烟叶松散振动单元及烟叶出料装置和生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种烟叶松散装置，尤其涉及一种烟叶松散振动单元及烟叶出料装置和生产线。


背景技术：

[0002]
目前在烟叶分选过程中，都是由人工将成堆的烟叶松散分离,再将分离松散的烟叶落到传输带上送去检测分级和收集，采用人工作业的模式存在以下不足：
[0003]
(1)需要大量的劳动力，增加了人工成本；
[0004]
(2)劳动强度大，作业效率低；
[0005]
(3)人工分散烟叶时很容易出现撕破烟叶的情况。


技术实现要素：

[0006]
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种烟叶松散振动单元及烟叶出料装置和生产线，旨在解决现有人工对成堆的烟叶松散分离时存在的人工成本高、劳动强度大、作业效率低、容易撕破烟叶的问题。
[0007]
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
[0008]
在第一方面，提供了一种烟叶松散振动单元，包括：
[0009]
一振动支架，其截面为t形，所述振动支架具有可以折叠或展开的变形部和一固定部；
[0010]
一驱动装置，与所述固定部相连接，驱动其所述固定部上下往复运动；和
[0011]
一松散装置，具有一组对称设置的松散单元，所述松散单元呈v字形放置后形成物料仓；当所述变形部为展开状态时，所述松散单元承接在所述变形部的上方，利用其固定部的上下往复运动，进而带动所述变形部的上下往复运动，从而推动其松散单元实现往复翻转运动，以形成对物料仓内的压紧物料实现松散；当所述变形部为折叠状态时，所述变形部与所述松散单元之间留有间隙，便于对物料仓内的物料进行落料。
[0012]
较佳的，所述的变形部包括第一变形部和第二变形部，且所述第一变形部、第二变形部与所述固定部之间均采用转动连接。
[0013]
更佳的，所述振动支架固定部的上端设置有弧形顶块，可以使物料仓底部的物料分散，防止物料堆积。
[0014]
较佳的，所述驱动装置包括减速机、偏心盘、振动连杆和连接板，所述减速机的输出轴上设置有偏心盘，在所述偏心盘上安装有振动连杆，所述振动连杆的上端与所述连接板相连接，所述固定部的下端设置在所述连接板上。
[0015]
更佳的，所述驱动装置还包括有一滑动导向装置，设置于所述连接板的两侧；其中，
[0016]
所述滑动导向装置包括：一支撑架和一导轨，所述支撑架与所述连接板固定连接后嵌设在安装于机体上的所述导轨内，当所述连接板上下往复运动时，实现对该连接板的
运动导向。
[0017]
较佳的，所述松散单元包括内部中空的半圆柱形壳体和限位杆，所述半圆柱形壳体的一端为转动的铰接端，另一端为自由端，当所述变形部为展开状态、上下往复运动时，所述半圆柱形壳体置于所述变形部的上方，并在其半圆柱形壳体与变形部的接触部位设置有便于滑动的滑轮，所述滑轮嵌套在所述变形部的内部，另外，所述限位杆固定于机体上，用于在所述半圆柱形壳体往复翻转运动时，针对其半圆柱形壳体的运动行程进行限位。
[0018]
更佳的，所述半圆柱形壳体与物料的接触面上均匀开设有若干个通气孔，加快物料的松散、分离速度。
[0019]
更佳的，还包括一开闭机构，所述开闭机构与所述变形部相连接，用于控制所述变形部执行展开或折叠的动作，其中，所述开闭机构包括第一开闭气缸和开闭连杆机构，所述开闭连杆机构包括第一连杆和一组对称设置的第二连杆，所述第一开闭气缸固定于所述连接板上，且该第一开闭气缸的伸缩端与所述第一连杆相连接，与此同时，所述第一连杆的两端还分别与所述第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端与所对应处的第一变形部或第二变形部相铰接。
[0020]
