新型滤棒成型设备内线胶涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于涂胶装置技术领域，具体涉及一种新型滤棒成型设备内线胶涂胶装置。


背景技术：

2.目前，滤棒成型设备内线胶涂胶装置主要功能是将来自胶桶内的胶液均匀涂抹在成型纸内表面，形成两条连续平行胶液线，使成型纸包裹在丝束滤条上时，与丝束滤条粘结成一体。
3.国内滤棒成型设备涂胶装置大多采用自流式分体式结构，具体工作原理为：胶液从胶桶中通过两个胶管将胶液分别供应给不同位置结构相同的两个涂胶器，两个涂胶器前端胶嘴与成型纸表面接触，胶液流经涂胶器，从胶嘴流出涂抹在成型纸表面，两个涂胶器后部连接两根压缩气管，控制胶液通断。在重力作用下依靠胶液液位压差，在涂胶装置胶液腔体内产生压力，推动胶液由胶液腔室内流向胶嘴，涂抹在成型纸上，胶量控制通过调整涂胶装置喷针与胶嘴间的间隙实现，胶液通断由电气控制装置实现。
4.按照卷烟滤棒生产工艺要求，两条胶线间距不得小于3mm，胶线宽度不得大于1mm，胶液不得渗透纸背。滤棒成型设备内线胶涂胶装置两个涂胶器沿成型纸中心线方向上下排列，在垂直于中心线方向间距至少3mm，为保证胶线宽度≤1mm，涂胶器喷针应与成型纸面垂直，且涂胶器胶嘴与纸面相切。该种涂胶装置在实际使用过程中，对于单个涂胶器需完成与纸面垂直度、距纸面位置度及与另一涂胶器位置度等三个维度的调整，两个涂胶器分别安装在两个独立的支座上，支座没有刻度，在调整胶线间距时必须使用直尺进行测量，调整与纸面垂直度及距纸面位置度时，需逐一调整，调整难度相对较大。而且滤棒在生产过程中没有钢印号和机台号等编码信息，在多台设备生产同一规格品牌滤棒出现质量缺陷需要追溯时，如滤棒内线胶位置和间距相同，则难以确定责任机台，不便质量追溯。
5.为简化调整工作，国内部分厂家对设备原装涂胶装置进行了简化和改进，采用一体式单喷针单腔双孔结构，将两个结构相同的涂胶器集成化，合成一个涂胶器，涂胶器安装在一个支座上，分别与一根胶管和一根气管连接，涂胶器前端有一个鸭嘴型胶嘴，胶嘴上有两个在同一高度直径0.5mm间隔6mm的出胶孔，两个出胶孔与同一个胶液腔室连通，胶量大小由一根喷嘴控制，胶液通断由一个电气控制装置。这种改进型涂胶装置因只有一个涂胶器，只需完成一个涂胶器与纸面垂直度及距纸面位置度两个维度的调整，因此既简化了调整过程，又简化了设备结构。但该涂胶器两个出胶孔与同一个胶液腔室连通，涂胶器结构紧凑，胶液腔室体积较小，采用自流式供胶方式，出胶孔压力较小，胶液流动不畅，易出现断流现象。同时，出胶孔的间距固定为6mm，仍无法解决产品质量追溯问题。针对上述涂胶器存在的问题，因此有必要提出改进。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题：提供一种新型滤棒成型设备内线胶涂胶装置，本实
用新型采用一体式双出胶孔双胶液腔室结构的涂胶器，将两个结构相同的涂胶器集成化，合成一个涂胶器，针对两个出胶孔采用两个独立的胶液腔室，扩大了胶液腔室体积，在胶桶自流式供胶方式下，增大喷嘴出口压力，保证胶液涂胶的连续性；涂胶胶量大小分别由两根喷嘴分别控制，胶液通断由一个电气控制装置，两个集成化胶液腔室、一个气缸腔室，简化了涂胶装置结构。胶嘴中两个出胶孔可以根据生产设备编号定制为不同型号的胶嘴，更换方便，以成型纸内线胶胶线作为生产设备标识，实现产品质量追溯。
