注液结构、雾化器、气溶胶发生装置及其气溶胶发生装置套装的制作方法

1.本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种注液结构、雾化器、气溶胶发生装置及其气溶胶发生装置套装。


背景技术：

2.气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器内设置有储液腔以及雾化头，雾化头在电源装置的电驱动下加热储液腔供给的气溶胶形成基质，形成烟雾，以供用户抽吸。当储液腔内的气溶胶形成基质用尽或者接近用尽时，需要向储液腔内注入气溶胶形成基质，目前，市面上的气溶胶发生装置在注液时，一般是先拆除封闭在储液腔一端的端盖后再进行注液，操作比较繁琐，且用户手上或桌面上容易接触气溶胶发生基质，用户体验感不好。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种方便注液操作的的注液结构、雾化器、气溶胶发生装置及其气溶胶发生装置套装。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种注液结构，采用供液装置向储液腔进行注液，所述供液装置上设置有卡嵌凸起，所述注液结构包括固定套以及可转动地设置在所述固定套内的注液管，所述固定套部分收容于所述储液腔内，且所述固定套上形成一端开口的内腔,所述固定套上设置有进液孔，所述进液孔连通所述储液腔与所述固定套的内腔，所述注液管在靠近所述固定套开口端的一端形成有与所述卡嵌凸起对应的卡槽，所述卡嵌凸起能够卡设在所述卡槽内使得所述供液装置带动所述注液管相对所述固定套转动进而打开或关闭所述进液孔。
5.进一步地，所述注液管在靠近所述固定套开口端的一端凸设有卡设组件，所述卡设组件包括间隔凸设在所述注液管上的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块远离所述注液管的一端沿所述注液管的周向朝向所述第一卡块的方向延伸形成限位块，所述卡槽由所述第一卡块、所述第二卡块以及所述注液管的端面共同围合形成，所述限位块与所述第二卡块之间设置有缺口，所述卡嵌凸起能够穿过所述缺口后卡设在所述卡槽内。
6.进一步地，所述注液结构还包括设置在所述固定套开口端的压盖，所述压盖为两端贯通的中空筒状结构，所述注液管穿设于所述压盖的内腔中。
7.进一步地，所述压盖的内壁上凸设有挡块，所述注液管与所述挡块相抵持，所述挡块与所述卡设组件错开设置，且所述挡块位于所述卡设组件的旋转路径上。
8.进一步地，所述注液结构还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述注液管上远离所述固定套开口端的一端，所述进液孔设置在所述固定套的底壁，所述第一密封件与所述固定套的底壁相抵持，所述第一密封件上开设有流体通道，相对所述固定套旋转所述注液管，使得所述流体通道与所述进液孔连通或者所述进液孔被所述第一密封件密封。
9.进一步地，所述注液管上凸设有安装凸起，所述安装凸起在远离所述注液管的端
面上凹陷形成安装槽，所述第一密封件安装在所述安装槽内，所述安装凸起上设置有进液通道，所述进液通道与所述流体通道连通。
10.进一步地，所述第一密封件上凹陷形成有配位槽，所述安装槽的内壁上凸设有配位柱，所述配位柱能够卡嵌在所述配位槽内。
11.进一步地，所述注液结构还包括弹性件，所述弹性件套设在所述注液管的外壁且设置在所述固定套内，所述弹性件的一端弹性抵持所述压盖，所述弹性件的另一端弹性抵持所述注液管。
12.进一步地，所述所述注液管上凸设有环状的限位件，所述弹性件的一端与所述压盖弹性抵持，所述弹性件的一端与所述限位件弹性抵持。
13.进一步地，所述注液管为一端开口的中空筒状结构，所述注液管的开口端与所述固定套的开口端位置对应,所述注液管上设置有注液孔，所述注液孔连通所述注液管的内腔与所述流体通道。
14.进一步地，所述注液结构还包括第二密封件，所述第二密封件套设在所述注液管上，所述固定套上设置有排气孔，所述排气孔连通所述储液腔，所述注液管的外周壁与所述固定套的内壁之间形成有气流通道，所述气流通道连通所述排气孔与外界大气，当相对所述固定套转动所述注液管打开所述进液孔，所述第二密封件打开所述排气孔，当相对所述固定套转动所述注液管关闭所述进液孔，所述第二密封件封闭所述排气孔。
15.进一步地，所述第二密封件上部分凹陷形成有缺槽，所述缺槽与所述排气孔对应，相对所述固定套转动所述注液管，使得所述排气孔通过所述缺槽与所述气流通道连通，或者使得排气孔被所述第二密封件密封。
16.进一步地，所述注液管上凸设有环状的限位件，所述限位件上沿周向凹陷形成有环形的凹槽，所述第二密封件收容在所述凹槽内。
17.一种雾化器，所述雾化器包括储液件以及上述任一项所述的注液结构，所述储液件内设置有所述储液腔，所述储液件上开设有安装孔，所述安装孔连通所述储液腔，所述固定套穿设在所述安装孔内。
