一种雾化器和电子雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术：

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。

传统雾化器通常预先将雾化基质注入储液腔中，但是在运输或储存过程中，储液腔内的雾化基质容易渗入雾化芯内部，导致出现漏油的现象产生。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器、电子雾化装置及其组装方法，解决现有技术中电子雾化装置在运输或储存过程中漏液的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：雾化器外壳，雾化器外壳具有储液腔和安装腔；下液通道，下液通道滑动插设于安装腔；其中，下液通道与雾化器外壳的相对位置可以变化，以使储液腔通过下液通道实现开启或密封。

其中，雾化器还包括：底座，底座设置于雾化器外壳靠近安装腔的一端且至少部分插设于安装腔，底座内具有安装空间，底座靠近雾化器外壳的一端作为下液通道，下液通道与安装空间连通；雾化芯，雾化芯设置于安装空间内，雾化芯与储液腔通过下液通道实现导通或隔断。

其中，下液通道靠近储液腔的一端被底壁封住且侧壁上开设有至少一个进液口；当下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的第一位置，进液口被封闭；当下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的第二位置，进液口被开启，使储液腔中的待雾化基质通过下液通道到达雾化芯。

其中，进液口与下液通道的中轴线平行的边的长度为0.5毫米～50毫米；进液口与下液通道的中轴线垂直的边的长度为0.5毫米～30毫米。

其中，雾化器外壳内还设置有密封座，密封座收容于安装腔内，用于密封储液腔；密封座上设置有出气孔和安装孔，下液通道的第二端滑动插设于安装孔内，雾化器外壳还具有出气通道，出气孔与出气通道连通。

其中，密封座上设置有两个安装孔，两个安装孔间隔设置于出气孔的两侧；下液通道为两个且分别对应两个安装孔设置，且两个下液通道的进液口朝向不同。

其中，下液通道的外侧壁上设置有换气槽，换气槽的一端延伸至底座的外侧壁上，用于与外界连通；换气槽的另一端延伸至与进液口对应的位置，使得下液通道的进液口部分暴露于储液腔时，换气槽与储液腔连通，下液通道的进液口完全被安装孔的内壁面覆盖时，换气槽与储液腔隔断。

其中，换气槽的宽度为0.1毫米～10毫米，换气槽的深度为0.05毫米～1毫米。

其中，下液通道的外侧壁上设置有排气槽，排气槽与换气槽间隔设置，排气槽的一端延伸至下液通道远离底座的端部且与储液腔连通；当下液通道的进液口完全被安装孔的内壁面覆盖时，安装孔的内壁面完全覆盖排气槽。

其中，储液腔的内径小于安装腔的内径，使得储液腔与安装腔的连接处形成第一台阶，密封座收容于安装腔，且与第一台阶抵接。

其中，密封座靠近储液腔的一侧设置有阻挡件，阻挡件的一侧与第一台阶抵接，另一侧与密封座抵接，阻挡件上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与安装孔对应且连通，第二通孔与出气孔对应且连通，用于防止密封座滑进储液腔。

其中，安装腔的内壁上设置有第一连接部，底座的外侧壁上设置有第二连接部，底座与雾化器外壳通过第一连接部和第二连接部固定连接，防止底座与雾化器外壳分离。

其中，第一连接部包括滑槽，滑槽的设置方向与下液通道插入安装腔的方向一致，第二连接部包括滑块，滑块处于滑槽远离储液腔的端部时，下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的第一位置；滑块处于滑槽靠近储液腔的端部时，下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的位置邻近第二位置。

其中，第一连接部还包括卡槽，卡槽设置于滑槽靠近储液腔的一侧且处于滑槽的延伸方向上，卡槽与滑槽间隔设置，滑块滑动至卡槽内时，下液通道的第二端固定插设于储液腔的端口处的第二位置，下液通道的进液口与储液腔连通。

其中，底座的外侧壁上设置有限位部，限位部设置于第二连接部远离下液通道的一侧且与第二连接部间隔设置，限位部与雾化器外壳的端部抵接时，滑块处于滑槽远离储液腔的端部，以使下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的位置限制在第一位置。

