加热雾化装置及电子设备的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种加热雾化装置及电子设备。

背景技术：

目前，市场上出现越来越多带有加热雾化装置的电子设备。加热雾化装置中设有用于储存液态物体的储液腔、以及包括雾化腔的雾化座，液态物体可通过连通储液腔和雾化腔的导液孔进入雾化腔中，安装于雾化座的加热组件吸附液态物体并对液态物体进行加热以产生气雾。

通常，加热雾化装置生产完成后是安装好的状态，即储液腔中储存有液体物体，用于加热的加热组件也已安装于雾化座内，储液腔和雾化腔处于连通的状态，使用者只要拆开外包装就能立刻使用。但这种安装完好的加热雾化装置在运输储存过程中并不利于存放，储存于储液腔中的液态物体可能会因为颠簸等原因从储液腔中流入雾化腔内，并从雾化座中流至加热雾化装置外。针对这种漏油的现象，部分加热雾化装置设计了二次安装的结构，即生成完成后的加热雾化装置中的储液腔和雾化腔不连通，使用者在使用前通过二次安装的结构连通储液腔和雾化腔。但是在运输过程中，二次安装的结构可能会被不小心触发以致储液腔和雾化腔连通。

因此，防止误触发二次安装结构是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种加热雾化装置及电子设备，可避免二次安装结构的误触发。

第一方面，本发明实施例提供一种加热雾化装置，所述加热雾化装置包括壳体、雾化座、以及定位环，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，所述定位环可拆卸地套接于所述雾化座的侧壁，并与所述雾化座形成组合件；

所述组合件沿所述安装腔插接于壳体预设位置时，所述定位环与所述安装腔的窗口的端面抵接限位；

所述定位环在外力作用下与所述雾化座分离时，所述雾化座与所述壳体解除限位，且可在外力作用下沿所述安装腔由所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内。

可选地，所述雾化座的侧壁沿其圆周方向设有安装空位，所述定位环安装于所述雾化座时，所述定位环的内环面套接于所述安装空位，所述定位环的外环面凸伸于所述雾化座的侧壁外。

可选地，所述安装腔的内壁还设有滑槽，所述雾化座的侧壁还凸设有滑块，所述雾化座插接于所述壳体预设位置时，所述滑块卡持于所述滑槽内，所述雾化座由所述壳体预设位置插入至所述壳体内时，所述滑块沿所述滑槽滑动。

可选地，所述雾化座的侧壁凸设有扣合部，且所述雾化座的一端凸设有限位缘，所述扣合部与所述限位缘之间形成所述安装空位；所述雾化座插入至所述壳体内时，所述限位缘与所述安装腔的窗口的端面抵接限位。

可选地，所述安装腔的内壁设有扣合槽；所述雾化座插入至所述壳体内时，所述扣合部卡持于所述扣合槽内。

可选地，所述滑槽临近所述安装腔窗口的槽壁与所述安装腔窗口所在平面之间的第一距离(d)等于所述滑块与所述扣合部之间的第二距离(d)；和/或，所述扣合槽临近所述安装腔窗口的槽壁与所述安装腔窗口所在平面之间的第三距离(h)等于所述扣合部与所述限位缘之间的第四距离(h)。

可选地，所述扣合部、所述扣合槽、所述滑块、以及所述滑槽的数量均为两个，两个所述扣合部对称设于所述雾化座短轴方向的两个侧壁，两个所述滑块对称设于所述雾化座长轴方向的两个侧壁。

可选地，所述定位环包括相连的第一拉环和第二拉环，所述第一拉环套接于所述雾化座，所述第二拉环连接于所述第一拉环远离所述雾化座的一端；当外部作用力沿一定方向施加于所述第二拉环时，所述第一拉环断裂。

可选地，所述第一拉环远离所述第二拉环的一侧设有断裂部。

可选地，所述雾化座的侧壁沿圆周方向还设有凹槽，所述凹槽设于所述滑块背离所述限位缘的一侧，所述凹槽套接有密封圈；所述雾化座插入至所述壳体内时，所述密封圈的外环面弹性抵接所述安装腔的内壁，且位于所述滑槽远离所述安装腔窗口的一侧。

