烟草加香机的制作方法

1.本发明涉及烟草加工领域，具体而言，涉及一种烟草加香机。


背景技术：

2.加香是卷烟加工过程的核心工序之一，其工序任务主要是按照产 品设计的要求，将香液准确、均匀地施加到烟丝上，并使烟丝吸收香 液稳定。烟丝通过加香对卷烟产品起到辅助、稳定、补充、赋香、矫 味等作用，赋予卷烟产品不同的风格特征，满足消费者的不同个性化 需求，从而被消费者所喜爱。该工序直接关系到卷烟产品的感官质量， 是实现产品价值、提升产品品位的关键环节。
3.如图1所示，现有技术中的加香机包括进料振槽1'、加香装置 2'和出料振槽3'。其中，如图2、图3所示，加香装置2'包括滚筒4'、 安装在滚筒4'内壁上的抄板5'、安装在滚筒4'内的喷嘴6'、安装在 滚筒4'的第一端的进料罩21'、安装在滚筒4'的第二端的出料罩22' 和用于支撑滚筒4'的机架23'。
4.滚筒4'安装于机架23'上，且滚筒4'的安装有进料罩21’的一端 高于安装有出料罩22'的一端。滚筒4'可以沿着其中心轴线顺时针或 逆时针持续旋转，滚筒4'的内壁安装有多排抄板5'。烟丝通过进料 振槽1'从加香装置2'的进料罩21'进入滚筒4'，在滚筒4'旋转和抄板 5'的共同作用下烟丝上下翻滚并螺旋式行进，并从出料端22'排出， 由出料振槽3'输送至下一道工序。由喷嘴6'向抛撒中的烟丝持续不 断地施加雾化的香液，喷嘴6'的方向朝向滚筒4'的内壁，与滚筒进 料口的距离约为滚筒长度的三分之一处，烟丝通过上下翻滚搅拌使香 液被均匀吸收，完成加香工艺任务。
5.现有技术中的加香机至少存在以下问题：
6.1.喷嘴6'安装于进料罩21'的前端，施加的香液从进料罩21'往 出料罩22'的方向喷射，香液和部分烟丝在喷嘴喷射压力的作用下直 接被吹到滚筒出料端的出料罩22'上，并吸附在罩壁上，导致烟丝粘 壁。
7.2.现有加香机的雾化香液从烟丝的表面扫过，喷嘴6'的喷射锥角 φ小，与烟丝的冲击力大、接触面积小，不利于烟丝吸收，导致香 液停留在烟丝表面，或挥发在滚筒4'内外的环境中，造成加香均匀 性差、香液利用率低以及环境污染。另外，抄板抛料效果差，烟丝成 堆撒落，与雾化香液的接触面积小。
8.3.抄板5'从滚筒的进料端至出料端轴向设计成一块平板，并与 滚筒4'的中心轴线平行。在进料端，烟丝容易被抛回到进料振槽1' 上重复振送，造成烟丝造碎；在出料端，烟丝经喷嘴喷射区加香后， 在滚筒4'内随抄板上下翻滚和抛撒时间长，过度抛撒造成烟丝造碎。
9.4.喷嘴6'喷出的香液的一部分混合着烟丝吸附在进料振槽1'， 从而造成进料振槽1'的污染，甚至造成进料振槽1'输送不畅。


技术实现要素：

10.本发明旨在提供一种烟草加香机，以改善相关技术中存在的喷嘴 喷出的香液的一部分混合着烟丝吸附在向滚筒输送烟丝的输送装置 的问题。
11.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烟草加香机，烟草加 香机包括：
12.加香装置，包括滚筒，滚筒可以其轴线为转动中心转动；
13.第一输送装置，朝滚筒的进料端延伸，以向滚筒输送待加香的烟 丝；以及
14.喷嘴，设在第一输送装置的内侧，并配置成朝背对第一输送装置 的一侧喷洒香液。
15.在一些实施例中，喷嘴设在滚筒的中下部，并配置成朝斜上方喷 洒香液。
16.在一些实施例中，喷嘴的喷射锥角为30
°
～60
°
。
17.在一些实施例中，喷嘴的喷射角度、喷射锥角及喷射距离中的至 少一个可调。
18.在一些实施例中，烟草加香机还包括设在喷嘴上的防护罩。
19.在一些实施例中，烟草加香机还包括抄板，抄板立设在滚筒的内 壁上并由滚筒的进料端朝滚筒的内部延伸，抄板相对于滚筒的母线倾 斜地设置。
