本发明涉及烤烟调制技术领域，尤其涉及一种四步式烤烟方法。
背景技术：
在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶产、质量的最后一个重要环节，也是目前中国烟叶生产最薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。烟叶的烘烤质量主要受鲜烟叶素质、烘烤设备和烘烤技术的制约。烟草工业公司对原料的需求已由“黄鲜净”向“黄亮软”转变，目前，我国烘烤设备主要有密集烤房和普通烤房两种，近年来，密集烤房得到大量推广。烤后烟叶僵硬、烟叶含青的现象是密集型烤房普及后出现的新问题，对烟叶的品质造成了一定的影响。变黄期和定色前期对烤后烟叶质量和品质的影响较大，现有的三段式烘烤工艺包括变黄期、定色期、干筋期三个时期，在烟叶的变黄期和定色前期，烟叶变黄和失水的协调程度是烟叶控青提质的关键，变黄过度、失水过少则烟叶易挂灰、蒸片甚至烤黑，变黄不足、失水过多则烟叶易烤青。变黄期不仅要控制烟叶的变黄程度达到对应要求，还要控制烟叶失水程度达到对应要求。定色前期，烟叶失水达到要求的同时，还要使烟叶的烟筋变黄。
因此如何克服现有技术中烤烟技术中的不足，提供一种含青率和挂灰率低、同时烘烤后烟叶组织结构好的烤烟方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种四步式烤烟方法，本发明有助于提高烟叶调制过程中变黄失水程度的控制性和操作性，可以有效降低调制后烟叶含青及挂灰的比例。还有助于改进烤后烟叶的组织结构，使烤后烟叶更柔软、疏松，有助于提高烟农对烟叶黄筋的认识，便于烟叶生产技术员对烟农进行指导。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种四步式烤烟方法，包括以下步骤：
第一步：黄片期(烟叶变化目标：1、变黄达九成(黄片青筋叶基部微带青)；2、失水叶片发软充分凋萎)
(1)点火后，将干球温度升到39～40℃，湿球温度升到38～39℃，打开循环风机，并稳温(此时的烟叶变黄达到8-9成)；
(2)将湿球温度调至34～36℃，保持干球温度不变，调节循环风机转速，并稳温；(此时的叶片发软充分凋萎)
第二步：黄筋期(烟叶变化目标：高温层叶片最少干燥2/3以上，全房烟叶黄片黄筋)
(1)将干球温度升到42～44℃，湿球温度保持不变，并稳温；
(2)将干球温度升到44～46℃，湿球温度保持不变，并稳温；
第三步：干片期
将干球温度升到53～55℃，湿球温度调整至38～39℃，并稳温(此时全房烟叶叶片全干)；
第四步：干筋期
将干球温度升到64～66℃，湿球温度调整至40～41℃，稳温至烟叶主脉全干。
优选的，所述第一步步骤(1)中，循环风机的转速为860～1060r/min。
优选的，所述第一步步骤(1)中，稳温40～56h。
优选的，所述第一步步骤(2)中，循环风机的转速为1350～1550r/min。
优选的，所述第一步步骤(2)中，稳温8～12h。
优选的，所述第二步步骤(1)中，稳温25～35h。
优选的，所述第二步步骤(2)中，稳温10～20h。
优选的，所述第三步中，稳温6～12h。
优选的，所述第一步、第三步、第四步中以1h升温1℃的速度进行升温；第二步中以2h升温1℃的速度升温。
优选的，所述第二步、第三步中循环风机的转速与第一步步骤(2)中循环风机的转速相同；第四步循环风机的转速与第一步步骤(1)中循环风机的转速相同。
优选的，本发明所用烤房为国烟办综[2009]418号，气流上升式密集烤房。
优选的，本发明所用供热设备为湖南鑫迪新能源科技有限公司生产的密集烤房金属隧道式一次性加煤供热设备(金属)。
优选的，温湿度控制设备为长沙鑫迪电子科技有限公司的xd-hy1002型密集烤房控制器(主机)及传感器线束、进风门、鼓风机、排湿窗。
