烟草生产用烟丝回收装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草生产用烟丝回收装置。


背景技术：

2.在烟草的回收过程中经常会使用到烟丝回收装置，常见的烟丝回收装置是基于滚筒式的碎烟机构破碎处理后，再在柔性筛分机构中实现烟丝与烟纸分离，但是滚筒式碎烟机构在过程中易产生较多的粉尘，从而造成车间内空气污染，同时粉碎后的烟蒂烟纸等通常都被搅碎混入烟丝中，对烟丝质量影响很大，因此，为了解决上述技术问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种烟草生产用烟丝回收装置，通过内壳将机壳内分隔为碎烟室和除尘室，将烟料粉碎装置和烟料分离装置由上至下安装于碎烟室内，起到烟料封闭回收的作用，并在除尘室内安装将碎烟室内产生的灰尘抽出的风机，降低了烟丝回收过程中粉尘对工作人员的影响，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，改善了车间内的空气质量。
4.本实用新型采用的技术方案：烟草生产用烟丝回收装置，具有机壳，所述机壳内部通过内壳分隔为左侧的碎烟室和右侧的除尘室，所述碎烟室和除尘室通过设于内壳侧壁上的排尘口连通，所述机壳内部设有位于碎烟室和除尘室下方并用于对烟料进行筛分的输送筛分装置，所述除尘室内设有风机且风机的吸风口与设有过滤网的排尘口卡接连通而风机的排风口与安装于机壳上的收尘袋活动连接，所述碎烟室由上至下依次安装有烟料粉碎装置和烟料分离装置，烟料由设于机壳顶板上的回收口进入碎烟室内，并依次经过烟料粉碎装置的粉碎、烟料分离装置对烟料内杂物的分离后落入输送筛分装置上，所述输送筛分装置对其上的烟料进行筛分后将杂物运出。
5.其中，所述烟料粉碎装置包括两个相互啮合的螺旋轴、齿轮和一号电机，所述一号电机位于碎烟室外侧并固定于机壳上端内壁上，两个并排分布的螺旋轴转动安装于碎烟室上端，两个所述螺旋轴端部设有相互啮合的齿轮，所述一号电机输出轴与其中一个螺旋轴端部固定连接并由一号电机驱动两个螺旋轴转动对烟料进行粉碎。
6.进一步地，所述烟料分离装置包括二号电机、转轴和搅拌扇叶，所述二号电机位于碎烟室外侧并固定于机壳内壁中部，所述转轴转动安装于碎烟室中部且二号电机输出轴与转轴端部固定连接，所述转轴外圆周壁上均布有多个搅拌扇叶。
7.进一步地，所述搅拌扇叶由v形杆和与转轴平行设置并固定于v形杆一端部的水平杆形成的一体式结构，所述v形杆另一端固定于转轴外圆周壁上。
8.进一步地，所述输送筛分装置包括三号电机、传动带、带轮、滤网和传动轴，两个所述传动轴平行设置并转动安装于机壳内部，两个所述传动轴端部均固定有带轮且两个传动轴同侧的带轮上均安装有传动带，所述带轮外圆周壁上均布有多个凸齿且凸齿与设于传动
带内壁上的齿合口啮合，呈环形结构并位于两个传动带之间的滤网装于两个传动轴上的滚筒上，两个所述三号电机固定于机壳下端内壁上且三号电机输出轴与其中一个传动轴端部固定连接，所述三号电机驱动传动轴转动后实现滤网对其上烟料的过滤筛分。
9.进一步地，所述输送筛分装置采用具有物料筛分和运输功能的链条网带输送机。
10.进一步地，所述输送筛分装置下方左端部设有呈三角形的单侧导料斜坡座，所述输送筛分装置下方右端设有呈梯形的双侧导向斜坡座，所述单侧导料斜坡座右侧斜板与双侧导向斜坡座左侧斜板之间的区域为烟丝排出口，所述双侧导向斜坡座右侧斜板与机壳右侧下端内壁之间的区域为烟蒂排出口。
11.进一步地，所述碎烟室由上端敞口而下端缩口的烟料粉碎室和圆柱状的烟料分离室组成，所述烟料粉碎装置的粉碎部分安装于烟料粉碎室内，所述烟料分离装置的搅拌部分位于烟料分离室内，所述烟料分离室上端制有与烟料粉碎室连通进料口，所述烟料分离室下端设有位于输送筛分装置上方的落料口。