更佳的，还包括一控制器，控制器发送控制开闭机构的开闭信号以及发送控制驱动装置的驱动信号，执行相应的动作，同时发送控制开闭机构与驱动机构的时序信号，实现先由驱动机构带动松散装置对物料实现松散后，再由开闭机构实现对物料的落料。
[0021]
在第二方面，提供了一种烟叶松散振动出料装置，包括：一机体，
[0022]
如第一方面所述的烟叶松散振动单元；
[0023]
一落料装置，包括一组对称设置的落料单元，所述对称设置的落料单元位于所述烟叶松散振动单元的两侧，将分离、松散的物料进行剥离；和
[0024]
一出料装置；位于所述落料装置的下方，承接并收集分离、剥离后的物料，并将其收集的物流输送至下一工位。
[0025]
更佳的，所述落料单元包括：
[0026]
一挡料板，位于所述烟叶松散振动单元形成的落料区域的下方后倾斜固定于所述机体上，将落料区域的物料进行挡料收集；
[0027]
一落料板，设置在沿变形部折叠运行轨迹方向上并位于所述变形部折叠位置的后方附近，同时与所述挡料板相对倾斜设置后对落料区域的物料进行落料收集；
[0028]
和一送料机构，位于由所述挡料板与落料板构成的送料区域内，且该送料机构与所述落料板之间留有间隙，用于将物料在落料的过程中进行剥离。
[0029]
更佳的，所述送料机构包括：送料输送主动轮、送料输送从动轮和连接所述送料输送主动轮、送料输送从动轮的送料输送带，所述挡料板的一端与机体固定，另一端与所述送料输送带相接触；所述落料板的一端位于所述变形部折叠位置的后方附近，另一端沿着所述送料输送带的送料方向进行延伸后形成出料口。
[0030]
更佳的，所述落料板包括进料部、传送部和出料部，所述进料部与挡料板形成上大下小的喇叭形进料腔，所述传送部与送料输送带之间形成上大下小的锥形送料腔，锥形送料腔的设置便于将物料进一步的剥离，使锥形送料腔内的松散物料以平铺层状的形式送出，所述出料部与送料输送带之间形成上小下大的喇叭形出料腔。
[0031]
更佳的，所述落料单元还包括有一送料开闭机构，所述送料开闭机构设置在所述
落料板出料部的外部，用于控制送料区域内物料的送料量及送料速度；其中，所述送料开闭机构包括第二开闭气缸，所述第二开闭气缸的伸缩端与所述落料板的出料部相接触，通过其第二开闭气缸伸缩端的伸缩，控制落料板与送料输送带之间的间距，从而实现控制送料区域内物料的送料量及送料速度。
[0032]
较佳的，所述出料装置包括第一出料输送装置和第二出料输送装置，所述第一出料输送装置的出料口位于第二出料输送装置入料端的上方，用于将烟叶松散振动出料装置松散后的物料输送至第二出料输送装置上，第一出料输送装置和第二出料输送装置均为皮带输送机，且均与控制器电连接。
[0033]
在第三方面，提供了一种烟叶松散生产线，包括如第二方面所述的烟叶松散振动出料装置和一进料装置，所述进料装置的出料端位于烟叶松散振动出料装置物料仓的正上方，用于将堆叠的物料输送至烟叶松散振动出料装置内进行松散；
[0034]
本实用新型的有益效果是：
[0035]
(1)在本实用新型所述的烟叶松散振动单元中，烟叶松散振动单元包括振动支架、驱动装置和松散装置，驱动装置，与振动支架的固定部相连接，驱动其所述固定部上下往复运动，在振动支架做大振幅、低频的上下往复运动的同时带动松散装置的松散单元做上下往复翻转运动，以形成对物料仓内的压紧物料实现松散，同步向松散单元中送入恒湿空气，使得烟叶由压紧状态变得松散、分离；
[0036]
(2)在本实用新型所述的烟叶松散振动单元中，振动支架固定部的上端设置有弧形顶块，可以使物料仓底部的物料分散，防止物料堆积；
[0037]
(3)在本实用新型所述的烟叶松散振动单元中，松散单元包括内部中空的半圆柱形壳体和限位杆，限位杆可以在所述半圆柱形壳体往复翻转运动时，针对其半圆柱形壳体的运动行程进行限位，且半圆柱形壳体与物料的接触面上均匀开设有若干个通气孔，可在半圆柱形壳体做往复翻转运动的同时，同步向半圆柱形壳体中送入恒湿空气，加快物料的松散、分离速度；同时恒湿空气的送入，可以使物料的含水率保持在15％-18％，防止物料在松散时破损；