其中，限位部包括挡板，挡板的第一端与底座固定连接，挡板的第二端与底座的外壁面间隔设置，当挡板的第二端部与雾化器外壳的端部抵接时，下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的第一位置，下液通道的进液口与储液腔隔断，当雾化器外壳的端部处于挡板与底座之间时，下液通道的第二端插设于储液腔的端口处的位置远离第一位置，下液通道的进液口与储液腔连通。

其中，进一步包括安装座，安装座收容于安装空间；安装座包括上座体以及下座体，上座体和下座体配合形成收容腔，雾化芯设置于收容腔内且与上座体紧密接触，下座体与安装电池组件的电池支架一体制成。

其中，上座体的材料为硅胶、橡胶和塑胶中的至少一种。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件用于对雾化器供电；

所述雾化器与所述电源组件可拆卸连接；或，所述雾化器与所述电源组件为一体式结构。

其中，电源组件包括电池外壳和电池，电池外壳与底座一体制成。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种雾化器、电子雾化装置及其组装方法，该雾化器包括雾化器外壳，雾化器外壳具有储液腔和安装腔；下液通道，下液通道滑动插设于安装腔；其中，下液通道与雾化器外壳的相对位置可以变化，以使储液腔通过下液通道实现开启或密封。本申请通过下液通道插设于安装腔的不同位置，以使储液腔通过下液通道实现开启或密封，进而避免电子雾化装置在运输或储存过程中出现漏液，结构简单，操作便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1(a)是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图1(b)是本发明提供的电子雾化装置另一实施例的结构示意图；

图2(a)是本发明提供的雾化器一实施例的结构示意图；

图2(b)是本发明提供的雾化器另一实施例的结构示意图；

图3是图1提供的电子雾化装置的爆炸结构示意图；

图4是本发明提供的电子雾化装置中雾化器外壳的结构示意图；

图5是本发明提供的电子雾化装置中密封座的结构示意图；

图6是本发明提供的电子雾化装置中阻挡件的结构示意图；

图7是本发明提供的电子雾化装置中电源组件的结构示意图；

图8是本发明提供的电子雾化装置中电池支架的结构示意图；

图9是本发明提供的下液通道处于第一位置时电子雾化装置第一角度的剖视图；

图10是本发明提供的下液通道处于第一位置时电子雾化装置第二角度的剖视图；

图11是本发明提供的下液通道处于第二位置时电子雾化装置第一角度的剖视图；

图12是本发明提供的下液通道处于第二位置时电子雾化装置第二角度的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1(a)至图3，图1(a)是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；图1(b)是本发明提供的电子雾化装置另一实施例的结构示意图；图2(a)是本发明提供的雾化器一实施例的结构示意图；图2(b)是本发明提供的雾化器另一实施例的结构示意图；图3是图1提供的电子雾化装置的爆炸结构示意图。该电子雾化装置100可用于对待雾化基质的雾化。本实施例中提供的电子雾化装置100包括雾化器1和电源组件4。雾化器1包括雾化器外壳111、密封座2、阻挡件3、雾化芯44和底座41。请参阅图4，图4是本发明提供的电子雾化装置中雾化器外壳的结构示意图。雾化器外壳111具有安装腔12。雾化器1和电源组件4可拆卸连接。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在电源组件4上安装新的雾化器1，实现电源组件4的重复使用。在一具体实施例中，雾化器1和电源组件4之间不可拆卸连接。也就是说，雾化器1与电源组件4之间彼此不可脱离，但可以发生相对滑动。其中，电源组件4包括电池461、电池支架468、电池外壳46、气流传感器462。在一可选实施例中，电池外壳46处于底座41远离雾化芯44的一端，且电池外壳46与底座41一体制成。

