一种温度控制方法、装置及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术：

随着用户健康意识的不断提高，电子烟逐渐受到社会大众的青睐，电子烟工作过程中采用雾化组件对烟油/烟支进行加热雾化形成气溶胶供用户进行抽吸。发热器为雾化组件的关键器件，发热器通常安装于固定座上，而在对发热器进行加热的过程中，由于固定座吸热的影响，发热器靠近固定座位置的温度比其它位置(例如远离固定座的一端)的温度要低，使得发热器各点温度不均匀，在发热器持续加热过程中，受固定座吸热的影响，当发热器靠近固定座一端的温度加热至目标雾化温度时，发热器其它位置的温度实际上已经超过了目标雾化温度，导致烟油雾化的效果不理想，例如口感差、有焦味等。

技术实现要素：

本发明实施例的主要目的在于提供一种温度控制方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中提供的雾化组件加热方式所存在的雾化效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供了一种温度控制方法，应用于电子烟的雾化组件，所述雾化组件包括固定座以及安装于所述固定座的发热器，该方法包括：

按照预设输出功率控制所述发热器加热；

当检测到所述发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制所述发热器在预设迟滞处理时长内保持所述迟滞处理阻值；

继续控制所述加热器加热，直至所述发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值；其中，所述目标雾化温度高于所述迟滞处理阻值对应的温度。

为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供了一种温度控制装置，应用于电子烟的雾化组件，所述雾化组件包括固定座以及安装于所述固定座的发热器，该装置包括：

第一加热模块，用于按照预设输出功率控制所述发热器加热；

处理模块，用于当检测到所述发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制所述发热器在预设迟滞处理时长内保持所述迟滞处理阻值；

第二加热模块，用于继续控制所述加热器加热，直至所述发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值；其中，所述目标雾化温度高于所述迟滞处理阻值对应的温度。

为实现上述目的，本发明实施例第三方面提供了一种电子装置，该电子装置包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现上述任意一种温度控制方法的步骤。

为实现上述目的，本发明实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述任意一种温度控制方法的步骤。

根据本发明实施例提供的温度控制方法、装置及计算机可读存储介质，按照预设输出功率控制发热器加热；当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值；继续控制加热器加热，直至发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值。通过本发明的实施，采用分段式加热方式，在加热至目标雾化温度之前的特定温度时，使发热器的阻值维持一段时间的恒定，使发热器固定座充分吸热，然后再继续加热至目标雾化温度，实现整个发热器各位置的温度均衡，提高了雾化器温度控制的准确性，改善了雾化器的雾化效果，保证了电子烟的抽吸体验。

本发明其他特征和相应的效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电子烟的雾化组件结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的电子烟控制系统的功能模块示意图；

图3为本发明第一实施例提供的温度控制方法的基本流程示意图；

图4为本发明第一实施例提供的电阻与时间的关系示意图；

图5为本发明第一实施例提供的阻值与温度的关系示意图；

图6为本发明第二实施例提供的温度控制装置的程序模块示意图；

图7为本发明第三实施例提供的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

为了解决相关技术中提供的雾化组件加热方式所存在的雾化效果较差的问题，本实施例提出了一种温度控制方法，应用于如图1所示的电子烟的雾化组件，雾化组件包括固定座以及安装于固定座的发热器，图1中a点为发热器远离固定座的一端，也即发热器的顶部，b点为发热器靠近固定座的一端，也即发热器的底部。

如图2所示为本实施例提供的电子烟控制系统的功能模块示意图，mcu控制系统作为核心模块用于控制整个系统正常运行、检测电池电量、检测和控制发热器阻值(间接的检测和控制发热器的温度)、控制led灯显示等。

当系统接收到启动指令时，单片机(mcu控制系统)检测到启动信号，将启动各部分电路模块，使其进入工作状态。用户吸食电子烟时，由于气流的作用，烟油在目标温度tn的发热器上雾化形成的气溶胶会进入到人嘴，同时mcu控制系统驱动led做相应的显示，监测电路各个关键信号，维持正常工作或关闭提示异常。