20.第一抄板，由滚筒的进料端朝滚筒的内部延伸；以及
21.第二抄板，与第一抄板沿滚筒轴向并排设置，并位于第一抄板的 内侧，第二抄板与滚筒的母线之间的夹角小于第一抄板与滚筒的母线 之间的夹角。
22.在一些实施例中，喷嘴朝向第二抄板，以向被第二抄板抛撒下落 的烟丝喷洒香液。
23.在一些实施例中，抄板还包括设在第二抄板的远离第一抄板的一 端的第三抄板，第三抄板的远离滚筒的内壁的一端与内壁的距离大于 第二抄板的远离内壁的一端与内壁之间的距离，以阻挡被香液冲击而 向滚筒的出料端运动的烟丝和/或香液。
24.在一些实施例中，第三抄板靠近第二抄板的一端的顶部与内壁的 距离小于第三抄板的远离第二抄板的一端的顶部与内壁的距离，第三 抄板配置成阻挡被香液冲击向滚筒的出料端运动的烟丝和搅拌添加香 液后的烟丝。
25.在一些实施例中，抄板还包括沿烟丝的流动方向位于第二抄板的 下游的第四抄板，第四抄板与母线之间的夹角大于第二抄板与母线之 间的夹角，第四抄板与滚筒的轴线之间的夹角也为30
°
～60
°
，第四 抄板配置成经第三抄板充分翻滚搅拌混合后的烟丝快速离开滚筒。
26.在一些实施例中，滚筒的转动方向配置成抄板的邻近滚筒的进料 端的一端位于抄板的另一端的前方。
27.应用本发明的技术方案，喷嘴设在第一输送装置的内侧，并配置 成朝背对第一输送装置的一侧喷洒香液。因此有利于改善现有技术中 存在的喷嘴喷出的香液的一部分混合着烟丝吸附在向滚筒输送烟丝 的输送装置的问题。
28.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明 的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面 将对实施例或
相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。
30.图1示出了一种相关技术的烟草加香机的结构示意图；
31.图2示出了图1的烟草加香机的a
‑
a处的剖面示意图；
32.图3示出了图1的烟草加香机的b
‑
b处的剖面示意图；
33.图4示出了本发明的实施例的烟草加香机的结构示意图；
34.图5示出了图4的烟草加香机的滚筒a
‑
a处的截面的结构示意 图；
35.图6示出了图4的烟草加香机的滚筒b
‑
b处的截面的结构示意 图。
36.图中：
37.1'、进料振槽；2'、加香装置；21'、进料罩；22'、出料罩；23'、 机架；3'、出料振槽；
38.1、第一输送装置；2、加香装置；21、进料罩；22、滚筒；23、 出料罩；24、机架；3第二输送装置；4、内壁；5、抄板；51、第一 抄板；52、第二抄板；53、第三抄板；54、第四抄板；6、喷嘴；7、 防护罩；8、喷嘴支架。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描 述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何 限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.图4示出了本实施例的烟草加香机的结构示意图，图5示出了本 实施例的图4的烟草加香机的滚筒a、a处的截面的结构示意图；图 6示出了图4的烟草加香机的滚筒b、b处的截面的结构示意图。
41.结合图4至6所示，本实施例的烟草加香机包括加香装置2、第 一输送装置1和喷嘴6。加香装置2包括滚筒22，滚筒22可以其轴线 为转动中心转动；第一输送装置1，朝滚筒22的进料端延伸，以向滚 筒22输送待加香的烟丝；喷嘴6，设在第一输送装置1的内侧，并配 置成朝背对第一输送装置1的一侧喷洒香液。