在本实施例中，雾化器外壳111内形成有储液腔11、出气通道13和安装腔12。其中，雾化器外壳111的一端形成有出气通道13，出气通道13从雾化器外壳111的一端延伸至安装腔12，储液腔11可以围绕出气通道13设置，也可以设置于出气通道13的一侧，雾化器外壳111内设置有密封座2，密封座2收容于安装腔12内，密封座2用于密封储液腔11。储液腔11用于存储待雾化基质。密封座2远离储液腔11的一侧与雾化器外壳111的内壁形成收容底座41的安装腔12。在一优选实施例中，储液腔11的内径小于安装腔12的内径，使得储液腔11与安装腔12的连接处形成第一台阶14，密封座2收容于安装腔12，且与第一台阶14抵接。底座41设置于雾化器外壳111靠近安装腔12的一端且至少部分插设于安装腔12，底座41内具有安装空间427，底座41靠近雾化器外壳111的一端作为下液通道42，下液通道42与安装空间427连通。

请参阅图5，图5是本发明提供的电子雾化装置中密封座的结构示意图。在本实施例中，密封座2上设置有出气孔21和安装孔22。出气孔21和安装孔22间隔设置，出气孔21和安装孔22分别从密封座2形成储液腔11的一侧表面贯穿至与其相背的一侧表面。安装孔22的位置与下液通道42的位置相对应，安装孔22用于安装底座41上的下液通道42，以使底座41的下液通道42端部封堵储液腔11，避免储液腔11中的待雾化基质从安装孔22漏出。出气孔21的位置与出气通道13的位置相对应，且出气孔21用于与出气通道13的端部连接且连通。其中，安装孔22为柱状结构，安装孔22的横截面可以为矩形、三角形或六边形等，也可以为圆形，只要方便下液通道42在安装孔22中滑动即可。在本实施例中，安装孔22为两个且围绕出气孔21对称设置。出气孔21为一个且出气孔21的中轴线与密封座2的中轴线重合。与出气孔21连接的出气通道13的端口的形状与出气孔21的形状相匹配，使得出气通道13插入出气孔21内。

请参阅图6，图6是本发明提供的电子雾化装置中阻挡件的结构示意图。在另一可选实施例中，密封座2靠近储液腔11的一侧设置有阻挡件3，阻挡件3的一侧与第一台阶14抵接，阻挡件3远离储液腔11的一侧与密封座2抵接，阻挡件3上设置有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31与安装孔22对应且连通，第二通孔32与出气孔21对应且连通，用于防止密封座2滑进储液腔11。在一具体实施例中，阻挡件3可以为阻挡片。阻挡片的材料可以为聚碳酸酯片。

请参阅图7，图7是本发明提供的电子雾化装置中电源组件的结构示意图。在一具体实施例中，下液通道42的第一端与底座41固定连接，且下液通道42与安装空间427连通，下液通道42的第二端滑动插设于安装孔22内。将下液通道42的第二端插设于安装孔22的不同位置，实现下液通道42与储液腔11连通或隔断。在本实施例中，下液通道42设置于底座41的端部且与底座41一体成型设置。在一具体实施例中，下液通道42远离底座41的一端被底壁封住且侧壁上开设有至少一个进液口422；当下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第一位置，下液通道42与储液腔11之间通过底壁隔断；当下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第二位置，下液通道42与储液腔11之间通过进液口422连通，使储液腔11中的待雾化基质通过下液通道42到达雾化芯44。在本实施例中，一下液通道42上设置有两个进液口422，两个进液口422背向设置于下液通道42的侧壁上。其中两个进液口422的尺寸可以相同，也可以不同。其中，进液口422与下液通道42的中轴线平行的边的长度为0.5毫米～50毫米；进液口422与下液通道42的中轴线垂直的边的长度为0.5毫米～30毫米，上述范围的端点可以包括本数，也不包括本数。

在本实施例中，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第一位置，下液通道42的进液口422完全被安装孔22的内壁面覆盖，下液通道42的底壁封堵安装孔22，使得储液腔11中的待雾化基质不能传输至雾化芯44。当下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第二位置，下液通道42的进液口422部分暴露于储液腔11，储液腔11的待雾化基质能够通过下液通道42传输至雾化芯44。在本实施例，下液通道42为两个且分别对应两个安装孔22设置，两个下液通道42上设置的进液口422朝向不同。在一具体实施例中，两个下液通道42上设置的进液口422朝向的位置正好相反。

