴可以具有被布置成容纳筒主体的第一部分的远端并且与之接合的第一开口，以及在喷嘴的远端处的第二开口。喷嘴的第二开口可以限定筒空气出口。
在筒主体具有上述侧面覆盖部分并且筒包括上述具有第三开孔的加热器组件盖的情况下，筒被优选地布置为使得加热器组件盖的第三开孔设置在侧面气流通道的一端处。利用这种布置，空气能够通过加热器组件盖中的第三开孔在筒主体的第一端处离开气流室，然后继续通过侧面气流通道流过筒，直到它最终通过喷嘴中的筒空气出口离开筒为止。
本发明的第二方面提供一种筒组件，所述筒组件包括根据本发明的第一方面的筒和用于容纳所述筒的壳体。在筒组件已被组装时，壳体可以提供筒组件的外表面。壳体可以旨在形成气溶胶生成装置的烟嘴。壳体可以是大体上管状的。壳体可以具有被构造成连接到气溶胶生成装置的装置部分的装置端，以及被构造用于插入到使用者的嘴中的相对嘴端。使用者可以在壳体的嘴端上吮吸以将在筒中生成的气溶胶汲取到使用者的嘴中。壳体可以在其装置端处具有用于容纳筒的开口。壳体可以在其嘴端处具有用于提供壳体空气出口的开口。
壳体可以包括在其装置端处的连接部分。连接部分可以包括机械互锁结构，如，卡扣配合或螺钉配合，机械互锁结构构造成接合气溶胶生成装置上的对应互锁结构。互锁结构可以允许壳体相对于装置的至少一些旋转，但是防止壳体相对于装置的轴向移动。
壳体和筒被优选地布置成彼此接合，使得当筒被容纳在壳体中时，筒相对于壳体的旋转移动引起筒帽相对于筒主体的纵向移动。筒帽相对于筒主体的这种纵向移动对应于筒帽在第一位置与第二位置之间相对于筒主体的移动。因为气流被防止，所以可以将第一位置视为关闭位置，以及因为气流被允许，所以可以将第二位置视为打开位置。
这样的布置有利地意味着筒在它正被使用或即将使用以前不能容易地打开。也就是说，这样的布置能够有利地意味着在运输和存储中的一者或两者期间将不容易打开筒。替代地，一旦使用者已将筒插入到壳体中，他们就可以仅能够打开筒。例如，一旦使用者准备好使用筒，他们就将其插入到壳体中并且施加正向旋转，诸如顺时针旋转，以便打开筒。当使用者已完成使用筒并且希望关闭筒以及可能从壳体移除筒时，使用者施加反向旋转，诸如逆时针旋转，以便关闭筒并且允许从壳体移除它。
为了促进这样的布置，在一些实施方案中筒主体可以包括至少一个导向突起，并且壳体可以为该至少一个导向突起提供导向轨道。组件可以被构造为使得当筒被插入到壳体中时导向突起被容纳在轨道中。特别地，壳体可以提供用于允许导向突起进入导向轨道的容纳部分。容纳部分可以限定导向突起在它能够进入导向轨道之前必须穿过的空间。这可以帮助确保筒仅能够以有限数量的定向中的一种如一种或两种预定义定向被完全插入到壳体中。
筒可以被构造为使得导向突起沿着壳体的导向轨道的移动被构造成使筒帽在第一附接位置与第二部分附接位置之间相对于筒主体移动。例如，一旦被容纳在导向轨道中，筒组件就可以被构造为使得筒相对于壳体的旋转移动使导向突起沿着导向轨道滑动。导向轨道相对于壳体的纵向轴线可以是成角度的，使得导向突起沿着导向轨道的向前移动使得筒主体被进一步拉入壳体中。筒与壳体之间的接合被优选地构造成当导向突起正在沿着导向轨道向前移动时防止筒帽也被进一步拉入壳体中。
在筒包括用于将筒帽牢固地附接到筒主体的机构(诸如可偏转构件和接合突起)的情况下，壳体优选地包括用于暂时脱离这样的附接使得筒帽不与筒主体一起被进一步拉入壳体中的机构。例如，壳体还可以包括设置在其内部内的边缘，并且该边缘可以被布置成随着筒在壳体内旋转而与筒主体的可偏转构件接合。特别地，边缘与可偏转构件的接合可以使可偏转构件从筒主体的接合突起脱离。这能够使筒帽变得暂时从筒主体分离，从而允许将筒主体进一步拉入壳体中，而又不将筒帽进一步拉入壳体中。这导致筒主体纵向地远离筒帽移动，从而在筒内在筒帽的底侧与筒主体的第一端之间创建气流室。
壳体的边缘的边缘可以是成角度的，可偏转构件的边缘可以是成角度的，或者两者兼而有之。这可以帮助促进边缘与可偏转构件接合，并且使得更容易将可偏转构件从其对应的接合突起抬起。
当使用者希望关闭筒、从壳体移除筒或者两者兼而有之时，使用者可以对筒和壳体施加反向旋转，使得筒主体的接合突起沿着筒的导向轨道反向地移动。导向轨道可以被构造为使得这种反向移动使筒主体被推向壳体的装置端开口。这能够使筒主体朝向筒帽纵向地移动，并且允许边缘从可偏转构件脱离接合并且使接合突起与可偏转构件重新接合。这能够使筒回复到其固定的关闭位置。