在工作过程中，mcu输出控制输出模块把电能加到发热器上，使其发热。同时发热器电阻检测模块实时检测发热器的电阻，并把阻值信息实时传递给mcu控制系统，mcu控制系统依据温控原理，通过预先设定的温度和阻值的关系，计算出发热器实时的温度。

锂电保护模块用于对电池充放电进行保护，实时检测电池的充电电流、电压和放电电流等参数，实现过放电保护、过流保护、短路保护和过充电保护等，起到安全防护和延长使用寿命作用。

充电管理模块用于在电池放空电时对其进行充电续航。

led显示模块用于显示产品的状态，例如满电、空电、吸食或者异常状态。

发热器电阻检测模块用于监控发热器电阻值的变化，并把信息反馈至mcu控制系统，mcu控制系统通过预先设定的温度和阻值的关系，计算出发热器的温度。也可通过检测到的阻值判定发热器的好坏。

mcu控制系统可通过输出模块对发热器进行加热，并通过控制输出模块的输出间接的控制发热器的温度。

如图3所示为本实施例提供的温度控制方法的基本流程示意图，本实施例提出的温度控制方法包括以下的步骤：

步骤301、按照预设输出功率控制发热器加热。

具体的，本实施例采用分段加热的方式，在首次加热阶段，先将加热器加热至预设迟滞处理阻值对应的温度，在该阶段，由于固定座的吸热作用，a点的温度ta比b点的温度tb要高。

步骤302、当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值。

在本实施例中，当mcu控制系统检测到发热器阻值为rs时(rs小于设定目标雾化温度对应的阻值rn)，保持此值一段时间，做一个迟滞处理，也即在当前加热温度下做一个停顿处理，延缓固定座对发热器吸热而对发热器温度产生的影响，减小ab两点之间的温度差，使发热器本体上温度达到均衡，实现发热器各处的温度相一致。

在本实施例的一种可选的实施方式中，迟滞处理阻值有多个；相应的，上述控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值的步骤，具体包括：控制发热器在加热过程中，分别针对各迟滞处理阻值保持预设迟滞处理时长。

具体的，本实施例可以在加热过程中做多个迟滞处理，例如在加热过程中，当加热器的阻值达到第一阻值时，将加热器维持在第一阻值一段时间，然后继续进行加热，在加热器的阻值达到第二阻值时，再将加热器维持在第二阻值一段时间，然后再继续加热，由此可以实现更为精准的温度控制。

步骤303、继续控制加热器加热，直至发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值。

具体的，本实施例的目标雾化温度高于迟滞处理阻值对应的温度。如图4所示为本实施例提供的一种电阻与时间的关系示意图，t0—ts阶段为首次加热阶段，由于固定座的吸热作用，a点的温度ta比b点的温度tb要高；ts—ts’阶段为迟滞处理阶段，此时由于mcu做了迟滞处理，并保持b点的阻值稳定在预设迟滞处理阻值rs上，发热器固定座已经充分吸热，使a点的温度ta趋向于b点的温度tb，实现了a点和b点温度的均衡；ts’—tn阶段为再次加热阶段，通过上述的迟滞处理，使发热器温度到达设定的目标雾化温度tn时，a、b两点的温度都趋向于tn，实现了发热器各点温度的均衡。

在本实施例的一种可选的实施方式中，上述继续控制加热器加热，直至发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值的步骤之前，还包括：根据目标雾化温度以及预设的阻值计算公式，计算目标阻值；阻值计算公式表示为：tn＝t0+(rn-r0)/(tcr*r0)；其中，rn为目标阻值，tn为目标雾化温度，r0为发热器初始阻值，t0为发热器初始温度，tcr为电阻温度系数。