18.一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括上述雾化器以及电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。
19.一种气溶胶发生装置套装，所述气溶胶发生装置套装包括供液装置和上述气溶胶发生装置。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的注液结构、雾化器、气溶胶发生装置及其气溶胶发生装置套装，通过在注液结构的固定套内可转动地设置注液管，同时注液管上形成有与供液装置上的卡嵌凸起对应的卡槽，注液时，所述卡嵌凸起能够卡设在所述卡槽内使得所述供液装置带动所述注液管相对所述固定套转动进而打开或关闭所述进液孔，结构简单，注液方便，避免用户手上或桌面上接触气溶胶发生基质，用户体验感较好。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1是本实用新型的气溶胶发生装置套装的结构示意图；
23.图2是图1中所示气溶胶发生装置套装中雾化器的结构示意图；
24.图3是图1中所示气溶胶发生装置套装中供液装置的结构示意图；
25.图4是图2所示雾化器中注液结构的结构示意图；
26.图5是图4所示注液结构的仰视图；
27.图6是图4所示注液结构的部分分解图；
28.图7是图4所示注液结构的分解图；
29.图8是图4所示注液结构中注液管的结构示意图；
30.图9是供液装置与注液结构的配合图；
31.图10是图2所示雾化器的剖视图；
32.图11是图5所示注液结构沿a
‑
a线的剖视图(注液状态下)；
33.图12是图5所示注液结构沿b
‑
b线的剖视图(注液状态下，相对图11旋转90
°
)；
34.图13是图5所示注液结构沿a
‑
a线的剖视图(未注液状态下)；
35.图14是图5所示注液结构沿b
‑
b线的剖视图(未注液状态下，相对图13旋转90
°
)；
36.图中零部件名称及其编号分别为：
37.雾化器100
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供液装置200
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储液件10
38.注液结构20
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烟嘴30
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雾化头40
39.电极件50
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储液腔11
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外壳12
40.安装孔121
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固定套21
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注液管22
41.第二密封件23
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第一密封件24
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压盖25
42.弹性件26
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排气孔211
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进液孔212
43.注液孔221
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卡设组件222
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卡槽2221
44.第一卡块2222
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第二卡块2223
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限位块2224
45.缺口2225
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安装凸起223
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安装槽2231
46.进液通道2232
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配位柱2233