在本实施例中，下液通道42的外侧壁上设置有换气槽423，安装孔22的内壁面覆盖换气槽423以形成换气通道。换气通道的一端延伸至底座41的外侧壁上，用于与外界连通；换气通道的另一端延伸至与进液口422对应的位置，使得下液通道42的进液口422部分暴露于储液腔11时，换气槽423靠近储液腔11的端部裸露于储液腔11且通过换气槽423裸露于储液腔11的端部使储液腔11与换气通道连通，当储液腔11的气压小于外界大气压时，外界的空气可以通过换气通道进入储液腔11，以平衡储液腔11与外界大气外界之间的气压。当下液通道42的进液口422完全被安装孔22的内壁面覆盖时，换气槽423靠近储液腔11的端部完全被安装孔22的端部覆盖，使得换气通道靠近储液腔11的端部与储液腔11隔断。储液腔11中的待雾化基质通过进液口422向雾化芯44传输的过程中，换气槽423用于平衡储液腔11与外界大气之间的气压，避免由于储液腔11中的压力小于外界大气压，出现下液不畅的现象发生。其中，换气槽423的宽度为0.1毫米～10毫米，换气槽423的深度为0.05毫米～1毫米，上述范围的端点可以包括本数，也不包括本数。在一优选实施例中，换气槽423靠近储液腔11的一端设置于与进液口422靠近储液腔11的一侧等高的位置。其中，换气槽423的延伸方向可以平行于电子雾化装置100的中轴线方向。在另一可选实施例中，换气槽423也可以螺旋设置于下液通道42的外壁面上。

在本实施例中，下液通道42的外侧壁上设置有排气槽424，排气槽424与换气槽423间隔设置，排气槽424的一端延伸至下液通道42远离底座41的端部且与储液腔11连通；当下液通道42的进液口422完全被安装孔22的内壁面覆盖时，安装孔22的内壁面完全覆盖排气槽424。在下液通道42的外侧壁上设置有排气槽424是为了在下液通道42滑动插设于安装孔22的过程中，为了防止储液腔11内的气压过大，避免储液腔11中的空气被过度压缩，造成漏液的现象发生。

在本实施例中，安装腔12的内壁上设置有第一连接部15，底座41的外侧壁上设置有第二连接部425，底座41与雾化器外壳111通过第一连接部15和第二连接部425固定连接，防止底座41与雾化器外壳111分离。

在本实施例中，第一连接部15包括滑槽16，滑槽16的设置方向与下液通道42插入安装腔12的方向一致，第二连接部425包括滑块426，滑块426处于滑槽16远离储液腔11的端部时，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第一位置；滑块426处于滑槽16靠近储液腔11的端部时，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的位置邻近第二位置。在另一具体实施例中，第一连接部15还包括卡槽17，卡槽17设置于滑槽16靠近储液腔11的一侧且处于滑槽16的延伸方向上，卡槽17与滑槽16间隔设置，滑块426滑动至卡槽17内时，下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第二位置，下液通道42的进液口422与储液腔11连通。

在另一可选实施例中，第二连接部425包括滑槽16，滑槽16的设置方向与下液通道42插入安装腔12的方向一致，第一连接部15包括滑块426，滑块426处于滑槽16靠近储液腔11的端部时，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第一位置；滑块426处于滑槽16远离储液腔11的端部时，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的位置邻近第二位置。在另一具体实施例中，第二连接部425还包括卡槽17，卡槽17设置于滑槽16远离储液腔11的一侧且处于滑槽16的延伸方向上，卡槽17与滑槽16间隔设置，滑块426滑动至卡槽17内时，下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第二位置，下液通道42的进液口422与储液腔11连通。

在另一具体实施例中，底座41的外侧壁上设置有限位部428，限位部428设置于第二连接部425远离下液通道42的一侧且与第二连接部425间隔设置，限位部428与雾化器外壳111的端部抵接时，滑块426处于滑槽16远离储液腔11的端部，以使下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的位置限制在第一位置。具体地，限位部428包括挡板，挡板的第一端与底座41固定连接，挡板的第二端与底座41的外壁面间隔设置，当挡板的第二端部与雾化器外壳111的端部抵接时，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的第一位置，下液通道42的进液口422与储液腔11隔断，当雾化器外壳111的端部处于挡板与底座41之间时，下液通道42的第二端插设于储液腔11的端口处的位置远离第一位置，下液通道42的进液口422与储液腔11连通。