可以将本发明的第二方面的壳体设置为单个部件。或者，壳体可以包括两个或更多个部件。
优选地，壳体包括外壳体以及被构造成被插入到外壳体中的插入构件。可以通过外壳体的装置端处的开口来插入插入构件。插入构件可以例如通过卡扣配合接合固定到外壳体的内表面。可以将插入构件可释放地固定到外壳体。可以将插入构件永久地固定到外壳体。应认识到的是，在下面关于插入构件描述优选特征的情况下，此类特征还可以适用于壳体为单个部件的实施方案。也就是说，应认识到的是，在下面描述的插入构件可以是外壳体的整体部分。
插入构件可以有利地使得依照本发明的筒能够连接到一系列不同的外壳体，包括现有技术的外壳体。也就是说，插入构件可以充当适配器，使得依照本发明的筒能够连接到一系列不同的外壳体，包括现有技术的外壳体。插入构件可以是大致环形的。
依照本发明的第二方面的外壳体和插入构件的组合使用能够有利地允许在组件的部件中形成复杂的形状，同时还允许实现所述部件的高效大规模制造。当壳体包括被设计成与筒相互作用的功能部件例如导向轨道、容纳部分和边缘时，这可以是特别有益的。
因此，在一些优选的实施方案中，壳体的边缘由插入构件提供。在一些优选的实施方案中，用于壳体的导向轨道的容纳部分至少部分地由插入构件提供。
在一些优选的实施方案中，壳体的导向轨道的至少一部分由插入构件提供。例如，导向轨道可以包括由插入构件限定的第一或上导向表面和由外壳体限定的第二或下导向表面。每个导向表面可以包括倾斜部分和非倾斜部分。导向突起沿着非倾斜部分的移动不会引起筒主体相对于壳体的纵向移动。另一方面，导向突起沿着倾斜部分的移动确实引起筒主体相对于壳体的纵向移动。相对于壳体的纵向轴线限定倾斜度。
壳体可以包括锁定系统，诸如卡口锁定系统，用于将壳体暂时附到气溶胶生成装置的装置部分。锁定系统可以限制壳体相对于装置部分的轴向移动，但是允许壳体相对于装置部分的至少一些径向移动。例如，当外壳由锁定系统附到装置部分时，壳体可以相对于装置部分自由旋转多达90度。这种旋转围绕壳体的纵向轴线进行。
锁定系统可以在装置部分的外表面中包括导向轨道。当壳体首先被带向装置部分时，壳体中的突起能够位于导向轨道中。导向轨道的第一部分限定轴向延伸条，突起能够随着壳体被连接到装置部分而沿着所述轴向延伸条滑动。在壳体朝向装置部分足够地轴向移动之后，突起到达导向轨道的第一部分的端面。端面可以防止壳体相对于装置部分进一步轴向移动。此时，导向轨道的第二部分围绕装置部分横向地延伸，并且因此允许壳体相对于装置部分旋转。当突起位于导向轨道的第二部分中时，防止了壳体相对于装置部分轴向地移动。这使得壳体能够被暂时固定到装置部分，因为它防止壳体和装置部分的轴向分离。
筒帽可以包括被构造成与气溶胶生成装置的装置部分上的对应表面接合的一部分，诸如隆起部分。这样的接合可以确保筒变得相对于装置部分旋转地锁定。这可能意味着装置部分的旋转引起筒的对应旋转。换句话说，如果壳体相对于装置部分旋转，则装置部分与筒帽之间的接合也将意味着壳体相对于筒旋转。
加热元件可以是流体可渗透的加热元件。加热元件与容纳在筒主体的存储容器内的液体气溶胶形成基材的供应源流体连通。加热元件可以跨存储容器中的开口定位。所述流体可渗透加热元件可以是基本上平坦的。加热元件可以安装在加热器帽上，使得所述加热元件跨越第一加热器帽开口延伸。加热器帽可以联接到存储容器的开口端，使得加热元件跨存储容器的开口端延伸。加热元件可以是筒中的加热器组件的一部分。加热器组件可以包括连接到加热元件的电接触焊盘。
如本文中所使用，“导电”意指由电阻率为1x10-4欧姆米或更小的材料形成。如本文中所使用，“电绝缘”意指由电阻率为1x104欧姆米或更大的材料形成。如本文中所使用，关于加热器组件的“流体可渗透”是指呈气相或可能呈液相的气溶胶形成基质可以容易地穿过加热器组件的加热元件。
加热器组件可以包括基本上平坦的加热元件，从而允许简单的制造。在几何学上，术语“基本上平坦的”导电加热元件用于指呈基本上二维拓扑歧管形式的导电丝布置。因此，基本上平坦的导电加热元件大体上沿表面在两个维度上而非在第三维度上延伸。特别地，基本上平坦的加热元件在表面内两个维度上的尺寸比垂直于所述表面的第三维度上的尺寸大至少五倍。基本上平坦的加热元件的实例为两个基本上平行的假想表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离显著小于平面内的延伸部分。在一些实施例中，基本上平坦的加热元件为平面的。在其它实施例中，基本上平坦的加热元件沿一个或多个维度弯曲，例如形成圆顶形状或桥形状。