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气流通道27
47.限位件224
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凹槽2241
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缺槽231
48.配位槽241
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流体通道242
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压盖本体251
49.连接凸起252
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挡块254
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排气通道255
50.供液装置本体201
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注液嘴202
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支撑件203
51.卡嵌凸起2021
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出烟口31
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进气孔32
52.通气管33
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连接管34
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雾化套管41
53.安装管42
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导液件43
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加热件44
54.通气口411
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进液口412
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雾化腔421
55.贯通孔422
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进气通道423
具体实施方式
56.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
57.请参阅图1，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置套装，该气溶胶发生装置套装包括气溶胶发生装置和供液装置200，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置，使用时，所述电源装置向雾化器100供电，使得存储于雾化器100内的
气溶胶形成基质雾化生成烟雾，烟雾供用户吸食；供液装置200用于储存气溶胶形成基质，当雾化器100内存储的气溶胶形成基质用尽或接近用尽时，将供液装置200内的气溶胶形成基质注入雾化器100内。
58.请参阅图1和图10，雾化器100包括储液件10以及安装在储液件10上的注液结构20，储液件10内设置有储液腔11，储液腔11用于储存气溶胶形成基质。
59.请参阅图4
‑
图7以及图11，注液结构20包括设置在储液件10上的固定套21、可转动地设置在固定套21内的注液管22、设置在固定套21和注液管22之间的第二密封件23、第一密封件24、设置在固定套21一端的压盖25以及设置在固定套21内的弹性件26。
60.在一个具体地实施方式中，固定套21大致呈一端开口的中空筒状结构，固定套21至少部分收容于储液腔11中，固定套21上设置有连通固定套21内腔的排气孔211和进液孔212，且排气孔211和进液孔212与储液腔11连通，本实施方式中，排气孔211的数量为两个，两个排气孔211设置在固定套21相对两侧的侧壁上，进液孔212的数量为两个，两个进液孔212设置在固定套21底壁的相对两侧，可以理解地，在未示出的其他实施方式中，对排气孔211和进液孔212的设置数量均不作限制。进液孔212和固定套21的中轴线之间沿径向的连线与排气孔211和固定套21的中轴线之间的沿径向的连线错开90
°
设置，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，对进液孔212和排气孔211的设置位置均不作限制。