[0038]
(4)在本实用新型所述的烟叶松散振动单元中，设有开闭机构，通过开闭机构可控制所述振动支架得变形部执行展开或折叠的动作；
[0039]
(5)在本实用新型所述的烟叶松散振动单元中，设有控制器，控制器发送控制开闭机构的开闭信号以及发送控制驱动装置的驱动信号，执行相应的动作，同时发送控制开闭机构与驱动机构的时序信号，实现先由驱动机构带动松散装置对物料实现松散后，再由开闭机构实现对物料的落料；
[0040]
(6)在本实用新型所述的烟叶松散振动出料装置中，落料板的传送部与送料输送带之间形成上大下小的锥形送料腔，锥形送料腔的设置便于将物料进一步的剥离，使锥形送料腔内的松散物料以平铺层状的形式送出。
附图说明
[0041]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0042]
图1为本实用新型烟叶松散生产线的结构示意图；
[0043]
图2为本实用新型烟叶松散生产线的第二视角结构示意图；
[0044]
图3为本实用新型开闭机构处于-位的结构示意图；
[0045]
图4为本实用新型开闭机构处于-位的结构示意图；
[0046]
图5为本实用新型开闭机构处于-位的结构示意图；
[0047]
图6为本实用新型烟叶松散振动单元的局部结构示意图；
[0048]
图7为本实用新型落料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0049]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0050]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0051]
实施例1
[0052]
如图2-7所示，烟叶松散振动单元，包括：
[0053]
振动支架100，其截面为t形，所述振动支架100具有可以折叠或展开的变形部101和一固定部102；所述的变形部101包括第一变形部101和第二变形部101，且所述第一变形部101、第二变形部101与所述固定部102之间均采用转动连接。
[0054]
所述振动支架100固定部102的上端设置有弧形顶块103，可以使物料仓底部的物料分散，防止物料堆积。
[0055]
驱动装置200，与所述固定部102相连接，驱动其所述固定部102上下往复运动；所述驱动装置200包括减速机201、偏心盘202、振动连杆203和连接板204，所述减速机201的输出轴上设置有偏心盘202，在所述偏心盘202上安装有振动连杆203，所述振动连杆203的上端与所述连接板204相连接，所述固定部102的下端设置在所述连接板204上。
[0056]
在本实施例中，所述减速机201为调速减速机201。
[0057]
在本实施例中，为了保证连接板204在进行上下往复运动时的平稳性，所述驱动装置200还包括有一滑动导向装置205，设置于所述连接板204的两侧；其中，所述滑动导向装置205包括：一支撑架206和一导轨207，所述支撑架206与所述连接板204固定连接后嵌设在安装于机体500上的所述导轨207内，当所述连接板204上下往复运动时，实现对该连接板204的运动导向。
[0058]
松散装置300，具有一组对称设置的松散单元301，所述松散单元301呈v字形放置后形成物料仓；当所述变形部101为展开状态时，所述松散单元301承接在所述变形部101的上方，利用其固定部102的上下往复运动，进而带动所述变形部101的上下往复运动，从而推动其松散单元301实现往复翻转运动，以形成对物料仓内的压紧物料实现松散；当所述变形部101为折叠状态时，所述变形部101与所述松散单元301之间留有间隙，便于对物料仓内的物料进行落料。
[0059]