可选地，所述凹槽临近所述滑块设置，所述密封圈套接于所述凹槽内时，所述密封圈朝向所述滑块的一侧与所述滑块之间的第五距离(x)小于所述凹槽的第一宽度(x)。

可选地，所述雾化座的侧壁沿圆周方向还设有凹槽，所述凹槽设置于所述扣合部背离所述限位缘的一侧，所述凹槽套接有密封圈；所述雾化座插入至所述壳体内时，所述密封圈的外环面弹性抵接于所述安装腔的内壁，且位于所述扣合槽远离所述安装腔窗口的一侧。

可选地，所述凹槽临近所述扣合部设置，所述密封圈套接于所述凹槽内时，所述密封圈朝向所述扣合部的一侧与所述扣合部之间的第六距离(s)小于所述凹槽的第二宽度(s)。

可选地，所述储液腔和所述安装腔之间设有分隔板，所述分隔板包括一体成型的隔离部和移除部，所述雾化座朝向所述储液腔的一端设有顶穿件；

所述组合件沿所述安装腔窗口插接于所述壳体预设位置时，所述顶穿件至少部分正对所述移除部；

所述雾化座受外力作用从所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内时，所述顶穿件挤压所述移除部，以使所述移除部至少部分与所述隔离部分离，形成连通所述储液腔和所述安装腔的过液孔。

第二方面，本发明实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括供电装置、以及加热雾化装置，所述加热雾化装置安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接，其中，所述加热雾化装置包括壳体、雾化座、以及定位环，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，所述定位环可拆卸地套接于所述雾化座的侧壁，并与所述雾化座形成组合件；所述组合件沿所述安装腔插接于壳体预设位置时，所述定位环与所述安装腔的窗口的端面抵接限位；所述定位环在外力作用下与所述雾化座分离时，所述雾化座与所述壳体解除限位，且可在外力作用下沿所述安装腔由所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内。

上述加热雾化装置及电子设备，通过将定位环套接于雾化座的侧壁，使雾化座插接于壳体预设位置时，限位于壳体中，使得雾化座无法继续沿安装腔插入至壳体内，起到了防止误触发的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为发明第一实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。

图2为发明第二实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。

图3为发明第三实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。

图4为发明第一实施例提供的雾化座安装于安装腔的过程示意图。

图5为发明第三实施例提供的雾化座安装于安装腔的过程示意图。

图6为发明第一实施例提供的加热雾化装置第一位置的剖面图。

图7为发明第二实施例提供的加热雾化装置第一位置的剖面图。

图8为发明第三实施例提供的加热雾化装置第一位置的剖面图。

图9为发明第四实施例提供的加热雾化装置第一位置的剖面图。

图10为发明第一实施例提供的加热雾化装置第二位置的剖面图。

图11为发明第二实施例提供的加热雾化装置第二位置的剖面图。

图12为发明第四实施例提供的加热雾化装置第二位置的剖面图。

图13为发明第一实施例提供的雾化座的立体图。

图14为发明第二实施例提供的雾化座的立体图。

图15为图6所示的a部分的局部放大图。

图16为图9所示的b部分的局部放大图。

图17为图10所示的c部分的局部放大图。

图18为发明实施例提供的加热雾化装置另一角度的剖面图。

图19为发明第一实施例提供的雾化座另一角度的立体图。

图20为发明第一实施例提供的雾化座的俯视图。

图21为发明实施例提供的壳体的立体图。

图22为发明实施例提供的壳体的剖面图。

图23为发明实施例提供的电子设备的立体图。

元件标号说明

标号名称标号名称

1000、2000、3000、4000、92加热雾化装置20雾化组件

10储液器21加热组件

11密封盖211导液棉

110出气口212加热元件

12密封件22密封圈

120通孔221密封圈外环面

13壳体23雾化座

130开口231顶穿件

131储液腔232滑块

132安装腔233扣合部

1320窗口234限位缘

1321滑槽235凹槽

1322扣合槽236第一配合部

1323进气腔2360第一凹陷部

13232渗透孔237加强筋

1324缓存槽238加深槽

133定位肋239进气口

14雾化管30定位环

141外壁301定位环内环面

142内壁302定位环外环面

143雾化腔31第一拉环

15分隔板310断裂部

150固定槽32第二拉环

151隔离部40保护套

152移除部400套接口

1520本体9电子设备

1521弱连接部91供电装置

15211第一部分d第一距离

15212第二部分d第二距离

1522过液孔h第三距离

153定位部h第四距离

154第二配合部x第五距离

1540第二凹陷部x第一宽度

s第六距离

s第二宽度

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使得对本发明的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本发明的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本发明实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请结合参看图1至图22，本发明提供一种加热雾化装置，加热雾化装置包括储液器和雾化组件。