61.在一个具体地实施方式中，注液管22大致呈一端开口的中空筒状结构，注液管22的开口端与固定套21的开口端位置对应，注液管22上设置有注液孔221，注液孔221与注液管22的内腔连通，注液管22靠近开口一端的端面上凸设有卡设组件222，即注液管22在靠近固定套21开口端的一端端面上凸设有卡设组件222，卡设组件222上形成有卡槽2221，本实施方式中，卡设组件222包括间隔凸设在注液管22上的第一卡块2222和第二卡块2223，第一卡块2222远离注液管22的一端沿注液管22的周向朝向第二卡块223的方向延伸形成限位块2224，卡槽2221由限位块2224、第一卡块2222以及注液管22端面共同围合形成，限位块2224和第二卡块2223之间设置有间隙，所述间隙形成缺口2225。本实施方式中，卡设组件222的数量有两个，两个卡设组件222设置在注液管22的相对两侧。
62.在一个具体地实施方式中，请参阅图6至图8以及图11，注液管22远离开口一端的端面上凸设有安装凸起223，安装凸起223远离注液管22的端面上凹陷形成安装槽2231，安装凸起223上开设有进液通道2232，进液通道2232对应注液孔221设置，进液通道2232贯穿安装凸起223的顶壁和侧壁，进液通道2232与注液孔221相连通，安装槽2231的内壁上凸设有配位柱2233，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，进液通道2232与注液孔221不一定需要位置对应，只需要满足进液通道2232与注液孔221相连通即可。注液管22安装在固定套21内时，安装凸起223的侧壁与固定套21的内壁相抵持，注液管22的外周壁与固定套21的内壁之间形成有气流通道27，气流通道27与外界大气连通。本实施方式中，注液孔221的数量为两个，进液通道2232的数量对应也为两个，两个注液孔221设置在注液管22相对两侧的侧壁上，且注液孔221靠近注液管22的底壁设置，两个进液通道2232设置在安装凸起223的相对两侧。
63.在一个具体地实施方式中，注液管22的侧壁上凸设有环状的限位件224，限位件224上沿周向凹陷形成有环形的凹槽2241。
64.在一个具体地实施方式中，第二密封件23大致呈环状结构，第二密封件23的侧壁
上部分凹陷形成有缺槽231，缺槽231贯通第二密封件23的上端面和下端面，缺槽231与排气孔211对应，第二密封件23套设在注液管22外部，且第二密封件23卡设在凹槽2241内，注液管22安装在固定套21内时，第二密封件23的侧壁与固定套21的内壁相抵持，请参阅图12和图14，相对固定套21转动注液管22时，第二密封件23随着注液管22一起转动，当缺槽231与排气孔211对位连通时，排气孔211通过缺槽231与气流通道27连通；注液管22在固定套21内相对固定套21转动时，当缺槽231与排气孔211错开时，第二密封件23的侧壁抵持在排气孔211处，从而封闭排气孔211。
65.请再次参阅图6至图8，第一密封件24设置在注液管22上远离固定套21开口端的一端，第一密封件24大致呈圆柱状，第一密封件24上凹陷形成有配位槽241，配位槽241与配位柱2233对应，本实施方式中，配位柱2233和配位槽241的数量均为两个，两个配位柱2233设置在安装凸起223相对两侧的内壁上，两个配位槽241设置在第一密封件24的相对两侧；第一密封件24上还开设有流体通道242，流体通道242与进液通道2232对应，使得流体通道242与注液管22的内腔连通，流体通道242的数量对应进液通道2232的数量，为两个，两个流体通道242设置在第一密封件24的相对两侧。第一密封件24安装在安装槽2231内并至少部分凸设在注液管22外部，第一密封件24与固定套21的底壁相抵持，每个配位柱2233卡设在对应的配位槽241内，每个流体通道242与对应的进液通道2232连通。请参阅图11和图13，注液管22在固定套21内相对固定套21转动时，第一密封件24随着注液管22一起转动，当流体通道242与固定套21上的进液孔212对位连通时，注液管22的内腔、注液孔221、进液通道2232、流体通道242以及进液孔212相互连通，注液管22在固定套21内相对固定套21反方向转动时，流体通道242与进液孔212相互错开，即进液孔212被第一密封件24密封。
66.请参阅图4、图6以及图7，压盖25设置在注液管22的开口端，压盖25包括压盖本体251和凸设在压盖本体251一端的连接凸起252，压盖本体251和连接凸起252均为两端贯通的中空筒状结构，注液管22穿设于压盖25的内腔中，压盖本体251相对两侧的内壁上分别凸设有挡块254，挡块254与卡设组件222沿周向错开设置。压盖25与固定套21组装时，连接凸起252插设在固定套21内并与固定套21固定连接，压盖本体251与固定套21相抵持，注液管22设置卡设组件222的一端穿过连接凸起252后收容在压盖本体251内，注液管22的上端面与挡块254相抵持，每个卡设组件222与挡块254在周向上错开角度设置，且挡块254位于卡设组件222的旋转路径上，挡块254干涉卡设组件222的旋转，使得任意一个卡设组件222在两个挡块254之间限定的角度范围内旋转，注液管22与压盖25之间设置有间隙，所述间隙形成排气通道255，排气通道255与气流通道27以及外界大气均连通，注液管22可相对压盖25转动。挡块254的设置可防止注液管22脱离固定套21，即可防止储液腔11内的气溶胶形成基质从进液孔212泄露至固定套21内。可以理解地，压盖25与固定套21之间还可通过螺纹连接或卡接等可拆卸的方式连接。