具体的，在本实施例中，采用以发热器的阻值变化为依据，mcu控制系统通过检测发热器温度和阻值的对应关系实现检测和控制温度，如图5所示为本实施例提供的阻值与温度的关系示意图，从图5可以看出，不同阻值对应不同温度，通过电阻温度系数(tcr，temperaturecoefficientofresistance)计算出目标温度的阻值，在应用中电路只要控制发热体阻值就达到控制温度的目的，应当理解的是，tcr表示温度改变1度时，电阻值的相对变化量。

在本实施例的一种可选的实施方式中，上述当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值的步骤之前，还包括：根据预设的热传导公式计算发热器的热阻；其中，热传导公式表示为：θ＝l/(λ*s)，θ为发热器热阻，l为发热器远离固定座的一端与靠近固定座的一端之间的距离，λ为发热器材料的导热率；s为发热器的传热面积，即发热器的最小横截面积；结合发热器的热阻以及预设的温度计算公式，计算发热器靠近固定座的一端的温度；其中，温度计算公式表示为：(ta－tb)＝p*θ，ta为发热器远离固定座的一端的温度，ta的取值为目标雾化温度，tb为发热器靠近固定座的一端的温度，p为发热器的输出功率；根据发热器靠近固定座的一端的温度对应确定迟滞处理阻值。

具体的，在本实施例中，考虑到发热器安装座吸热的影响，在加热过程中，mcu检测到的阻值计算出发热器上的温度和上述图5曲线存在明显差异。而为更准确控制温度，结合上述热传导公式和温度计算公式大致计算出a点的温度为目标温度tn时b点的温度ts，并把b点此值的温度ts对应的tcr阻值rs预设为迟滞动作值。迟滞动作——mcu控制发热体发热量，使b点的温度一直恒定在ts上。

进一步地，在本实施例的一种可选的实施方式中，上述当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值的步骤之前，还包括：结合发热器靠近固定座的一端的温度以及预设的时长计算公式，计算迟滞处理时长；时长计算公式表示为：q＝λ*(ta-tb)*t*s/δ；其中，t表示迟滞处理时长，也即达到热平衡所需时长，ta为发热器远离固定座的一端的温度，ta的取值为目标雾化温度，tb为发热器靠近固定座的一端的温度，q为发热器传导的热量，可以近似取发热功率，λ为发热器材料的导热率，s为发热器的传热面积，也即发热器远离固定座的一端与靠近固定座的一端之间的最小横截面积，δ为发热器的厚度。

具体的，本实施例大致计算出t并把其预设为迟滞处理时长(迟滞动作维持时间)，让固定座充分吸热，消除固定座吸热对发热器各处造成的温度差，使发热器上的各点温度尽可能一致。

根据本发明实施例提供的温度控制方法，按照预设输出功率控制发热器加热；当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值；继续控制加热器加热，直至发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值。通过本发明的实施，采用分段式加热方式，在加热至目标雾化温度之前的特定温度时，使发热器的阻值维持一段时间的恒定，使发热器固定座充分吸热，然后再继续加热至目标雾化温度，实现整个发热器各位置的温度均衡，提高了雾化器温度控制的准确性，改善了雾化器的雾化效果，保证了电子烟的抽吸体验。

第二实施例：

为了解决相关技术中提供的雾化组件加热方式所存在的雾化效果较差的问题，本实施例示出了一种温度控制装置，应用于电子烟的雾化组件，雾化组件包括固定座以及安装于固定座的发热器，具体请参见图6，本实施例的温度控制装置包括：

第一加热模块601，用于按照预设输出功率控制发热器加热；

处理模块602，用于当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值；

第二加热模块603，用于继续控制加热器加热，直至发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值；其中，目标雾化温度高于迟滞处理阻值对应的温度。