12.本实用新型与现有技术相比的优点：
13.1、本技术方案通过内壳将机壳内分隔为碎烟室和除尘室，将烟料粉碎装置和烟料分离装置由上至下安装于碎烟室内，并在机壳下端设置输送筛分装置，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，起到烟料封闭回收的作用，避免扬尘对车间空气的影响；
14.2、本技术方案在除尘室内安装将碎烟室内产生的灰尘抽出的风机，对回收过程中产生的粉尘集中收集，降低了烟丝回收过程中粉尘对工作人员的影响，改善了车间内的空气质量；
15.3、本技术方案输送筛分装置中采用内壁设有多个啮合口的传动带与外圆周壁上设有多个与啮合口适配的带轮适配的结构，有利于带轮转动时较大空隙所形成的自然抖动将滤网上的烟丝和烟纸烟蒂分离传送，从而达到不会有烟纸、烟蒂混入回收的烟丝中的有益效果，保证回收后烟丝质量；
16.4、本技术方案通过设置单侧导向斜坡座和双侧导向斜坡座形成的烟丝排出口和烟蒂排出口，实现了烟蒂和烟丝分离排出，既可回收利用烟丝也可回收利用烟蒂。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构主视图；
18.图2为本实用新型内部结构左视图；
19.图3为图2的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图1
‑
3描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
22.烟草生产用烟丝回收装置，如图1
‑
3所示，具有机壳1，所述机壳1内部通过内壳2分隔为左侧的碎烟室3和右侧的除尘室4，所述碎烟室3和除尘室4通过设于内壳2侧壁上的排尘口5连通，所述机壳1内部设有位于碎烟室3 和除尘室4下方并用于对烟料进行筛分的输送筛分装置8，所述除尘室4内设有风机7且风机7的吸风口与设有过滤网的排尘口5卡接连通而风机7的排风口与安装于机壳1上的收尘袋6活动连接，所述碎烟室3由上至下依次安装有烟料粉碎装置9和烟料分离装置10，烟料由设于机壳1顶板上的回收口 11进入碎烟室3内，并依次经过烟料粉碎装置9的粉碎、烟料分离装置10对烟料内杂物的分离后落入输送筛分装置8上，所述输送筛分装置8对其上的烟料进行筛分后将杂物运出；上述结构中，通过内壳2将机壳1内分隔为碎烟室3和除尘室4，将烟料粉碎装置9和烟料分离装置10由上至下安装于碎烟室3内，并在机壳1下端设置输送筛分装置8，连续完成烟料的粉碎、分离以及筛分，提高了烟丝回收效率，起到烟料封闭回收的作用，避免扬尘对车间空气的影响；再有，风机7的设置，实现了在碎烟室3内产生的灰尘由风机7排出并回收到收尘袋6内,对回收过程中产生的粉尘集中收集，降低了烟丝回收过程中粉尘对工作人员的影响，改善了车间内的空气质量；
23.烟料粉碎装置9的具体结构如下：所述烟料粉碎装置9包括两个相互啮合的螺旋轴9
‑
1、齿轮9
‑
2和一号电机9
‑
3，所述一号电机9
‑
3位于碎烟室3 外侧并固定于机壳1上端内壁上，两个并排分布的螺旋轴9
‑
1转动安装于碎烟室3上端，两个所述螺旋轴9
‑
1端部设有相互啮合的齿轮9
‑
2，所述一号电机9
‑
3输出轴与其中一个螺旋轴9
‑
1端部固定连接并由一号电机9
‑
3驱动两个螺旋轴9
‑
1转动对烟料进行粉碎；上述结构中，通过一号电机9
‑
3转动时带动对应的螺旋轴9
‑
1转动后，在齿轮9
‑
2的作用下，使两个螺栓周9
‑
1开始箱内齿合转动，粉碎由回收口11进入的不合格烟料。
24.所述烟料分离装置10包括二号电机10
‑
1、转轴10
‑
2和搅拌扇叶10
‑
3，所述二号电机10
‑
1位于碎烟室3外侧并固定于机壳1内壁中部，所述转轴10
‑
2 转动安装于碎烟室3中部且二号电机10