67.在一个具体地实施方式中，弹性件26套设在注液管22外部，弹性件26的一端与压盖25弹性抵持，弹性件26的另一端与注液管22上的限位件224弹性抵持，本实施方式中，弹性件26为弹簧，注液结构20组装完成时，弹性件26处于压缩状态，此时，由于弹性件26的弹力作用，注液管22向靠近固定套21底壁的方向挤压第一密封件24，使得第一密封件24与固定套21的底壁紧密抵持，进一步增强了注液结构20的密封性，防止储液腔11内的气溶胶形成基质通过进液孔212泄露。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，弹性件26的一端与
压盖25弹性抵持，弹性件26的另一端可以与第二密封件23弹性抵持，使得弹性件26弹性抵持注液管22进而抵持第一密封件24，使第一密封件24与固定套21的底壁紧密抵持，提高注液结构20的密封性。
68.请参阅图3和图9，供液装置200包括供液装置本体201、设置在供液装置本体201一端的注液嘴202以及设置在供液装置本体201和注液嘴202之间的支撑件203。供液装置本体201内储存有气溶胶形成基质，注液嘴202大致呈圆锥形，注液嘴202的相对两侧分别凸设有卡嵌凸起2021，一个卡嵌凸起2021与一个卡槽2221对应，卡嵌凸起2021能够卡嵌在对应的卡槽2221内，支撑件203大致呈螺旋状结构，本实施方式中，支撑件203由硅胶材料制成。
69.储液腔11内的气溶胶形成基质用尽或者接近用尽时，请参阅图1、图4以及图9，将供液装置200的注液嘴202伸入至注液管22的内腔中，直至卡嵌凸起2021通过缺口2225伸入至第一卡块2222和第二卡块2223之间，此时支撑件203与压盖25的上端面相抵持，以便增强供液装置200的稳定性，转动供液装置200至卡嵌凸起2021位于卡槽2221内并抵持第一卡块2222，继续转动供液装置200，由于卡嵌凸起2021与第一卡块2222的抵持作用，供液装置200带动注液管22旋转，至第一卡块2222与挡块254相抵持时，排气孔211与缺槽231对位连通，流体通道242与进液孔212对位连通，此时用户可进行注液操作。值得注意的，当卡嵌凸起2021位于卡槽2221内，卡嵌凸起2021的上端与限位块2224相抵持，此时供液装置200无法与注液结构20相分离，避免在注液过程中出现气溶胶形成基质泄漏的情况发生。注液过程中，供液装置200内的气溶胶形成基质依次经由注液管22的内腔、注液孔221、进液通道2232、流体通道242以及进液孔212进入至储液腔11内，同时，由于支撑件203为螺旋状结构，排气通道255内的空气可经由支撑件203的螺旋结构流通至大气中，储液腔11内的气体依次经由排气孔211、缺槽231、气流通道27以及排气通道255排出至外界大气中，因此，在注液过程中，储液腔11内的气压始终与外界大气保持平衡，注液速度快。当注液完成后，反方向转动供液装置200，至卡嵌凸起2021与第二卡块2223抵持，继续反方向转动供液装置200，注液管22随着供液装置200一起转动，至第二卡块2223与挡块254相抵持时，第二密封件23密封排气孔211，第一密封件24密封进液孔212。此时，储液腔11被封闭，储液腔11内的气溶胶形成基质无法泄漏，用户无法进行注液操作，且由于弹性件26的弹性抵持作用，第一密封件24紧紧抵持在固定套21的底壁上，增强储液腔11的密封性。
70.通过设置压盖25，在注液结构20的安装过程中，先将注液管22、第二密封件23、第一密封件24以及弹性件26安装在固定套21内，再把压盖25设置在固定套21的一端，安装方便；一方面能够防止注液管22向远离固定套21的方向移动与固定套21相脱离，进而增强了注液管22与固定套21之间的密封性，防止储液腔11内的气溶胶形成基质通过进液孔212泄露；另一方面可通过注液管22上的卡设组件222与压盖25上的挡块254的抵持作用，对注液管22在固定套21内的转动幅度起到限位作用。
71.可以理解地，在其它未示出的实施方式中，卡设组件222可以省略，卡槽2221和缺口2225均由注液管22的壁面形成。
72.可以理解地，第二密封件23和第一密封件24均由橡胶或硅胶等密封性材料制成。