术语“丝”贯穿本说明书使用以指布置在两个电触头之间的电路径。细丝可以任意地分叉并分别分成若干路径或细丝，或者可以从几个电路径汇聚成一个路径。细丝可以具有圆形、正方形、扁平或任何其他形式的横截面。细丝可以以直线或弯曲的方式布置。
加热元件可以是细丝阵列，例如彼此平行布置。优选的是，细丝可形成网。网可以是织造或非织造的。网可以使用不同类型的编织或网格结构来形成。替代地，导电加热元件由细丝阵列或细丝织物组成。导电丝的网格、阵列或织物的特征还在于其保持液体的能力。
在优选的实施方案中，基本上平坦的加热元件可以由形成为线材网格的线材构造。优选的是，网格采用平纹编织设计。优选地，加热元件是由网状条制成的线格栅。
导电丝可以限定丝之间的空隙，并且所述空隙可以具有在10微米与100微米之间的宽度。优选地，丝引起空隙中的毛细管作用，使得在使用时，要蒸发的液体被抽吸到空隙中，从而增加加热元件与液体气溶胶形成基质之间的接触面积。
导电丝可以形成大小在每厘米60与240条丝(+/-10％)之间的网格。优选地，网格密度在每厘米100与140条丝(+/-10％)之间。更优选的是，网密度为每厘米大约115根细丝。空隙的宽度可以在100微米与25微米之间，优选地在80微米与70微米之间，更优选地为大约74微米。作为空隙的面积与网格的总面积的比率的网格的开放区域的百分比可在40％与90％之间，优选地在85％与80％之间，更优选地是大约82％。
导电丝的直径可以在8微米与100微米之间，优选地在10微米与50微米之间，更优选地在12微米与25微米之间，并且最优选地是大约16微米。丝可以具有圆形的横截面或者可以具有平坦的横截面。
导电丝的网格、阵列或织物的面积可能较小，例如，小于或等于50平方毫米，优选地小于或等于25平方毫米，更优选地是大约15平方毫米。如此选择大小以将加热元件并入到手持式系统中。将导电丝的网格、阵列或织物的大小设定成小于或等于50平方毫米会减少加热导电丝的网格、阵列或织物所需的总功率量，同时仍然确保导电丝的网格、阵列或织物与液体气溶胶形成基材充分接触。导电丝的网格、阵列或织物可以例如是矩形，并且具有在2毫米到10毫米之间的长度以及在2毫米到10毫米之间的宽度。优选地，网格具有大约5毫米乘以3毫米的尺寸。
加热元件的细丝可由具有合适的电性质的任何材料形成。合适的材料包括但不限于：诸如掺杂陶瓷、电“导电”陶瓷(诸如二硅化钼)的半导体，碳，石墨，金属，金属合金和由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的例子包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。
合适的金属合金的实例包括不锈钢；康铜；含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金；以及基于镍、铁、钴的超级合金；不锈钢、
优选地，细丝由线材制成。更优选地，线材由金属制成，最优选地由不锈钢制成。
加热元件的导电细丝的网格、阵列或织物的电阻可以在0.3欧姆与4欧姆之间。优选地，电阻等于或大于0.5欧姆。更优选地，导电细丝的网格、阵列或织物的电阻在0.6欧姆与0.8欧姆之间，且最优选地是约0.68欧姆。导电细丝的网格、阵列或织物的电阻优选地比导电接触区域的电阻大至少一个数量级，且更优选地大至少两个数量级。这确保了通过使电流通过加热元件而生成的热集中到导电细丝的网格或阵列。如果系统由电池供电，那么加热元件具有较低总电阻是有利的。低电阻高电流系统允许向加热元件递送高功率。这允许加热元件快速地将导电细丝加热到所要温度。
筒主体的存储容器可以包含用于容纳液体气溶胶形成基材的液体保持材料。液体保持材料可以是泡沫以及纤维集合的海绵。液体保持材料可以由聚合物或共聚物形成。在一个实施例中，液体保持材料是纺丝聚合物。
优选地，存储容器容纳毛细管材料，其用于将液体气溶胶形成基质输送到加热元件。毛细管材料可以提供为与加热元件接触。优选地，毛细管材料布置在加热元件与保持材料之间。