优选的，所述循环风机为湖南鑫迪新能源科技有限公司生产的ky40-8a型循环风机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在三段式烘烤工艺的基础上，通过对变黄期和定色前期两个时期的操作进行调整，变黄前中期划分为黄片期，采用高温保湿变黄工艺，之后再采取降低湿球温度的方式使烟叶失水发软凋萎，将变黄后期和定色前期整合为黄筋期，定色后期划分为干片期，将烘烤工艺划分为黄片期、黄筋期、干片期、干筋期四个时期，对应划分为黄片、黄筋、干片、干筋四个步骤。
2、本发明记载的四步式烘烤工艺意义如下：一是有助于提高烟叶调制过程中变黄失水程度的控制性和操作性；二是可以有效降低调制后烟叶含青及挂灰的比例；三是有助于改进烤后烟叶的组织结构，使烤后烟叶更柔软、疏松；四是有助于提高烟农对烟叶黄筋的认识，便于烟叶生产技术员对烟农进行指导。
具体实施方式
本发明提供了一种四步式烤烟方法，包括以下步骤：
第一步：黄片期
(1)点火后，将干球温度升到39～40℃，湿球温度升到38～39℃，打开循环风机，并稳温；
(2)将湿球温度调至34～36℃，保持干球温度不变，调节循环风机转速，并稳温；
第二步：黄筋期
(1)将干球温度升到42～44℃，湿球温度保持不变，并稳温；
(2)将干球温度升到44～46℃，湿球温度保持不变，并稳温；
第三步：干片期
将干球温度升到53～55℃，湿球温度调整至38～39℃，并稳温；
第四步：干筋期
将干球温度升到64～66℃，湿球温度调整至40～41℃，稳温至烟叶主脉全干。
在本发明中，所述第一步步骤(1)中，将干球温度升到39～40℃，湿球温度升到38～39℃；优选为干球温度升到39.5℃，湿球温度升到38.5℃。
在本发明中，所述第一步步骤(1)中，循环风机的转速为860～1060r/min；优选为880～1040r/min；进一步优选为900～1020r/min；更优选为960r/min。
在本发明中，所述第一步步骤(1)中，稳温40～56h；优选为42～54h；进一步优选为40～52h；更优选为48h。
在本发明中，所述第一步步骤(2)中，将湿球温度调至34～36℃，优选为35℃。
在本发明中，所述第一步步骤(2)中，循环风机的转速为1350～1550r/min优选为1400～1500r/min；进一步优选为1425～1475r/min；更优选为1450r/min。
在本发明中，所述第一步步骤(2)中，稳温8～12h；优选为9～11h；进一步优选为10h。
在本发明中，所述第二步步骤(1)中，将干球温度升到42～44℃；优选为43℃。
在本发明中，所述第二步步骤(1)中，稳温25～35h；优选为27～32h；进一步优选为30h。
在本发明中，所述第二步步骤(2)中，将干球温度升到44～46℃；优选为45℃。
在本发明中，所述第二步步骤(2)中，稳温10～20h；优选为12～18h；进一步优选为14～16h；更优选为15h。
在本发明中，所述第三步中，将干球温度升到53～55℃，湿球温度调整至38～39℃；优选为将干球温度升到54℃，湿球温度调整至38.5℃。
在本发明中，所述第三步中，稳温6～12h；优选为8～10h；进一步优选为9h。
在本发明中，所述第四步中，将干球温度升到64～66℃，湿球温度调整至40～41℃；优选为将干球温度升到65℃，湿球温度调整至40.5℃。
在本发明中，所述第一步、第三步、第四步中以1h升温1℃的速度进行升温；第二步中以2h升温1℃的速度升温。
在本发明中，所述第二步、第三步循环风机的转速与第一步步骤(2)中循环风机的转速相同；第四步循环风机的转速与第一步步骤(1)中循环风机的转速相同。
在本发明中，本发明所用烤房为国烟办综[2009]418号，气流上升式密集烤房。
优选的，供热设备为湖南鑫迪新能源科技有限公司生产的密集烤房金属隧道式一次性加煤供热设备(金属)。
优选的，温湿度控制设备为长沙鑫迪电子科技有限公司的xd-hy1002型密集烤房控制器(主机)及传感器线束、进风门、鼓风机、排湿窗。