请参看图1，其为本发明第一实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。加热雾化装置1000包括储液器10和雾化组件20。

储液器10包括密封盖11、密封件12、壳体13、雾化管14、以及分隔板15。具体地，分隔板15将壳体13的内部空间分隔成用于存储液态物体(图未示)的储液腔131和用于安装雾化组件20的安装腔132。其中，液态物体包括但不限于水、芳香液、烟液、以及驱蚊液等。安装腔132远离储液腔131的一端与外界连通，并形成供雾化组件20插接的窗口1320。壳体13于安装腔132设有第一位置和第二位置，第二位置设置于第一位置远离窗口1320的一侧，雾化组件20可从窗口1320插接于第一位置或第二位置。当雾化组件20插接于第一位置时，雾化组件20预安装于壳体13，此时加热雾化装置1000还无法使用。当雾化组件20插接于第二位置时，雾化组件20与壳体13完成安装，此时加热雾化装置1000可以进行使用。其中，壳体13和分隔板15均为塑胶材质且一体注塑成型。

壳体13远离安装腔132的一端呈开口状设置，密封件12过盈封堵于开口130，密封盖11套接于壳体13远离安装腔132一端的端部以遮盖密封件12。其中，密封件12开设有通孔120，密封盖11开设有出气口110，通孔120和出气口110正对设置。具体地，通孔120设置于密封件12的中心处，出气口110设置于密封盖11的中心处。在一些可行的实施例中，通孔120和出气口110设置的位置不限于此，在此不做限定。

分隔板15包括一体成型的隔离部151和移除部152。具体地，移除部152包括本体1520、以及弱连接部1521。在本实施例中，本体1520的形状为割圆，即圆形切去一块的形状，请参看图18。在一些可行的实施例中，本体1520的形状可以为长方形、正方形、以及三角形等，在此不做限定。本体1520通过弱连接部1521与隔离部151相连。其中，弱连接部1521由移除部152朝向安装腔132的一侧开槽形成，请参看图15。在本实施例中，弱连接部1521的厚度为0.1毫米至0.5毫米。在一些可行的实施例中，弱连接部1521的厚度不限于此，在此不做限定。弱连接部1521包括第一部分15211和第二部分15212。其中，第一部分15211的厚度小于第二部分15212。在本实施例中，第一部分15211的厚度为0.2毫米，第二部分15212的厚度为0.5毫米。在一些可行的实施例中，第一部分15211和第二部分15212的厚度可为0.1毫米至0.5毫米中的任意厚度，在此不做限定。

雾化管14设置于壳体13内，雾化管14的一端穿过通孔120并与密封盖11相连，雾化管14的另一端与分隔板15相连。具体地，雾化管14的另一端与隔离部151相连，隔离部151朝向雾化管14的一侧向密封件12的方向弯折延伸并围设于雾化管14的外壁141。雾化管14设置于壳体13的位置与通孔120和出气口110的位置相对应，在本实施例中，雾化管14设置于壳体13中心。雾化管14的外壁141与壳体13、密封件12、以及分隔板15围设形成储液腔131，雾化管14的内壁142围设形成雾化腔143。雾化腔143与出气口110连通。

在本实施例中，分隔板15包括两个移除部152。两个移除部152对称地设置于雾化管14与分隔板15连接处的两侧，且第一部分15211临近壳体13内壁设置，第二部分15212临近雾化管14设置。具体地，本体1520靠近壳体13的一侧通过部分第一部分15211连接于壳体13。其中，壳体13内壁的厚度大于隔离部151的厚度。在一些可行的实施例中，移除部152的数量、以及设置的位置不限于此，在此不做限定。