毛细管材料可以由能够保证液体气溶胶形成基质与加热元件的表面的至少一部分接触的材料制成。毛细管材料可延伸到丝之间的空隙中。加热元件可以通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质抽吸到空隙中。
毛细管材料为将液体从材料的一端主动地传送到另一端的材料。毛细管材料可以具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选地包括毛细管束。例如，毛细管材料可以包括多个纤维或线或其他细孔管。纤维或线可以大致对准以朝向加热元件传送液体气溶胶形成基材。另选地，毛细管材料可以包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构形成多个小孔或小管，液体气溶胶形成基材可通过毛细管作用输送通过所述多个小孔或小管。毛细管材料可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适材料的示例是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可以具有任何合适的毛细管作用和孔隙度，以便与不同的液体物理性质一起使用。液体气溶胶形成基质具有包含但不限于粘度、表面张力、密度、热导率、沸点和蒸汽压力的物理性质，这些物理性质允许通过毛细作用将液体气溶胶形成基质运送穿过毛细管介质。
气溶胶形成基质为能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质释放挥发性化合物。
气溶胶形成基质可以包括基于植物的材料。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基质可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述化合物在加热时从气溶胶形成基质释放。气溶胶形成基质可以替代地包括不含烟草材料。气溶胶形成基质可以包括均质的基于植物的材料。气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成基质可包括其它添加剂和成分，诸如香料。
加热元件可以具有至少两个导电接触垫。导电接触垫可以位于加热元件的边缘区域处。优选地，所述至少两个导电接触垫可以位于加热元件的端部上。导电接触垫可以直接固定到导电丝。导电接触垫可包括锡贴片。或者，导电接触垫可以与导电丝成一体。
筒可以是一次性物品，以在筒的液体存储部分为空或筒中的液体量低于最小容积阈值时用新的筒替换。优选地，筒预装载有液体气溶胶形成基质。
根据本发明的第四方面，提供了一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括根据本发明的第一方面或第二方面的筒或筒组件，并且提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括电源和控制电子装置，其中所述筒或筒组件被构造成连接到所述气溶胶生成装置。当筒或筒组件连接到气溶胶生成装置时，加热元件可以电连接到电源。
气溶胶生成装置可以包括用于与筒或筒组件上对应的连接部分接合的连接部分。
气溶胶生成装置可以包括至少一个电接触元件，所述至少一个电接触元件构造成当气溶胶生成装置连接到筒组件时提供与加热元件的电连接。电接触元件可以是细长的。电接触元件可以是弹簧承载的。电接触元件可以接触筒组件中的电接触垫。
电源有利地是电池，例如锂离子电池。作为备选，电源可为另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电源可能需要再充电。举例来说，电源可具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定数量的抽吸或加热器组件的不连续启动。
控制电子器件可包括微控制器。微控制器优选地是可编程微控制器。电路可以包括另外的电子部件。电路可配置成调节对加热器组件的供电。电力可以在系统启动之后连续地供应给加热器组件，或者可以间歇地供应，诸如以逐口抽吸为基础。电力可以以电流脉冲的形式供应给加热器组件。