42.在本实施例中，喷嘴6设在第一输送装置1的内侧，并配置成朝 背对第一输送装置1的一侧喷洒香液。因此有利于改善现有技术中存 在的喷嘴喷出的香液的一部分混合着烟丝吸附在向滚筒22输送烟丝 的输送装置的问题。
43.在一些实施例中，第一输送装置1包括进料振槽。加香机还包括 用于将在滚筒22内加香的烟丝朝下一工位输送的第二输送装置3。第 二输送装置3包括出料振槽。
44.在一些实施例中，喷嘴6设在滚筒22的中下部，并配置成朝斜 上方喷洒香液。
45.在一些实施例中，喷嘴6的喷射锥角为30
°
～60
°
。
46.进一步地，喷嘴6的喷射角度、喷射锥角及喷射距离可调节。
47.基于此，尽可能地增加喷嘴与滚筒中心轴线之间的角度，减小喷 嘴向滚筒出料端方向的喷射分压力和提高喷嘴向烟丝方向的喷射分 压力，减少烟丝和雾化的香液外溢，并提高烟丝吸收雾化香液的速率； 通过增加喷嘴的喷射锥角，提高烟丝与雾化香液之间的接
触面积，从 而提高烟丝吸收香液的均匀性。
48.进一步地，喷嘴6的上方安装一防护罩7。
49.基于此，避免烟丝在抛撒过程中挂在喷嘴6及喷嘴支架8上，以 及避免大量烟丝挂在喷嘴处影响香液的雾化效果和避免部分烟丝在 喷嘴处停留时间过长而产生湿团烟丝。
50.如图4所示，本实施例的加香装置还包括设在滚筒22的进料端 的进料罩21、设在滚筒22的出料端的出料罩23以及用于支撑滚筒 22的机架24。
51.喷雾装置包括用于支撑喷嘴的喷嘴支架8，喷嘴6设置于滚筒22 内。喷嘴支架8固定在进料罩21的前端，从前端伸进滚筒22，其伸 进的长度超过第一输送装置1伸进的长度。
52.在一些实施例中，烟草加香机还包括抄板5，抄板5立设在滚筒 22的内壁上并由滚筒22的进料端朝滚筒22的内部延伸，抄板5相 对于滚筒22的母线倾斜地设置。在一些实施例中，抄板5垂直于滚 筒22的内壁4。
53.滚筒22的转速可以为6～15r/min。如图6所示，当抄板5转动 到9点钟方向时，抄板5的靠近滚筒22的进料端的一端高于抄板5 的另一端，因此烟丝可沿抄板5朝滚筒22的出料端方向先后抛撒下 落，从而改善了相关技术中存在的同一抄板的烟丝从进料端到出料端 在同一时间同步抛撒下落的问题。
54.本实施例中，抄板5包括第一抄板51和第二抄板52。第一抄板 51由滚筒22的进料端朝滚筒22的内部延伸。
55.第二抄板52与第一抄板51沿滚筒22轴向并排设置，并位于第 一抄板51的内侧，第二抄板52与滚筒22的母线之间的夹角小于第 一抄板51与滚筒22的母线之间的夹角。
56.第一抄板51与滚筒22的母线之间的夹角为30
°
～60
°
。滚筒22 的母线平行于滚筒22的轴线，因此，第一抄板51与滚筒22的轴线 之间的夹角也为30
°
～60
°
。
57.第二抄板52与滚筒22的母线之间的夹角为3
°
～10
°
。
58.喷嘴5朝向第二抄板52，以向被第二抄板52抛撒下落的烟丝喷 洒香液。喷嘴6的喷射距离为第二抄板52的烟丝抛撒下落位置为香 液雾化区。
59.抄板5还包括设在第二抄板52的远离第一抄板51的一端的第三 抄板53，第三抄板53的远离滚筒的内壁4的一端与内壁4的距离大 于第二抄板52的远离内壁的一端与内壁4之间的距离，以阻挡被香 液冲击而向滚筒22的出料端运动的烟丝和/或香液。
60.第三抄板53靠近第二抄板52的一端的顶部(顶部也即远离内壁 的一端)与内壁4的距离小于第三抄板53的远离第二抄板52的一端 的顶部(顶部也即远离内壁的一端)与内壁4的距离，也即第三抄板 53的前端高度h1小于后端高度h2。第三抄板53配置成阻挡被香 液冲击向滚筒22的出料端运动的烟丝和搅拌添加香液后的烟丝。