请结合参看图6、图10、图13、以及图17，其为本发明第一实施例提供的加热雾化装置第一位置的剖面图、第二位置的剖面图、雾化座的立体图、以及第二位置剖面图c部分的局部放大图。雾化组件20包括加热组件21、密封圈22、以及雾化座23。雾化座23朝向储液腔131的一端设有顶穿件231。顶穿件231呈柱状从雾化座23朝向储液腔131的一端向储液腔131凸伸出。当雾化组件20插接于第一位置时，顶穿件231至少部分正对移除部152。雾化组件20受外力作用从第一位置插入至第二位置时，顶穿件231挤压移除部152，以使移除部152至少部分与隔离部151分离，形成连通储液腔131和安装腔132的过液孔1522。具体地，雾化组件20插接于第二位置时，弱连接部1521局部或者全部与隔离部151分离。在本实施例中，雾化组件20插接于第一位置时，顶穿件231正对本体1520且临近第一部分15211。由于壳体13内壁的厚度大于隔离部151的厚度，以使得移除部152被顶穿件231挤压的受力点位于第一部分15211。当雾化组件20插接于第二位置时，第一部分15211与隔离部151分离，即第一部分15211被破坏；第二部分15212发生形变，本体1520通过第二部分15212连接于隔离部151并悬挂于储液腔131。顶穿件231朝向移除部152的一端伸入储液腔131内，顶穿件231朝向储液腔131的端部与本体1520抵接，形成的过液孔1522的形状亦为割圆。其中，顶穿件231挤压移除部152的端部呈弧形或楔形。在本实施例中，顶穿件231的端部呈弧形。

雾化座23还包括加强筋237。具体地，加强筋237设置于顶穿件231靠近壳体13的一侧。由于顶穿件231长度较长，顶穿件231挤压移除部152时可能会发生弯折。加强筋237用于加强顶穿件231的强度。在本实施例中，由于加强筋237设置于顶穿件231靠近壳体13的一侧，以使得顶穿件231恰好邻近第一部分15211。在一些可行的实施例中，加强筋237可以设置于顶穿件231远离壳体13的一侧，在此不做限定。

雾化座23的侧壁凸设有滑块232，安装腔132的内壁设有滑槽1321，雾化座23插接于壳体预设位置，即第一位置时，滑块232卡持于滑槽1321内，且滑块232卡持于滑槽1321靠近安装腔132窗口1320的一端。雾化座23由壳体预设位置插入至壳体13内，即第二位置时，滑块232沿滑槽1321滑动并卡持于滑槽1321远离安装腔132窗口1320的一端。在一些可行的实施例中，滑块232可设置于安装腔132的内壁，滑槽1321可设置于雾化座23的侧壁，在此不做限定。

雾化座23的侧壁还凸设有扣合部233，安装腔132的内壁还设有扣合槽1322，雾化座23插接于壳体预设位置，即第一位置时，扣合部233与安装腔132的窗口1320的端面抵接限位。雾化座23插入至壳体13内，即第二位置时，扣合部233卡持于扣合槽1322内。其中，扣合槽1322可以是贯穿安装腔132腔壁的穿孔，也可以是设置于安装腔132内壁的盲孔，在此不做限定。在一些可行的实施例中，扣合部233可以设置于安装腔132的内壁，扣合槽1322可以设置于雾化座23的侧壁，在此不做限定。

请结合参看图20，其为本发明第一实施例提供的雾化座的俯视图。在本实施例中，滑块232、滑槽1321、扣合部233、以及扣合槽1322的数量均为两个。两个扣合部233对称设于雾化座23短轴方向的两个侧壁，两个滑块232对称设于雾化座23长轴方向的两个侧壁。在一些可行的实施例中，滑块232、滑槽1321、扣合部233、以及扣合槽1322的数量、以及设置的位置不限于此，在此不做限定。在另一些可行的实施例中，滑块232、扣合部233可设置于安装腔132的内壁，滑槽1321、扣合槽1322可相对应地设置于雾化座23的侧壁，在此不做限定。

雾化座23远离储液腔131的一端凸设有限位缘234，具体地，限位缘234围设于雾化座23远离储液腔131一端的侧壁。雾化座23插入至壳体13内，即第二位置时，限位缘234与安装腔132的窗口1320的端面抵接限位。

在本实施例中，滑槽1321临近安装腔132窗口1320的槽壁与安装腔132窗口1320所在平面之间的第一距离d(请参看图22)等于滑块232与扣合部233之间的第二距离d。扣合槽1322临近安装腔132窗口1320的槽壁与安装腔132窗口1320所在平面之间的第三距离h等于扣合部233与限位缘234之间的第四距离h。