所述松散单元301包括内部中空的半圆柱形壳体302和限位杆303，所述半圆柱形壳体302的一端为转动的铰接端，另一端为自由端，当所述变形部101为展开状态、上下往复运动时，所述半圆柱形壳体302置于所述变形部101的上方，并在其半圆柱形壳体302与变形部101的接触部位设置有便于滑动的滑轮104，所述滑轮104嵌套在所述变形部101的内部，另外，所述限位杆303固定于机体500上，用于在所述半圆柱形壳体302往复翻转运动时，针对其半圆柱形壳体302的运动行程进行限位。
[0060]
在本实施例中，为了加快物料的松散、分离速度，所述半圆柱形壳体302与物料的接触面上均匀开设有若干个通气孔，可在半圆柱形壳体302做往复翻转运动的同时，同步向半圆柱形壳体302中送入恒湿空气。
[0061]
在本实施例中，所述烟叶松散振动单元还包括一开闭机构400，所述开闭机构400与所述变形部101相连接，用于控制所述变形部101执行展开或折叠的动作，其中，所述开闭机构400包括第一开闭气缸401和开闭连杆机构402，所述开闭连杆机构402包括第一连杆403和一组对称设置的第二连杆404，所述第一开闭气缸401固定于所述连接板204上，且该第一开闭气缸401的伸缩端与所述第一连杆403相连接，与此同时，所述第一连杆403的两端还分别与所述第二连杆404的一端相铰接，所述第二连杆404的另一端与所对应处的第一变形部101或第二变形部101相铰接。
[0062]
在本实施例中，所述烟叶松散振动单元还包括一控制器500，控制器500发送控制开闭机构400的开闭信号以及发送控制驱动装置200的驱动信号，执行相应的动作，同时发送控制开闭机构400与驱动机构的时序信号，实现先由驱动机构带动松散装置300对物料实现松散后，再由开闭机构400实现对物料的落料。
[0063]
实施例2
[0064]
如图1-7所示，烟叶松散振动出料装置，包括：机体500、如实施例1中所述的烟叶松散振动单元、落料装置600和出料装置700；
[0065]
所述落料装置600，包括一组对称设置的落料单元601，所述对称设置的落料单元601位于所述烟叶松散振动单元的两侧，将分离、松散的物料进行剥离；
[0066]
所述落料单元601包括挡料板602、落料板603、送料机构604和送料开闭机构605；所述挡料板602位于所述烟叶松散振动单元形成的落料区域的下方后倾斜固定于所述机体500上，将落料区域的物料进行挡料收集；
[0067]
所述落料板603设置在沿变形部101折叠运行轨迹方向上并位于所述变形部101折叠位置的后方附近，同时与所述挡料板602相对倾斜设置后对落料区域的物料进行落料收集；
[0068]
所述送料机构604位于由所述挡料板602与落料板603构成的送料区域内，且该送料机构604与所述落料板603之间留有间隙，用于将物料在落料的过程中进行剥离。所述送料机构604包括：送料输送主动轮609、送料输送从动轮610和连接所述送料输送主动轮609、送料输送从动轮610的送料输送带611，所述挡料板602的一端与机体500固定，另一端与所述送料输送带611相接触；所述落料板603的一端位于所述变形部101折叠位置的后方附近，另一端沿着所述送料输送带611的送料方向进行延伸后形成出料口。
[0069]
所述落料板603包括进料部606、传送部607和出料部608，所述进料部606与挡料板602形成上大下小的喇叭形进料腔，所述传送部607与送料输送带611之间形成上大下小的
锥形送料腔，锥形送料腔的设置便于将物料进一步的剥离，使锥形送料腔内的松散物料以平铺层状的形式送出，所述出料部608与送料输送带611之间形成上小下大的喇叭形出料腔。
[0070]
所述出料装置700位于所述落料装置600的下方，承接并收集分离、剥离后的物料，并将其收集的物流输送至下一工位。所述出料装置700包括第一出料输送装置701和第二出料输送装置602，所述第一出料输送装置701的出料口位于第二出料输送装置602入料端的上方，第一出料输送装置701和第二出料输送装置602均为皮带输送机，且均与控制器500电连接。