61.抄板5还包括沿烟丝的流动方向位于第二抄板52的下游的第四 抄板54，第四抄板54与母线之间的夹角大于第二抄板52与母线之 间的夹角，第四抄板54与滚筒22的轴线之间的夹角也为30
°
～60
°
。 第四抄板54配置成经第三抄板53充分翻滚混合后的烟丝快速离开滚 筒22。
62.滚筒22的转动方向配置成抄板5的邻近滚筒22的进料端的一端 位于抄板5的另一端的前方。如此设置转动方向，位于滚筒22的最 底部的抄板5转动90度即到达图6所示的9点钟位置，有利于将滚 筒22的进料端引入的烟丝朝出料端运送，也有利于使得旋转到12 点钟之前完成烟丝抛撒下落。
63.在本实施例中，通过第一抄板51使从第一输送装置1送来的烟 丝进入滚筒22后快速送到香液喷洒区，减少烟丝造碎和避免烟丝被 送回至进料振槽1；通过第二抄板52使从第一抄板51送来的烟丝被 连续均匀地抛撒，提高烟丝抛撒的均匀性和面积，并使得烟丝颗粒间 存在间隙；通过第三抄板53阻挡被喷嘴压力轴向吹向后端的烟丝和 香液，避免烟丝和香液吸附到出料罩23上和/或香液挥发在滚筒22 的内外部环境中，减少加香过程对环境的污染，并搅拌混合经第二抄 板52加香后的烟丝，使烟丝加香更加均匀；通过第四抄板54使经第 三抄板53翻滚搅拌混合后的烟丝快速离开滚筒22，从出料罩23卸 出进入出料振槽3送至下一道工序，避免烟丝过度翻滚抛撒，减少烟 丝造碎，同时也对抛撒下落的烟丝进一步阻挡，减少烟丝在抛撒下落 过程的外溢。
64.优选地，喷嘴6的香液施加压力小于0.8bar，引射介质压力介于 0.5bar～2bar之间。
65.基于此，使香液的雾化颗粒尺寸大于50微米并且小于200微米， 有利于烟丝对香液的吸收。同时，采用较小的压力使香液雾化和喷射， 避免香液喷射过程对烟丝的冲击力太大而造成滚筒内环境的扰流，减 少烟丝和雾化的香液到处飞扬。
66.优选地，加香机不设置排潮系统。
67.下面将对基于以上实施例的加香系统的加香方法进行详细说明。
68.(1)调节滚筒22的转速，使物料在滚筒内的9～12点钟之间的 位置下落，即第二抄板52旋转到9点钟位置时烟丝开始抛撒下落， 旋转到12点钟之前完成烟丝抛撒下落；
69.(2)调节喷嘴6的中心朝向，使其朝向第二抄板52的轴向的中 间区域；
70.(3)第一抄板51与第二抄板52的连接线为a1，第二抄板52 与第三抄板53的连接线为a2，喷嘴6的喷嘴口与a1的连线为a3， 喷嘴6的喷嘴口与a2的连线为a4，调节香液的压力和/或引射介质 的压力，使喷嘴6的喷射范围在a3与a4内；
71.(4)按照正常生产的香液施加流量、香液施加压力及香液引射 压力，调节喷嘴的喷射锥角、喷射方向，使香液雾化区在烟丝的抛撒 松散区d内，避免香液喷洒到滚筒内壁上。
72.优选地，a3与滚筒出料方向的中心线形成的夹角小于90
°
。
73.基于此，使得香液喷射压力往出料方向推动烟丝行进，避免烟丝 和雾化香液回流造成在进料罩上吸附。
74.基于上述方法，首先，使烟丝抛撒更加松散，提高抛撒面积；其 次，使香液雾化区与第二抄板52的香液喷洒区重叠，增加烟丝与香 液之间的传质面积，提高烟丝对香液的吸收速率和吸收均匀性，减少 香液外溢而造成的环境污染和原料浪费；最后，香液喷洒的向前冲击 力被第三抄板53挡料区的烟丝阻拦，避免了烟丝和雾化香液被冲到 出料端吸附到设备内壁上而造成的原料浪费和湿团烟产生。
75.以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。