雾化座23的侧壁沿圆周方向还设有凹槽235，凹槽235设于滑块232背离限位缘234的一侧。密封圈22套接于凹槽235，雾化座23插入至壳体13内时，密封圈22的外环面221弹性抵接于安装腔132的内壁，且位于滑槽1321远离安装腔132窗口1320的一侧。在本实施例中，凹槽235临近滑块232设置，密封圈22套接于凹槽235时，密封圈22朝向滑块232的一侧与滑块232之间的第五距离x小于凹槽235的第一宽度x。

请结合参看图19和图21，其为本发明第一实施例提供的雾化座另一角度的立体图和本发明实施例提供的壳体的立体图。雾化座23朝向储液腔131的一端还设有第一配合部236，分隔板15朝向安装腔132的一侧设有第二配合部154。其中，第二配合部154朝向壳体13的两侧与壳体13相连。当雾化座23安装于安装腔132进行使用时，第一配合部236与壳体13紧密贴合，第一配合部236和第二配合部154配合并在安装腔132中形成进气腔1323、以及位于进气腔1323和壳体13之间的缓存槽1324。其中，缓存槽1324和储液腔131通过过液孔1522连通，缓存槽1324用于缓存从储液腔131流入的液态物体。进气腔1323可用于收容安装加热组件21。进气腔1323设有与缓存槽1324连通的渗透孔13232，液态物体通过渗透孔13232渗透至加热组件21，加热组件21对液态物体进行加热形成气雾。

在本实施例中，第一配合部236和第二配合部154的数量均为两个，且第一配合部236和第二配合部154的形状均为板状。具体地，两个第二配合部154对称地设置于分隔板15与雾化管14连接处的两侧。当雾化座23安装于安装腔132时，两个第一配合部236和两个第二配合部154将安装腔132分隔成两个缓存槽1324和一个进气腔1323。第一配合部236朝向储液腔131的一端向靠近雾化座23的方向凹陷形成第一凹陷部2360，第二配合部154朝向雾化座23的一端向远离雾化座23的方向凹陷形成第二凹陷部1540。当雾化座23安装于安装腔132时，第一配合部236朝向储液腔131的一端和第二配合部154朝向雾化座23的一端交叠，以使第一凹陷部2360和第二凹陷部1540之间形成渗透孔13232。在本实施例中，渗透孔13232的形状为圆形。在一些可行的实施例中，渗透孔13232的形状可以为方形或其它多边形，在此不做限定。

分隔板15朝向安装腔132的一侧还间隔设有定位部153。定位部153和第二配合部154之间形成固定槽150，当雾化座23插入至壳体第二位置时，第一配合部236容置于固定槽150并限位于定位部153和第二配合部154之间。在本实施例中，定位部153的数量为四个，每两个定位部153两两相对设置于每一第二配合部154背离壳体13的一侧。在一些可行的实施例中，定位部153的数量、以及设置的位置不限于此，在此不做限定。

雾化座23向远离分隔板15的方向还设有若干加深槽238，以使得雾化座23座壁的厚度与第一配合部236的厚度一致。具体地，雾化座23设有三个加深槽238。其中，两个加深槽238分别与两个缓存槽1324连通，一个加深槽238与安装部1323连通。雾化座23远离分隔板15的一端还设有与进气腔1323连通的进气口239。具体地，进气口239设置于雾化座23远离分隔板15一端的中间。进气口239、进气腔1323、雾化管14、以及出气口110连通形成供气流流通的气路。

加热组件21包括导液棉211和加热元件212，导液棉211的两端封堵于渗透孔13232。导液棉211用于吸附液态物体，加热元件212用于对液态物体加热以形成气雾。在本实施例中，导液棉211的形状为圆柱。在一些可行的实施例中，导液棉211的形状可为长方体或其它棱柱等与渗透孔13232相适配的形状，在此不做限定。其中，导液棉211可由棉花、无尘纸、或聚丙烯吸油棉等绕卷而成。加热元件212可为发热丝、发热片、发热网等。在本实施例中，加热元件212为发热丝，加热元件212绕设于导液棉211中间。