优选地，气溶胶生成系统是手持式系统。优选地，气溶胶生成系统是便携式的。气溶胶生成系统可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。气溶胶生成装置系统可以具有在约30毫米与约150毫米之间的总长度。气溶胶生成装置系统可以具有在约5毫米与约30毫米之间的外径。
术语“上游”和“下游”是指所描述的筒或筒组件的元件相对于空气或气溶胶在通过筒或筒组件汲取它时的流动方向的相对位置。最上游点因此是空气最初进入筒或筒组件的点。最下游点是空气或气溶胶在末端离开筒或筒组件的点。
应当认识到，上文关于本发明的一个方面描述的优选特征也可以适用于本发明的其它方面。
附图说明
现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施方案，其中：
图1示出了具有现有技术的筒组件和气溶胶生成装置的气溶胶生成系统的透视图；
图2示出了图1的筒组件的分解透视图；
图3示出了图1的装置的透视图；
图4示出了图1的筒组件的截面视图；
图5示出了根据本发明的第一实施方案的筒组件的分解透视图；
图6示出了图5的筒组件的部分透明视图；
图7示出了根据本发明的第一实施方案的筒的分解透视图；
图8示出了加热器组件的分解透视图；
图9示出了筒主体和加热器组件的分解透视图；
图10a至图10d示出了图7的筒的各种透视图；
图11a示出了处于第一位置中的第一实施方案的筒组件的视图；
图11b示出了处于第二位置中的第一实施方案的筒组件的视图；以及
图12a和图12b示出了图11a和图11b的筒组件的截面图。
具体实施方式
图1为气溶胶生成系统10的透视图，该气溶胶生成系统包括联接在一起的现有技术的筒组件20和气溶胶生成装置40。
图2是图1中所示的现有技术的筒组件20的分解视图。筒组件20包括壳体22，其形成系统的烟嘴。在壳体内，存在容纳液体气溶胶形成基质26的存储容器24。存储容器24在装置端处打开。包括保持到加热器帽33上的液体可渗透的平坦网状加热元件28的加热器组件布置成覆盖存储容器24的打开的装置端。液体保持32材料位于帽内。毛细管材料31位于加热器组件与保持材料32之间。保护盖或帽30装配到壳体，以将加热器组件保持在相对于存储容器24的固定位置。保护盖还覆盖加热元件28并保护其免受损坏。
图3为气溶胶生成装置40的透视图。装置40包括壳体46，所述壳体容纳形式为锂离子电池的电源和控制电路。装置还包括弹簧加载的电接触元件45，所述电接触元件构造成接触筒中的加热器组件上的电接触垫。在图3的具体实施例中，电接触元件45形式为弹簧销。然而，应认识到的是，在本公开内还设想了其他形式的接触元件。接触元件45电耦合到电源，使得当筒组件20连接到装置40时，可以将电力供应到筒组件20中的网状加热元件28。
提供按钮41，所述按钮致动控制电路中的开关以激活装置。当激活装置时，控制电路将电力从电池供应到筒中的加热器。如本领域中已知的，控制电路可以配置成在以多种不同方法激活之后控制到加热器的电力供应。例如，控制电路可以配置成基于以下中的一项或多项控制供应到加热器的电力：加热器的温度、通过系统的所检测气流、激活之后的时间、筒中的所确定或所估计液体量、筒的标识以及环境条件。
筒20和装置40被布置成例如通过推入配合彼此联接。筒壳体22被成形以允许它在仅两个方向上联接到装置40，从而确保弹簧加载的电接触元件45能够经由筒24的保护盖30中的开口接触加热器组件的接触焊盘。装置部分的连接肋48接合壳体22上的凹部以将筒和装置部分保持在一起。
如从图4中最佳看出，现有技术的筒组件20包括液体气溶胶形成基质24的供应源和加热器组件。装置用于将电力供应到现有技术的筒组件20中的加热器组件，以便蒸发液体气溶胶形成基质。蒸发的气溶胶形成基质夹带在通过系统的气流中，所述气流由使用者在现有技术的筒组件20的烟嘴23上抽吸产生。蒸发的气溶胶形成基质在气流中冷却，以在抽吸到使用者口中之前形成气溶胶。
图4中的气流路径由箭头示出。具体而言，当使用者在壳体22的口端23上抽吸时，空气抽吸到上游壳体空气入口22a处的筒组件中。然后，空气穿过保护帽30中的空气入口30a，并且经过液体可渗透加热元件28。然后，在最终在壳体22的口端23处的壳体空气出口22b处离开组件20之前，蒸发的气溶胶形成基质沿着流动路径抽吸并且通过保护帽30中的空气出口30b。在此现有技术的布置中，液体可能会通过壳体空气入口22a和壳体空气出口22b中的一个或两个从筒组件20泄漏。