在本实施例中，底座41设有下液通道42的部分外壁与安装腔12的内壁之间形成第一进气通道5。具体地，安装腔12的内壁与插入安装腔12的部分底座41的部分外壁之间形成第一进气通道5。第一进气通道5的进气端与外界大气和雾化腔452同时连接，第一进气通道5的出气端与出气通道13连通。当下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第一位置时，第一进气通道5的进气端与外界大气和雾化腔452同时连通。当下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第二位置时，则第一进气通道5的进气端与外界大气隔断，第一进气通道5的进气端仅与雾化腔452连通。在本实施例中，电源组件4内具有雾化腔452和第二进气通道6，第二进气通道6的进气端与外界大气直接连通，第二进气通道6的出气端与雾化腔452连通，电源组件4上设置有气流传感器462，气流传感器462用于启动电池461为雾化芯44供电，使雾化芯44加热雾化待雾化基质。气流传感器462通过电池外壳46上设置的启动气道463与第二进气通道6连通。在一优选实施例中，启动气道463连接第二进气通道6的端部的内径小于连接气流传感器462的端部的内径。在一具体实施例中，电源组件4包括电池外壳46、电池支架468和电池461。电池外壳46容纳于安装空间427内。

在一可选实施例，底座41设有下液通道42的部分外壁与安装腔12的内壁之间形成第一进气路径，第一进气路径的进气端通过进气结构18直接与外界大气连通，第一进气路径的出气端与出气通道13连通。电源组件4内具有第二进气路径，第二进气路径的进气端直接与外界大气连通，第二进气路径的出气端与出气通道13连通，第二进气路径与第一进气路径具有一公共气流路径，出气通道13通过公共气流路径与第一进气路径的的出气端和第二路径的出气端连通。且仅第二气流路径经过气流传感器462；其中，当雾化器外壳111与电源组件4处于第一连接状态时，出气通道13分别通过第一气流路径和第二气流路径与外界大气连通，且第二气流路径上的气流不足以启动气流传感器462；当雾化器外壳111与电源组件4处于第二连接状态时，出气通道13仅通过第二气流路径与外界大气连通，且第二气流路径上的气流足以启动气流传感器462。

请参阅图8，图8是本发明提供的电子雾化装置中电池支架的结构示意图。在一具体实施例中，电池支架468上安装有电池461和气流传感器462。气流传感器462设置于电池461靠近雾化器外壳111的一侧。电池外壳46的外壁上设置有进气槽464，进气槽464的靠近储液腔11的一端与雾化腔452连通，进气槽464远离储液腔11的一端与外界大气直接连通。安装空间427的内壁覆盖于进气槽464形成上述第二进气通道6。

在一具体实施例中，第二进气通道6可以包括第一通道61以及与第一通道61连通的第二通道62，第一通道61的出气端直接与雾化腔452连通，第一通道61的进气端与第二通道62的出气端直接连通，第二通道62的进气端直接连通外界大气；其中，启动气道463直接与第一通道61连通。其中，第二通道62为特斯拉阀结构，特斯拉阀结构的进气口与外界大气连通，特斯拉阀的出气口与第一通道61的进气口连通，特斯拉阀的进气口与出气口之间的部分为导气通道。通过将第二通道62设置为特斯拉阀结构，便于抽吸进气通畅，且不影响进气气流量。在抽吸过程中，个别用户抽吸时有往电子雾化装置100内吐气的习惯，通过特斯拉阀结构可以阻挡气流不那么容易从底部进气孔456吹出，或吹出的气溶胶已经大部分在特斯拉阀结构中冷凝。当储液腔11漏液或雾化腔452渗液，特斯拉阀结构利于减缓或延长泄漏时间，如果少量会被特斯拉阀的倒向结构所储存，不会直接流出电子雾化装置100。

在一优选实施例中，形成第一通道61的进气槽464的底壁低于形成第二通道62的进气槽464的底壁，且其连接处为斜面结构，便于第二通道62中的气体被传送到第一通道61中。