加热雾化装置1000还包括定位环30。雾化座23的侧壁沿其圆周方向设有安装空位，具体地，限位缘234与扣合部233之间形成该安装空位。定位环30可拆卸地套接于雾化座23的侧壁，并与雾化座23形成组合件。定位环30安装于雾化座23时，定位环30的内环面301套接于安装空位，定位环30的外环面302凸伸于雾化座23的侧壁外。其中，定位环30包括相连的第一拉环31和第二拉环32。第一拉环31套接于雾化座23，第二拉环32连接于第一拉环31远离雾化座23的一端。组合件沿安装腔132的窗口1320插接于壳体预设位置即第一位置时，定位环30与安装腔132的窗口1320的端面抵接限位。具体地，定位环30位于壳体13和雾化座23之间，定位环30的一端与安装腔132的窗口1320端面抵接，定位环30的另一端与限位缘234抵接。

请结合参看图4，其为本发明第一实施例提供的雾化座安装于安装腔的过程示意图。定位环30在外力作用下与雾化座23分离时，雾化座23与壳体13解除限位，且可在外力作用下沿安装腔132由壳体预设位置继续插入至壳体13内，即第二位置。当外部作用力沿一定方向施加于第二拉环32时，第一拉环31断裂。具体地，第一拉环31远离第二拉环32的一侧设有断裂部310。当外部作用力沿一定方向施加于第二拉环32时，断裂部310断裂，定位环30与雾化座23分离。其中，定位环30的材质为硅胶。在一些可行的实施例中，可以直接将定位环30从雾化座23上取下，使定位环30与雾化座23分离。

上述实施例中，将定位环套接于雾化座的侧壁，使雾化座限位于壳体第一位置，有效避免了雾化座从第一位置向壳体第二位置进一步插接，起到防止误触发的作用。当要使用加热雾化装置时，将定位环从雾化座上取下，再将雾化座沿安装腔继续插入至壳体内完成二次安装。通过顶穿件和分隔板的配合，当雾化组件插接于第一位置时，储液腔为完全密封的状态，存储于储液腔中的液态物体无法从储液腔中流出，有效避免了加热雾化装置在运输过程中的漏液现象。当雾化组件插接至第二位置时，顶穿件将弱连接部的第一部分破坏，使得本体通过第二部分悬挂于储液腔，形成连通储液腔和安装腔的过液孔，以快速且便捷地导通储液腔和安装腔。壳体与分隔板一体注塑成型，便于加工的同时也节省了材料。滑块和滑槽的设置，使得雾化组件插接于第一位置时，滑块卡持于滑槽，发出清脆的咔哒声，以提示用户雾化组件已插接于第一位置。此外，在雾化座中开设加深槽，使得雾化座座壁的厚度与第一配合部的厚度一致，可以避免因加工冷却过程中，壁厚不一致导致雾化座发生变形扭曲或缩水的现象。凹槽临近凸块设置可防止雾化组件插入至第二位置时密封圈发生偏位翻边的现象。

请结合参看图2、图7、图11、以及图14，其为本发明第二实施例提供的加热雾化装置的分解示意图、加热雾化装置第一位置的剖面图、加热雾化装置第二位置的剖面图、以及雾化座的立体图。第二实施例提供的加热雾化装置2000与第一实施例提供的加热雾化装置1000的不同之处在于，雾化座23的侧壁仅凸设有扣合部233，安装腔132的内壁仅设有扣合槽1322。在本实施例中，扣合部233和扣合槽1322的数量均为两个，两个扣合部233对称地设于雾化座23短轴方向的两个侧壁。在一些可行的实施例中，两个扣合部233可以对称地设于雾化座23长轴方向的两个侧壁；两个扣合部233也可以对称设于安装腔132的内壁，两个扣合槽1322可以相应设于雾化座23的侧壁。在另一些可行的实施例中，扣合部233和扣合槽1322的数量不限于此，在此不做限定。当雾化组件限位于壳体第一位置时，扣合部233与安装腔132的内壁过盈卡接。

雾化座23的侧壁沿圆周方向设有凹槽235，凹槽235设置于扣合部233背离限位缘234的一侧。密封圈22套接于凹槽235。雾化座23插入至壳体13内时，密封圈22的外环面221弹性抵接于安装腔132的内壁，且位于扣合槽1322远离安装腔132窗口1320的一侧。具体地，凹槽235临近扣合部233设置，密封圈22套接于凹槽235时，密封圈22朝向扣合部233的一侧与扣合部233之间的第六距离s小于凹槽235的第二宽度s。