7.本实用新型采用的技术方案：新型滤棒成型设备内线胶涂胶装置，包括固定于机架上部的胶桶和固定于机架下部的涂胶器，所述涂胶器包括胶管支座，所述胶管支座左端固定连接有胶嘴，所述胶管支座右端固定连接有气管支座；所述胶管支座内部两侧设有两个互不连通的胶液腔室，所述胶管支座两侧设有两个分别与两个胶液腔室连通的进胶口，所述胶桶通过两个胶管分别与两个进胶口连接；所述胶嘴内部设有两个互不相通的胶嘴腔室，两个所述胶嘴腔室分别与两个胶液腔室接通，所述胶嘴前端设有两个分别与两个胶嘴腔室连通的出胶孔，两个所述出胶孔之间的间距根据需要定制；所述气管支座内部设有气缸腔室，所述气缸腔室内部设有活塞结构，所述胶管支座和气管支座之间设有将胶液腔室内胶液阻断防止进入气缸腔室的密封结构，两组所述胶液腔室和胶嘴腔室内部均设有喷针，所述喷针右端穿过密封结构与活塞结构固定连接，所述活塞结构在气路作用下带动喷针左右移动实现对出胶孔的开启与关闭。
8.对上述技术方案的进一步限定，两个所述出胶孔在同一高度且均为直径0.5mm的小孔，所述胶嘴根据两个出胶孔之间间距不同而设有多种型号。
9.对上述技术方案的进一步限定，用于将胶液腔室内胶液阻断防止进入气缸腔室的密封结构包括设于胶管支座和气管支座之间橡胶圈和垫圈。
10.对上述技术方案的进一步限定，所述气缸腔室内部适配有活塞，所述活塞左侧设有两个喷针孔座，所述两个喷针孔座与气管支座左侧内孔配合，两根所述喷针以橡胶圈为界，喷针左端进入胶液腔室和胶嘴腔室内，所述喷针前端锥体面与胶嘴腔室内的锥体面吻合，所述喷针右端穿过喷针孔座且末端通过喷针座与活塞固定连接；所述气管支座左侧设有一气孔，所述气孔与气管连接用于为活塞左边产生气压而控制胶液的通断，所述活塞右侧被弹簧左端压紧，所述活塞左端面紧靠在气缸腔室底部，所述气管支座后端通过螺纹连接有底座，所述底座压紧弹簧的右端，所述底座上安装有顶杆，所述顶杆在底座孔内位置可调整。
11.对上述技术方案的进一步限定，所述胶嘴通过胶嘴箍与胶管支座固定连接。
12.对上述技术方案的进一步限定，所述涂胶器通过支座固定在机架上本实用新型与现有技术相比的优点：
13.1、本方案采用一体式双出胶孔双胶液腔室结构的涂胶器，将两个结构相同的涂胶器集成化，合成一个涂胶器，针对两个出胶孔采用两个独立的胶液腔室，扩大了胶液腔室体积，在胶桶自流式供胶方式下，增大喷嘴出口压力，保证胶液涂胶的连续性；涂胶胶量大小分别由两根喷嘴分别控制，胶液通断由一个电气控制装置，两个集成化胶液腔室、一个气缸腔室，简化了涂胶装置结构；
14.2、本方案中胶孔的间距可以根据生产设备编号定制为不同型号的胶嘴，只用更换喷嘴即可实现型号的更换，更换方便，能够以成型纸内线胶胶线作为生产设备标识，实现产
品质量追溯。
附图说明
15.图1为本实用新型使用状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型中涂胶器的结构示意图；
17.图3为本实用新型中胶嘴的结构示意图；
18.图4为本实用新型中胶管支座的结构示意图；
19.图5为本实用新型中活塞的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.请参阅图1
‑
5，详述本实用新型的实施例。
23.新型滤棒成型设备内线胶涂胶装置，包括固定于机架上部的胶桶1和固定于机架下部的涂胶器3，所述涂胶器3通过支座6固定在机架上。
24.所述涂胶器3包括胶管支座3
‑
3，所述胶管支座3
‑
3左端固定连接有胶嘴3
‑
1，具体的，所述胶嘴3
‑
1通过胶嘴箍3
‑
2与胶管支座3
‑
3固定连接。所述胶管支座3
‑
3右端固定连接有气管支座3
‑
5；所述胶管支座3
‑
3内部两侧设有两个互不连通的胶液腔室3
‑3‑
1，所述胶管支座3
‑
3两侧设有两个分别与两个胶液腔室3
‑3‑