[0071]
所述送料开闭机构605设置在所述落料板603出料部608的外部，用于控制送料区域内物料的送料量及送料速度；其中，所述送料开闭机构605包括第二开闭气缸612，所述第二开闭气缸612的伸缩端与所述落料板603的出料部608相接触，所述第二开闭气缸612与控制器500电连接，通过控制第二开闭气缸612伸缩端的伸缩，可控制落料板603与送料输送带611之间的间距，从而实现控制送料区域内物料的送料量及送料速度。
[0072]
在本实施例中，所述送料输送带611为双面齿形皮带。
[0073]
实施例3
[0074]
如图1-7所示，烟叶松散生产线，包括如实施例2中所述的烟叶松散振动出料装置和一进料装置800，所述进料装置800为皮带输送机，所述进料装置800的出料端位于烟叶松散振动出料装置物料仓的正上方，用于将堆叠的物料输送至烟叶松散振动出料装置内进行松散。
[0075]
工作原理：
[0076]
以松散烟叶为例：
[0077]
一、烟叶通过进料装置800定量的送入松散单元301呈v字形放置后形成的物料仓内；
[0078]
二、振动、分离过程：
[0079]
(1)通过控制器500控制进料装置800启动运行，进料装置800电机驱动进料装置800的输送带向上运行，带动输送带上的成堆烟叶，定量送入振动支架100和松散单元301形成的物料仓内，之后，控制器500控制进料装置800电机暂停输送烟叶，此时，开闭机构400处于闭合位置(-位)，如图3所示。
[0080]
(2)通过控制器500控制驱动装置200启动运行，减速机201带动偏心盘202以v5速度转动，使振动连杆203连同振动支架100一起做大振幅、低频的上下往复运动(开闭机构400处于
ⅰ-ⅱ
位间)，同时带动松散单元301上下往复摆动。打开干蒸汽体电磁阀，同步向松散单元301内送入恒湿空气，加速烟叶由压紧状态变得松散、分离；同时，恒湿空气的送入，可以使烟叶的含水率保持在15％-18％，防止烟叶在松散时破损。
[0081]
(3)根据烟叶振动松散情况，使振动连杆203振动1-2分钟，然后通过控制器500控制减速机201停止运转，并使开闭机构400位于-位，如图4所示，准备落料。
[0082]
三、落料
[0083]
(1)通过控制器500控制第一开闭气缸401的活塞杆收回，带动第一连杆403向下运动，将振动支架100由展开状态(即截面为t形结构)变为折叠状态(即截面为伞形结构)，此时，开闭机构400位于-位，如图5所示。然后，烟叶开始向下落料，落入由挡料板602与落料
板603组成的落料区内。
[0084]
(2)通过控制器500控制送料机构604开始工作，送料机构604以v2速度往复运动，将烟叶松散振动单元松散后的烟叶以平铺层状收集于送料输送带611上。由于落料板603的传送部607与送料皮带之间形成上大下小的锥形送料腔，可以使锥形送料腔内的松散烟叶以平铺层状收集于送料输送带611上，通过控制器500控制第二开闭气缸612可调节烟叶的落料量及落料v1速度。
[0085]
(3)通过控制器500驱动第一开闭气缸401的活塞杆推出，使整个开闭机构400处于闭合状态(-位)，此时，烟叶的一级振动、松散、分离完成。
[0086]
四、出料：
[0087]
(4)通过控制器500控制第二开闭气缸612伸缩端的收缩，使送料输送带611上的平铺层状松散烟叶落至第一出料输送装置701上，通过控制器500控制第一出料输送装置701以v3速度进行正、反运动，完成松散烟叶的层状收集。
[0088]
(5)在每次振动、分离间隔内，将第一出料输送装置701收集好的烟叶输送至第二出料输送装置602上，控制器500控制第二出料输送装置602以v4速度将烟叶送出，准备进行二级分离。
[0089]
(6)下次循环开始，循环重复1-7步骤。
[0090]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。