第二实施例提供的加热雾化装置2000的其它结构与第一实施例提供的加热雾化装置1000的基本一致，在此不再赘述。

上述实施例中，通过扣合部和定位环的配合，使雾化组件限位于壳体第一位置；通过扣合部和扣合槽的配合，使雾化组件插接至壳体第二位置，以实现雾化组件的二次安装。同时，凹槽临近扣合部设置，也可防止雾化组件插入至第二位置时密封圈发生偏位翻边的现象。

请结合参看图3、图5、以及图8，其为本发明第三实施例提供的加热雾化装置的分解示意图、雾化座安装于安装腔的过程示意图、以及加热雾化装置第一位置的剖面图。第三实施例提供的加热雾化装置3000与第一实施例提供的加热雾化装置1000的不同之处在于，加热雾化装置3000包括保护套40，保护套40卡持于壳体13外壁。具体地，壳体13外壁凸设有若干定位肋133。在本实施例中，壳体13外壁凸设有四个定位肋133，四个定位肋133对称地设置于壳体13相对的两侧。在一些可行的实施例中，定位肋133的数量、以及设置的位置不限于此，在此不做限定。其中，定位肋133靠近密封盖11一端的厚度大于定位肋133靠近雾化座23一端的厚度。保护套40为一端开设有套接口400的外壳，保护套40通过套接口400套接于壳体13。当保护套40从雾化座23的一端向靠近壳体13的方向移动套接时，保护套40逐渐与壳体13卡紧。当保护套40卡持于壳体13，雾化座23插接于壳体第一位置时，保护套40朝向雾化座23底面的内壁与雾化座23底面之间存在间隙。当使用加热雾化装置3000时，将保护套40从壳体13上取下，再将雾化座23推入至壳体13内，以完成二次安装。其中，保护套40由透光材质制成。透光材质包括但不限于无机玻璃、有机高聚物、以及纤维与纳米复合材料等。

第三实施例提供的加热雾化装置3000的其它结构与第一实施例提供的加热雾化装置1000的基本一致，在此不再赘述。

上述实施例中，通过保护套实现防止误触发的作用。滑块、滑槽、扣合部、以及扣合槽相互配合，使雾化组件能够限位于第一位置。当保护套套接于壳体时，可防止运输过程中，雾化座误受外力挤压从第一位置移动至第二位置。

请结合参看图9、图12、以及图16，其为本发明第四实施例提供的加热雾化装置的第一位置的剖面图、第二位置的剖面图、以及第二位置剖面图b部分的局部放大图。第四实施例提供的加热雾化装置4000与第一实施例提供的加热雾化装置1000的不同之处在于，弱连接部1521整体的厚度一致，为0.2毫米。当雾化组件20在外力作用下从第一位置插入至第二位置时，顶穿件231挤压移除部152，以使移除部152全部与隔离部151分离，即弱连接部1521全部被破坏并与隔离部151分离，本体1520被顶穿件231顶入储液腔131中，形成连通储液腔131和安装腔132的过液孔1522。第四实施例提供的加热雾化装置4000的其它结构与第一实施例提供的加热雾化装置1000的基本一致，在此不再赘述。

在一些可行的实施例中，移除部152整体呈薄板状，厚度为0.1毫米至0.5毫米。当雾化组件20在外力作用下从第一位置插入至第二位置时，顶穿件231挤压移除部152，以破坏移除部152，并形成连通储液腔131和安装腔132的过液孔1522。

上述实施例中，通过顶穿件和分隔板的配合，当雾化组件插接至第二位置时，顶穿件将弱连接部全部破坏，使得本体被顶穿件顶入储液腔中，形成连通储液腔和安装腔的过液孔，以快速且便捷地导通储液腔和安装腔。

请参看图23，其为本发明实施例提供的一种电子设备的立体图。电子设备9包括供电装置91和加热雾化装置92，加热雾化装置92安装于供电装置91时与供电装置91建立电性连接。加热雾化装置92的具体结构参照上述实施例，由于电子设备9采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

当所述加热雾化装置内存储的液态物质为水时，所述加热雾化装置与所述供电装置组合形成加湿器或出雾器、当存储的液体物质为芳香液、烟液、以及驱蚊液等时，分别对应形成香薰器，电子烟，驱蚊器。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。