优选的，所述循环风机为湖南鑫迪新能源科技有限公司生产的ky40-8a型循环风机。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
第一步：黄片期
(1)点火后，以1h升温1℃的速度，将干球温度升到39℃，湿球温度升到38℃，打开循环风机设置转速为860r/min，并稳温40h；
(2)以1h升温1℃的速度，将湿球温度调至34℃，保持干球温度不变，调节循环风机转速至1350r/min(第二步、第三步循环风机的转速与第一步步骤(2)中循环风机的转速相同；第四步循环风机的转速与第一步步骤(1)中循环风机的转速相同)，并稳温8h；
第二步：黄筋期
(1)以2h升温1℃的速度升温，将干球温度升到42℃，湿球温度保持不变，并稳温25h；
(2)以2h升温1℃的速度升温，将干球温度升到44℃，湿球温度保持不变，并稳温10h；
第三步：干片期
以1h升温1℃的速度，将干球温度升到53℃，湿球温度调整至38℃，并稳温6h；
第四步：干筋期
以1h升温1℃的速度，将干球温度升到64℃，湿球温度调整至40℃，稳温至烟叶主脉全干。
实施例2
第一步：黄片期
(1)点火后，以1h升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，湿球温度升到39℃，打开循环风机设置转速为1060r/min，并稳温56h；
(2)以1h升温1℃的速度，将湿球温度调至36℃，保持干球温度不变，调节循环风机转速至1550r/min(第二步、第三步循环风机的转速与第一步步骤(2)中循环风机的转速相同；第四步循环风机的转速与第一步步骤(1)中循环风机的转速相同)，并稳温12h；
第二步：黄筋期
(1)以2h升温1℃的速度升温，将干球温度升到44℃，湿球温度保持不变，并稳温35h；
(2)以2h升温1℃的速度升温，将干球温度升到46℃，湿球温度保持不变，并稳温20h；
第三步：干片期
以1h升温1℃的速度，将干球温度升到55℃，湿球温度调整至39℃，并稳温12h；
第四步：干筋期
以1h升温1℃的速度，将干球温度升到66℃，湿球温度调整至41℃，稳温至烟叶主脉全干。
实施例3
第一步：黄片期
(1)点火后，以1h升温1℃的速度，将干球温度升到39.5℃，湿球温度升到38.5℃，打开循环风机设置转速为960r/min，并稳温48h；
(2)以1h升温1℃的速度，将湿球温度调至35℃，保持干球温度不变，调节循环风机转速至1450r/min(第二步、第三步循环风机的转速与第一步步骤(2)中循环风机的转速相同；第四步循环风机的转速与第一步步骤(1)中循环风机的转速相同)，并稳温10h；
第二步：黄筋期
(1)以2h升温1℃的速度升温，将干球温度升到43℃，湿球温度保持不变，并稳温30h；
(2)以2h升温1℃的速度升温，将干球温度升到45℃，湿球温度保持不变，并稳温15h；
第三步：干片期
以1h升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度调整至38.5℃，并稳温9h；
第四步：干筋期
以1h升温1℃的速度，将干球温度升到65℃，湿球温度调整至40.5℃，稳温至烟叶主脉全干。
实施例4
分别对湘烟7号、k326、湘烟6号、湘烟5号、云烟87五个不同品种的烟叶进行烘烤，以实施例3(四步式)的烤烟方法作为试验组，以桂阳县本地常规烘烤工艺作为对照组(常规)，结果如表1所示(取各处理x2f(下部橘黄二级)、c3f(中部橘黄三级)和b2f(上部橘黄二级)烟叶样品，取各品种本发明烘烤工艺和常规工艺烤后的下部、上部、中部代表性18竿烟叶，计算烤后含青比例和挂灰烟叶比例)。
表1烤后烟叶外观质量评价
结果显示：利用本发明的烘烤工艺的五个品种烤后的青烟和挂灰烟叶均比对照组的青烟和挂灰烟叶比例低，说明本发明的烘烤工艺能够有效降低烟叶含青和挂灰的比例。同时，本发明烘烤工艺烤后中上部烟叶组织结构好于对照组。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。