图5至图12b示出了根据本发明的一个实施方案的筒和筒组件的各种视图。
从图5开始，能够看到包括筒430和筒壳体431的筒组件。筒壳体431包括外壳体422以及被构造成通过外壳体422的开口端被插入到外壳体422中的插入构件470。外壳体422具有外壳体空气入口422a和外壳体空气出口422b。插入构件470是大致环形的并且被构造成当插入构件470被插入到外壳体422中时，与外壳体422的内表面的一部分形成卡扣配合接合。插入构件470可以有利地允许筒430与现有外壳体或传统外壳体设计一起使用。也就是说，插入构件470可以有利地用于适应现有外壳体或传统外壳体设计以便与筒430一起使用。此外，具有外壳体422和插入构件470的两件式布置的采用可以有利地允许使用诸如例如铸造之类的高效制造技术来形成更复杂地成形的特征，诸如导向轨道(如将在下面描述的)。尽管在此具体实施方案中将插入构件470和外壳体422描述为两件式布置，但是应认识到的是，它们能替代地彼此一体地设置，使得筒壳体431仅由单个部件构成。
如从图6最好地看到的，当所述筒430被容纳在筒壳体431中时，插入构件470和外壳体422一起限定适合于容纳筒430的导向突起439的导向轨道。导向轨道包括由插入构件470限定的第一或上导向表面479和由外壳体422限定的第二或下导向表面429。每个导向表面包括整个地驻留在基本上垂直于外壳体422的纵向轴线延伸的平面内的至少一个非倾斜部分429a、479a。每个导向表面还包括相对于基本上垂直于外壳体422的纵向轴线的平面以一定角度延伸的倾斜部分429b、479b。如将在下面更详细地描述的，导向表面的倾斜部分429b、479b被构造成与筒的导向突起439接合以促进筒在第一关闭状态与第二打开状态之间移动。
为了允许将筒430的导向突起439容纳到导向轨道中，插入构件470包括容纳部分476，所述容纳部分从插入构件470的导向轨道部分径向地向外延伸以限定用于筒的导向突起439通过的空间。
插入构件470还包括远离插入构件的包括导向表面479的部分延伸的边缘475。当插入构件470被插入到外壳体422中时，边缘475朝向外壳体422的装置端延伸。如将在下面更详细地描述的，当筒430被插入到外壳体422中时，插入构件470的边缘475被构造成与筒430的可偏转构件438接合以促进筒430在第一关闭状态与第二打开状态之间移动。
如图7所示，筒430包括筒主体434以及被构造成连接到并且覆盖筒主体434的第一端的筒帽435。筒430还包括加热器组件133，所述加热器组件设置在筒主体434的第一端处，并且位于筒帽435之下。特别地，筒主体434具有中空内部部分，所述中空内部部分形成用于容纳液体气溶胶形成基材的存储容器424。存储容器424在筒主体434的第一端处具有开口，所述开口由加热器组件133填充。
加热器组件133包括容纳到加热器组件基座433上的扁平液体可渗透的网格加热元件128。加热器组件133还包括定位在加热器组件基座433内的液体保持材料32。可以将毛细管材料定位在加热元件128与保持材料32之间。
如图8中最好地看到的，加热器组件133还包括加热器组件盖410，所述加热器组件盖围绕并且在加热元件128和加热器组件基座433上方延伸。加热器组件盖410包括被布置成覆盖在加热元件128上面的盘状覆盖部分411。覆盖部分411包括被布置成覆盖在加热元件128的中央部分上面的第一正方形开孔412。覆盖部分411还包括被布置成覆盖在加热元件128的相应的端部上面的一对圆形开孔413a、413b。覆盖部分还包括围绕覆盖部分411的圆周周边的一部分布置的弓形开孔414。
一对圆形开孔413a、413b被布置成促进加热元件128的端部与气溶胶生成装置40上相应的接触元件45之间的电连接。第一正方形开孔412被布置成允许由加热元件128汽化的气溶胶形成基材被夹带在通过筒430的气流中。弓形开孔414被定位为使得它不覆盖在加热元件128和加热器组件基座433上面，而是替代地驻留在覆盖部分411的径向地延伸越过加热元件128和加热器组件基座433的一部分中。弓形开孔414提供由加热元件128汽化的气溶胶形成基材能够通过到达使用者的开孔。