73.在一个具体地实施方式中，请参阅图1、图2以及图10，储液件10包括外壳12，储液腔11由外壳12的内腔形成，外壳12上开设有安装孔121，安装孔121连通储液腔11，注液结构20的固定套21穿设在安装孔121内，从而实现注液结构20与储液件10之间的连接关系，注液
结构20与储液件10之间可通过插接、螺纹连接、卡接等可拆卸的方式连接。本实施方式中，注液结构20设置在外壳12的一端，可以理解地，在其他实施方式中，注液结构20还可以安装在外壳12的其他位置上，例如，外壳12的侧壁上，此处不做限定。另外，为方便注液，需要将雾化器100调整至注液管22的开口端处于上方的位置，使得气溶胶形成基质在自身重力作用下流入至储液腔11内。
74.雾化器100还包括设置在储液件10一端的烟嘴30和设置在储液件10内的雾化头40。
75.请再次参阅图10，烟嘴30大致呈一端开口的中空筒状结构，烟嘴30上开设有出烟口31，烟嘴30的侧壁上开设有进气孔32，烟嘴30还包括通气管33，通气管33大致呈两端贯通的中空管状结构，通气管33的一端连接在烟嘴30上，通气管33的内腔与出烟口31连通，烟嘴30内还凸设有内部中空的连接管34，连接管34环绕通气管33设置，连接管34与通气管33之间设置有间隙。烟嘴30连接在储液件10远离注液结构20的一端，可以理解地，烟嘴30与储液件10之间可通过插接、螺纹连接或卡接等可拆卸的方式连接。
76.雾化头40包括雾化套管41、设置在雾化套管41内的安装管42以及收容在安装管42内的导液件43和加热件44。
77.雾化套管41大致呈一端开口的中空管状结构，雾化套管41的一端插设在外壳12上，雾化套管41的另一端穿过外壳12与连接管34相连接，雾化套管41上开设有通气口411和进液口412，通气口411与烟嘴30的内腔连通，进液口412与储液腔11连通。
78.安装管42大致呈一端开口的中空管状结构，安装管42的内腔形成雾化腔421，安装管42的一端收容在雾化套管41内，安装管42的另一端与通气管33连接，雾化腔421与通气管33的内腔连通，安装管42上设置有与进液口412连通的通孔，储液腔11内的气溶胶形成基质依次通过进液口412和所述通孔流至雾化腔421内，安装管42远离通气管33的一端设置有贯通孔422，贯通孔422与雾化腔421连通，安装管42的外壁与雾化套管41之间设置有进气通道423，进气通道423的一端与通气口411连通，进气通道423的另一端与贯通孔422连通，外界空气依次通过进气孔32、烟嘴30的内腔、通气口411、进气通道423以及贯通孔422进入雾化腔421内。
79.导液件43大致呈两端贯通的圆筒状，导液件43贴合安装管42的内壁设置，加热件44收容在导液件43的内腔中，导液件43用于吸收和储存气溶胶形成基质，加热件44用于加热导液件43上的气溶胶形成基质。可以理解地，导液件43包括但不限于棉花、纤维绳、多孔陶瓷、多孔石墨或泡沫金属，加热件44包括但不限于发热丝、发热片或发热筒，此处不做限制。
80.雾化器100还包括电极件50，电极件50设置在雾化套管41远离烟嘴30的一端，且电极件50穿过雾化套管41和外壳12凸设在外壳12外部，电极件50的一端与加热件44电性连接，电极件50的另一端与所述电源装置电性连接，电极件50与雾化套管41之间设置绝缘件(图未示出)，雾化套管41由导电材料制成，雾化套管41的一端与加热件44电性连接，雾化套管41的下端与所述电源装置电性连接，从而实现加热件44与所述电源装置之间的电性连接。所述电源装置设置在储液件10远离烟嘴30的一端并遮蔽注液结构20，当需要注液操作时，需先将雾化器100从所述电源装置拆卸下来，使得注液结构20暴露出来后才可进行注液操作，防止儿童轻易操作注液结构20而发生接触甚至误食气溶胶形成基质的情况发生，起
到了安全防护功能。
81.本实用新型的气溶胶发生装置使用时，储液腔11内的气溶胶形成基质依次通过进液口412和所述通孔流至雾化腔421内的导液件43上，加热件44在所述电源装置提供的电能驱动下加热导液件43上的气溶胶形成基质形成烟雾，散发至雾化腔421内，同时用户抽吸气溶胶发生装置，外界空气依次通过进气孔32、烟嘴30的内腔、通气口411、进气通道423以及贯通孔422进入雾化腔421内与烟雾混合，混合气体依次通过通气管33的内腔以及出烟口31被用户吸收。
82.本实用新型提供的注液结构20，在固定套21内可转动地设置注液管22，同时注液管22上形成有与供液装置200上的卡嵌凸起2021对应的卡槽2221，注液时，所述卡嵌凸起2021能够卡设在所述卡槽2221内使得所述供液装置200带动所述注液管22相对所述固定套21转动进而打开或关闭所述进液孔212，结构简单，注液方便，避免用户手上或桌面上接触气溶胶发生基质，用户体验感较好。
83.本实用新型提供的雾化器100、气溶胶发生装置以及气溶胶发生装置套装，因其具有上述注液结构20全部的技术特征，故具有与上述注液结构20相同的技术效果。
84.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。