在一可选实施例中，雾化器外壳111上具有进气结构18，当插入安装腔12的部分底座41插设于安装腔12的第一位置时，进气结构18方便使外界大气传输至第一进气通道5的进气端。

在一具体实施例中，安装腔12的内壁靠近安装腔12的端口的部分设置有凹陷部19，凹陷部19作为进气结构18；当插入安装腔12的部分底座41插设于安装腔12的第一位置时，凹陷部19的第一端与第一进气通道5的进气端连通，凹陷部19的第二端与外界大气连通；当插入安装腔12的部分底座41插设于安装腔12的第二位置时，凹陷部19与第一进气通道5的进气端隔断或与外界大气隔断，外界大气仅通过第二进气通道6和雾化腔452到达出气通道13，进而方便在吸气状态下，使启动气道463内呈现负压状态。方便气流传感器462启动电池461为雾化芯44供电。在一具体实施例中，凹陷部19可以为凹槽。其中，底座41的设有下液通道42的部分的径向尺寸小于其它部分的径向尺寸，以在底座41上形成第二台阶429，当下液通道42插设于安装腔12的第一外置时，凹陷部19的第二端与第二台阶429间隔设置，且与外界大气连通；当下液通道42插设于安装腔12的第二外置时，凹陷部19的第二端与第二台阶429抵接，以被第二台阶429封住，凹陷部19与第一进气通道5的进气端隔断或与外界大气隔断。

在另一具体实施例中，安装腔12的侧壁靠近安装腔12的端口的部分设置有通孔(未图示)，通孔作为进气结构18；当下液通道42插设于安装腔12的第一位置时，通孔与第一进气通道5的进气端对应设置，并将第一进气通道5的进气端与外界大气连通；当下液通道42插设于安装腔12的第二位置时，通孔与第一进气通道5的进气端错位设置且与第一进气通道5的进气端隔断，外界大气仅通过第二进气通道6和雾化腔452到达出气通道13。

在一可选实施例中，底座41设有下液通道42的端部设置有密封圈43，密封圈43用于在下液通道42插设于安装腔12的第二外置时，与安装腔12的内壁抵接，从而阻止凹陷部19与第一进气通道5的进气端连通。

在一具体实施例中，密封圈43设置于第二连接部425与限位部428之间。当下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第一位置时，密封圈43与凹陷部19的位置相对应，且密封圈43与凹陷部19配合形成进气空间，以便于外界大气通过进气空间传输至第一进气通道5的进气端。当下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第二位置时，密封圈43与安装腔12的内壁面紧密贴合，凹陷部19滑至储液腔11的一侧且与密封圈43远离储液腔11一侧的底座41的外壁对应设置，密封圈43阻隔外界大气进入第一进气通道5的进气端。在一优选实施例中，下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的位置从第一位置向第二位置靠近过程中，当下液通道42上设置的进液口422开始暴露于储液腔11时，密封圈43与凹陷部19靠近储液腔11且与凹陷部19相邻的安装腔12的内壁紧密贴合，以阻断凹陷部19为第一进气通道5提供外界空气，仅通过第二进气通道6将外界气体传输至出气通道13。当储液腔11通过进液口422与雾化芯44连通时，储液腔11存储的待雾化基质传输至雾化芯44，以方便用户在抽吸时雾化芯44上先负载有待雾化基质，避免用户抽吸时启动气流传感器462后，雾化芯44出现干烧的现象。

请参阅图3，在一具体实施例中，电子雾化装置100还包括安装座45，安装座45收容于安装空间427。具体地，安装座45收容于安装空间427靠近下液结构42的部分，即安装座45位于电池支架46靠近储液腔11的一侧。其中，安装座45内具有收容腔451，收容腔451用于收容雾化芯44。安装座45包括上座体453以及与上座体453固定连接的下座体455，上座体453和下座体455配合形成收容腔451，雾化芯44设置于收容腔451且雾化芯44与上座体453紧密接触，雾化芯44与收容腔451的部分内壁形成上述雾化腔452，下座体455上设置有进气孔456，进气孔456与第二进气通道6连通。在本实施例中，上座体453上设置有窗口454，雾化芯44的部分表面通过窗口454裸露，以使下液通道42与雾化芯44通过窗口454连通。在一具体实施例中，下座体455与安装电池461的电池外壳46一体制成。其中，与雾化芯44相对的下座体455的表面上设置有进气孔456，进气孔456用于将外界空气传输至雾化腔452。其中，上座体453的材料为硅胶、橡胶和塑胶中的至少一种。