‑
1输出轴与转轴10
‑
2端部固定连接，所述转轴10
‑
2外圆周壁上均布有多个搅拌扇叶10
‑
3；具体的，所述搅拌扇叶 10
‑
3由v形杆10
‑
4和与转轴10
‑
2平行设置并固定于v形杆10
‑
4一端部的水平杆10
‑
5形成的一体式结构，所述v形杆10
‑
4另一端固定于转轴10
‑
2外圆周壁上；上述结构中，二号电机10
‑
1驱动转轴10
‑
2转动后带动其上的搅拌扇叶10
‑
3在搅拌下对粉碎后进入的烟料分离烟蒂、烟纸和烟丝，同时搅拌扇叶10
‑
3不会粉碎烟草，保证了烟丝内不会混入杂质，同时，v形杆10
‑
4和水平杆10
‑
5形成搅拌扇叶10
‑
3在快速转动时还能刮下吸附在排尘口5的烟纸或烟丝等，不会卡住排尘口5；
25.所述输送筛分装置8下方左端部设有呈三角形的单侧导料斜坡座12，所述输送筛分装置8下方右端设有呈梯形的双侧导向斜坡座13，所述单侧导料斜坡座12右侧斜板与双侧导向斜坡座13左侧斜板之间的区域为烟丝排出口 14，所述双侧导向斜坡座13右侧斜板与机壳1右侧下端内壁之间的区域为烟蒂排出口15；上述结构中，通过设置单侧导向斜坡座12和双侧导向斜坡座 13形成的烟丝排出口14和烟蒂排出口15，实现了烟蒂和烟丝分离排出，既可回收利用烟丝也可回收利用烟蒂。
26.输送筛分装置8的具体结构如下：所述输送筛分装置8包括三号电机8
‑
1、传动带8
‑
2、带轮8
‑
3、滤网8
‑
4和传动轴8
‑
5，两个所述传动轴8
‑
5平行设置并转动安装于机壳1内部，两个所述传动轴8
‑
5端部均固定有带轮8
‑
3且两个传动轴8
‑
5同侧的带轮8
‑
3上均安装有传
动带8
‑
2，所述带轮8
‑
3外圆周壁上均布有多个凸齿8
‑
6且凸齿8
‑
6与设于传动带8
‑
2内壁上的齿合口8
‑
7 啮合，呈环形结构并位于两个传动带8
‑
2之间的滤网8
‑
4装于两个传动轴8
‑
5 上的滚筒上，两个所述三号电机8
‑
1固定于机壳1下端内壁上且三号电机8
‑
1 输出轴与其中一个传动轴8
‑
5端部固定连接，所述三号电机8
‑
1驱动传动轴 8
‑
5转动后实现滤网8
‑
4对其上烟料的过滤筛分；上述结构中，三号电机8
‑
1 驱动传动轴8
‑
5转动后，在带轮8
‑
3转动时凸齿8
‑
6与啮合口8
‑
7较大空隙所形成的自然抖动后实现滤网8
‑
4上的烟丝和烟纸烟蒂分离，从而达到不会有烟纸、烟蒂混入回收的烟丝中的有益效果，保证回收后烟丝质量；
27.其中，输送筛分装置8还可以采用具有物料筛分和运输功能的链条网带输送机。
28.所述碎烟室3由上端敞口而下端缩口的烟料粉碎室3
‑
1和圆柱状的烟料分离室3
‑
2组成，所述烟料粉碎装置9的粉碎部分安装于烟料粉碎室3
‑
1内，所述烟料分离装置10的搅拌部分位于烟料分离室内，所述烟料分离室3
‑
2上端制有与烟料粉碎室3
‑
1连通进料口3
‑
3，所述烟料分离室3
‑
2下端设有位于输送筛分装置8上方的落料口3
‑
4。
29.在使用时，不合格烟草从回收口11进入后，一号电机9
‑
3转动时带动齿轮9
‑
2与其啮合的另一个齿轮9
‑
2也被带动，此时两个螺旋轴9
‑
1开始向内啮合转动，粉碎进入的不合格烟草，烟草被螺旋轴9
‑
1粉碎后直接进入分离室3
‑
2，在搅拌扇叶10
‑
3的搅动下分离烟蒂、烟纸和烟丝，同时搅拌扇叶10
‑
3 不会粉碎烟草，保证了烟丝内不会混入杂质，由分离室3
‑
2分离的烟草在传输送筛分装置8中的滤网8
‑
4上被细分，同时利用带轮8
‑
3转动时凸齿8
‑
6 与啮合口8
‑
7较大空隙所形成的自然抖动后实现滤网8
‑
4上的烟丝和烟纸烟蒂分离。
30.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。