加热器组件盖410还包括从盖件411沿着加热器组件基座433的侧面延伸的一对连接臂412a、412b。连接臂412a、412b被构造成与筒430的主体434的装置端形成卡扣配合接合。这可以允许在筒的主体与加热器组件之间形成紧密的密封。这可以帮助确保气溶胶形成基材仅能够经由第一正方形开孔412离开筒主体434中的存储容器424。
还可以将筒430的主体434称为筒主体434。如从图9中最好地看到的，筒主体434包括两个部分：限定用于容纳液体气溶胶形成基材的存储容器424的第一部分4341，以及被构造成连接到第一部分的第二部分4342。筒主体434的第一部分4341是大致中空和细长的，并且具有加热器组件133被装配到其上的第一开口端。当使用时，第一开口端朝向气溶胶生成装置40定向。筒主体434的第一部分4341的第二端被关闭，使得能够将液体气溶胶形成基材的贮存器包含在筒主体434的第一部分4341内。
筒主体434的第一部分4341和第二部分4342共同地限定筒中的气流路径的至少一部分。更具体地，筒主体434的第二部分4342包括侧面覆盖部分4342a，所述侧面覆盖部分被布置成沿着筒主体434的第一部分的侧面4341a(其可以是凹进侧面)延伸以限定侧面气流通道。侧面气流通道被限定在侧面覆盖部分4342a的内表面与筒主体434的第一部分的侧面4341a的外表面之间。
筒主体434的第二部分4342还包括喷嘴部分4342b，所述喷嘴部分被布置成装配在筒主体434的第一部分4341的第二封闭端上方。喷嘴4342b限定筒空气出口430b，并且连接到侧面覆盖部分4342a的一端。侧面覆盖部分4342a的另一端被布置成连接到加热器组件盖410的包含弓形开孔414的部分。
因此，当加热器组件133以及筒主体的第一部分4341和第二部分4342全部相互连接时，筒430限定从弓形开孔414沿着侧面气流通道延伸到由喷嘴4342b限定的筒空气出口430b的气流路径。
图10a至图10d示出了具有和没有筒帽435的筒430的不同的透视图。筒帽435被构造成连接到筒主体434，并且覆盖流体可渗透的加热元件128。特别地，筒帽435包括顶部部分436，所述顶部部分完全覆盖在加热器组件盖410的盘状覆盖部分411上面，并且侧壁437在筒主体434的侧壁的一部分上方延伸。筒帽435的顶部包括被布置成覆盖在加热器组件的一对圆形开孔413a、413b上面的一对圆形开孔435a，435b。这允许气溶胶生成装置40上相应的接触元件45穿过筒帽435和加热器组件盖410并且与加热元件128形成电连接。筒帽435的侧壁包括至少一个筒空气入口430a。
筒帽侧壁还包括可偏转构件438。筒帽经由可偏转构件438与设置在筒主体434的第一部分的侧壁的上部部分上的接合突起440之间的接合连接到筒主体434。特别地，可偏转构件438具有孔或凹口，当筒帽435被装配在筒主体434上方时，接合突起440延伸到所述孔或凹口中。这种接合在空气被阻止从筒空气入口430a流向加热元件128的位置中将筒帽435相对于筒主体锁定在适当的位置。
现在应该参考图11a和图11b。图11a示出了当插入到壳体中时的筒430，其中筒帽435设置在第一位置中。图11b示出了当设置在壳体中时的筒430，其中筒帽435设置在第二位置中。出于清楚目的，尚未示出外壳体422，仅插入构件470可见。
参考图11a和图11b，当筒430被插入到壳体431中时，筒帽435被构造成在以下位置之间相对于筒主体434移动：第一位置，在所述第一位置中来自外壳体空气入口422a的空气被阻止经由筒空气入口430a、流体可渗透的加热元件128和筒空气出口430b流向外壳体空气出口422b；以及第二位置，在所述第二位置中存在经由筒空气入口430a、流体可渗透的加热元件128和筒空气出口430b从壳体空气入口到壳体空气出口的气流路径。特别地，当筒430被首先插入到筒壳体431中时，筒和壳体的几何形状使筒的导向突起439变得与插入构件470的容纳部分476对准(参见图11a)。这意味着随着筒进一步移动到壳体431中，导向突起439能够穿过由插入构件470的容纳部分476限定的空间并且进入导向轨道中。一旦导向突起439已通过到导向轨道中，壳体431的导向表面的非倾斜部分429a就防止筒430进一步移动到壳体431中。然而，此时，筒和壳体的几何形状允许筒430相对于壳体431旋转移动。这种旋转导致导向突起439沿着导向轨道移动直到它与插入构件470的倾斜部分479b接合为止。在此位置中，筒帽435的可偏转构件438刚开始与插入构件470的边缘475接合。