1连通的进胶口3
‑3‑
2，所述胶桶1通过两个胶管2分别与两个进胶口3
‑3‑
2连接。所述胶嘴3
‑
1内部设有两个互不相通的胶嘴腔室3
‑1‑
2，两个所述胶嘴腔室3
‑1‑
2分别与两个胶液腔室3
‑3‑
1接通。所述胶嘴3
‑
1前端设有两个分别与两个胶嘴腔室3
‑1‑
2连通的出胶孔3
‑1‑
1，两个所述出胶孔3
‑1‑
1之间的间距根据需要定制，优选的，两个所述出胶孔3
‑1‑
1在同一高度且均为直径0.5mm的小孔，所述胶嘴3
‑
1中两个出胶孔3
‑1‑
1可以根据生产设备编号定制为不同型号的胶嘴，只用更换喷嘴即可实现型号的更换，更换方便，而且能以成型纸内线胶胶线作为生产设备标识，实现产品质量追溯。
25.所述气管支座3
‑
5内部设有气缸腔室3
‑5‑
1，所述气缸腔室3
‑5‑
1内部设有活塞结构，所述胶管支座3
‑
3和气管支座3
‑
5之间设有将胶液腔室3
‑3‑
1内胶液阻断防止进入气缸腔室3
‑5‑
1的密封结构，具体的，用于将胶液腔室3
‑3‑
1内胶液阻断防止进入气缸腔室3
‑5‑
1的密封结构包括设于胶管支座3
‑
3和气管支座3
‑
5之间橡胶圈3
‑
4和垫圈3
‑
9。
26.两组所述胶液腔室3
‑3‑
1和胶嘴腔室3
‑1‑
2内部均设有喷针3
‑
8，所述喷针3
‑
8后端穿过密封结构与活塞结构固定连接，所述活塞结构在气路作用下带动喷针3
‑
8左右移动实
现对出胶孔3
‑1‑
1的开启与关闭。具体的，所述气缸腔室3
‑5‑
1内部适配有活塞3
‑
6，所述活塞3
‑
6左侧设有两个喷针孔座3
‑6‑
1，所述两个喷针孔座3
‑6‑
1与气管支座3
‑
5左侧内孔配合，两根所述喷针3
‑
8以橡胶圈3
‑
4为界，喷针3
‑
8左端进入胶液腔室3
‑3‑
1和胶嘴腔室3
‑1‑
2内，所述喷针3
‑
8前端锥体面与胶嘴腔室3
‑1‑
2内的锥体面吻合，所述喷针3
‑
8右端穿过喷针孔座3
‑6‑
1且末端通过喷针座3
‑
7与活塞3
‑
6固定连接。所述气管支座3
‑
5左侧设有一气孔，所述气孔与气管5连接用于为活塞3
‑
6左边产生气压而控制胶液的通断，所述活塞3
‑
6右侧被弹簧3
‑
10左端压紧，所述活塞3
‑
6左端面紧靠在气缸腔室3
‑5‑
1底部，所述气管支座3
‑
5后端通过螺纹连接有底座3
‑
11，所述底座3
‑
11压紧弹簧3
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10的右端，所述底座3
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11上安装有顶杆3
‑
12，顶杆3
‑
12在底座3
‑
11空内位置可调整，改变喷针3
‑
8与胶嘴腔室3
‑1‑
2内的锥体面的距离，用于调整胶液流量。
27.本实用新型结构原理：胶液由胶桶1经两个胶管2与涂胶器3中的两个进胶口3
‑3‑
2连接，胶嘴3
‑
1与成型纸4表面接触，将两路胶液同时涂抹在成型纸4表面，涂胶器,3后部与一根气管5连接，同时控制胶液通断。本实用新型采用一体式双出胶孔双胶液腔室结构的，将两个结构相同的涂胶器集成化，合成一个涂胶器，针对两个出胶孔采用两个独立的胶液腔室，扩大了胶液腔室体积，在胶桶自流式供胶方式下，增大喷嘴出口压力，保证胶液涂胶的连续性；涂胶胶量大小分别由两根喷嘴分别控制，胶液通断由一个电气控制装置，两个集成化胶液腔室、一个气缸腔室，简化了涂胶装置结构。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。