请参阅图9至图12，图9是本发明提供的下液通道处于第一位置时电子雾化装置第一角度的剖视图；图10是本发明提供的下液通道处于第一位置时电子雾化装置第二角度的剖视图；图11是本发明提供的下液通道处于第二位置时电子雾化装置第一角度的剖视图；图12是本发明提供的下液通道处于第二位置时电子雾化装置第二角度的剖视图。在一具体实施例中，当电子雾化装置100处于运输或未使用状态时，下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第一位置，此时雾化器外壳111靠近底座41的端部与挡板靠近储液腔11的端部抵接，底座41上的滑块426处于滑槽16远离储液腔11的端部，下液通道42上的进液口422被安装孔22的内壁完全覆盖，储液腔11与雾化芯44之间处于隔断状态。且第一进气通道5的进气端通过凹陷部19与外界大气连通，第一进气通道5的进气端同时与雾化腔452连通，第二进气通道6的进气端直接与外界大气连通，第二进气通道6的出气端与雾化腔452连通，再通过第一进气通道5与出气通道13连通。当需要使用电子雾化装置100时，将挡板向远离底座41的方向折弯或折断，将电源组件4向靠近雾化器外壳111的方向插入，使雾化器外壳111靠近底座41的端部与第二台阶429抵接，底座41上的滑块426处于安装腔12内壁上的卡槽17内，使下液通道42的第二端固定插设于储液腔11的端口处的第二位置，此时，下液通道42上的进液口422完全裸露于储液腔11，储液腔11与雾化芯44连通，且储液腔11中的待雾化基质传输至雾化芯44并负载于雾化芯，同时，安装腔12设有凹陷部19且靠近储液腔11的一侧内壁与密封圈43的外壁紧密贴合，以阻隔外界大气通过凹陷部19进入第一进气通道5的进气端。电子雾化装置100内仅通过第二进气通道6向雾化腔452、出气通道13传输外界气体。当用户进行抽吸时，用户将电子雾化装置100内的气体吸入口中，启动气道463的气体也会被抽出，使得启动气道463内的气压处于负压状态，气流传感器462启动电池461为雾化芯44供电，以使雾化芯44加热负载的待雾化基质，且同时外界气体也会通过第二进气通道6的进气端进入电子雾化装置100内，以使外界大气通过第二进气通道6传输至雾化腔452，并将雾化芯44雾化得到的气溶胶带离雾化腔452，使气溶胶被气体携带至出气通道13，进而进入用户口中。

本实施例中提供的电子雾化装置包括雾化器和电源组件，其中雾化器包括雾化器外壳，雾化器外壳具有储液腔和安装腔；下液通道，下液通道滑动插设于安装腔；其中，下液通道与雾化器外壳的相对位置可以变化，以使储液腔通过下液通道实现开启或密封。本申请通过下液通道插设于安装腔的不同位置，以使储液腔通过下液通道实现开启或密封，进而避免电子雾化装置在运输或储存过程中出现漏液，结构简单，操作便利。

另一实施例提供一种电子雾化装置的组装方法，该组装方法包括将雾化芯安装于上座体上，将电池组件安装于电池支架上，将安装有雾化芯的上座体与安装有电池组件的电池支架上的下座体固定扣接得到第一装配体。其中，上座体和下座体配合形成安装座。将第一装配体设有安装座的一端插入底座内的安装空间得到第二装配体，且底座一端的下液通道与雾化芯连通；将阻挡件和密封座依次安装于雾化器外壳的安装腔内密封雾化器外壳的储液腔；在雾化器外壳的储液腔中注入待雾化基质；将第二装配体设置有下液通道的一端插设进雾化器外壳的安装腔，以使下液通道插设于与密封座的安装孔内，且与密封座配合将雾化器外壳的储液腔密封。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。