筒430从此位置相对于壳体431的进一步旋转移动具有两个结果。首先，插入构件470的倾斜部分479b与导向突起439接合并且使筒主体434被进一步推入壳体431中。这是允许的，因为壳体431的导向表面的对应部分429b也倾斜，从而不反对筒主体434到壳体中的这种进一步移动。
第二结果是插入构件470的边缘475与可偏转构件438的远端完全接合并且使可偏转构件438被抬起并且远离接合突起440(参见图11b)。这使筒帽435与筒主体434断开。此外，筒帽435上的法兰4351与壳体上对应的法兰4221的接合意味着筒帽不能够进一步移动到壳体431中。筒帽435因此随着筒主体434进一步移动到壳体431中而相对于壳体431被保持在适当的位置。筒帽435和筒主体434的这种部分分离意味着在筒430中在加热元件128上方创建空间或室428。从示出了图11b的筒的截面图的图12b最好地看到此空间或室428。
此室的提供意味着在筒430中能够存在畅通无阻的空气流动路径。气流路径从筒空气入口430a起、跨加热元件128的顶部、穿过弓形开孔414、沿着侧面气流通道延伸，一直到喷嘴部分4342b的筒空气出口430b。在此打开位置中，使用者因此能够在外壳体422的嘴端上汲取以接收来自筒430的气溶胶。
当使用者已完成使用筒430时，使用者能够使筒在与他们用来打开筒的方向相反的方向上旋转。例如，如果使用顺时针旋转来打开筒430，则能够使用逆时针旋转来关闭筒。当在这样的相反方向上旋转时，壳体431的倾斜部分429b与导向突起439接合并且使筒主体434被推离壳体431。筒帽435借助于连接的气溶胶生成装置40保持相对于壳体431固定在适当的位置。一旦旋转使组件接近图11a所示的位置，可偏转构件438就开始从插入构件470的边缘475脱离，并且与筒主体434的接合突起440重新接合。筒帽435和筒主体434因此彼此重新连接，从而在加热元件128上方的空间上方关闭。这形成密封接合，由此空气不能从筒空气入口430a流向加热元件128。从示出了图11a的筒的截面图的图12a最好地看到这样的密封接合。这种密封接合能够防止液体经由加热元件128和筒空气入口430a从筒430中泄漏。特别地，如能够从图12a中看到的，当筒帽处于第一位置中时，加热器组件盖410与筒空气入口430a对准，使得加热器组件盖410阻塞筒空气入口430a并且阻止空气经由筒空气入口430a流入筒组件中。在此第一位置中，加热器组件盖410的上表面还邻接筒帽435的顶部436的下表面。这提供密封接合以防止空气从筒空气入口430a流向加热元件128。
然后可以使筒430相对于壳体431进一步旋转，直到筒430的导向突起439变得与插入构件470的容纳部分476对准为止。在此旋转位置中，然后能够从壳体移除筒430，同时筒430在其关闭状态下被移除。
为了清楚，已在上面参考单个导向轨道、单个边缘、单个导向突起、单个接合突起、单个可偏转构件等描述了新设计的插入构件470、筒430和外壳体422的特征。然而，如将从图中认识到的，在一些实施方案中，插入构件470、筒430和外壳体422可以实际地包括定位为彼此截然相反的这些特征中的每一种的两个。这可以有利地提供平衡的布置，这可以帮助总体上改进筒组件的可靠性。
在以上关于附图描述的实施方案中，将筒帽从第一位置移动到第二位置使得能够选择性地阻止或打开流向加热元件的空气的能力意味着能够减少液体气溶胶形成基材从加热元件到筒组件的外部的泄漏。这意味着，当筒组件不用于产生气溶胶时，消费者可以更加确信将不会泄漏任何液体气溶胶形成基质。然而，当消费者准备好使用气溶胶生成系统时，他们能够容易地移动筒帽，使得加热元件被暴露于气流，并且因此能够产生能够被释放给消费者的气溶胶。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！