在本实施例的一些实施方式中，迟滞处理阻值有多个；相对应的，处理模块具体用于：控制发热器在加热过程中，分别针对各迟滞处理阻值保持预设迟滞处理时长。

在本实施例的一些实施方式中，温度控制装置还包括：第一计算模块；第一计算模块具体用于：根据预设的热传导公式计算发热器的热阻；其中，热传导公式表示为：θ＝l/(λ*s)，θ为发热器热阻，l为发热器远离固定座的一端与靠近固定座的一端之间的距离，λ为发热器材料的导热率，s为发热器的传热面积，也即发热器的最小横截面积；结合发热器的热阻以及预设的温度计算公式，计算发热器靠近固定座的一端的温度；其中，温度计算公式表示为：(ta－tb)＝p*θ，ta为发热器远离固定座的一端的温度，ta的取值为目标雾化温度，tb为发热器靠近固定座的一端的温度，p为发热器的输出功率；根据发热器靠近固定座的一端的温度对应确定迟滞处理阻值。

在本实施例的一些实施方式中，温度控制装置还包括：第二计算模块；第二计算模块具体用于：结合发热器靠近固定座的一端的温度以及预设的时长计算公式，计算迟滞处理时长；时长计算公式表示为：q＝λ*(ta-tb)*t*s/δ；其中，t表示迟滞处理时长，ta为发热器远离固定座的一端的温度，ta的取值为目标雾化温度，tb为发热器靠近固定座的一端的温度，q为发热器传导的热量，λ为发热器材料的导热率，s为发热器的传热面积，也即发热器远离固定座的一端与靠近固定座的一端之间的最小横截面积，δ为发热器的厚度。

在本实施例的一些实施方式中，温度控制装置还包括：第三计算模块；第三计算模块具体用于：根据目标雾化温度以及预设的阻值计算公式，计算目标阻值；阻值计算公式表示为：tn＝t0+(rn-r0)/(tcr*r0)；其中，rn为目标阻值，tn为目标雾化温度，r0为发热器初始阻值，t0为发热器初始温度，tcr为电阻温度系数。

应当说明的是，前述实施例中的温度控制方法均可基于本实施例提供的温度控制装置实现，所属领域的普通技术人员可以清楚的了解到，为描述的方便和简洁，本实施例中所描述的温度控制装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

采用本实施例提供的温度控制装置，按照预设输出功率控制发热器加热；当检测到发热器的实时阻值达到预设迟滞处理阻值时，控制发热器在预设迟滞处理时长内保持迟滞处理阻值；继续控制加热器加热，直至发热器的实时阻值达到目标雾化温度对应的目标阻值。通过本发明的实施，采用分段式加热方式，在加热至目标雾化温度之前的特定温度时，使发热器的阻值维持一段时间的恒定，使发热器固定座充分吸热，然后再继续加热至目标雾化温度，实现整个发热器各位置的温度均衡，提高了雾化器温度控制的准确性，改善了雾化器的雾化效果，保证了电子烟的抽吸体验。

第三实施例：

本实施例提供了一种电子装置，参见图7所示，其包括处理器701、存储器702及通信总线703，其中：通信总线703用于实现处理器701和存储器702之间的连接通信；处理器701用于执行存储器702中存储的一个或者多个计算机程序，以实现上述实施例一中的温度控制方法中的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性或非易失性、可移除或不可移除的介质。计算机可读存储介质包括但不限于ram(randomaccessmemory，随机存取存储器),rom(read-onlymemory，只读存储器),eeprom(electricallyerasableprogrammablereadonlymemory，带电可擦可编程只读存储器)、闪存或其他存储器技术、cd-rom(compactdiscread-onlymemory，光盘只读存储器)，数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。

本实施例中的计算机可读存储介质可用于存储一个或者多个计算机程序，其存储的一个或者多个计算机程序可被处理器执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序，该计算机程序可以分布在计算机可读介质上，由可计算装置来执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤；并且在某些情况下，可以采用不同于上述实施例所描述的顺序执行所示出或描述的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机可读装置，该计算机可读装置上存储有如上所示的计算机程序。本实施例中该计算机可读装置可包括如上所示的计算机可读存储介质。

可见，本领域的技术人员应该明白，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件(可以用计算装置可执行的计算机程序代码来实现)、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。

此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。