烟丝输送装置的制作方法

本申请涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟丝输送装置。

背景技术：

现有的卷烟设备中，烟丝需要从总管道通过烟丝输送管道对应输送到各个卷烟设备中，在卷烟设备中设置用于缓存烟丝的烟丝缓存箱，烟丝从烟丝输送管道过来后先在烟丝缓存箱中存储，以保证卷烟设备能够持续运行。

然而，每次输送烟丝结束时，烟丝会在烟丝输送管道的出口端形成烟丝滞留堆，导致输送量的控制精度下降，并且影响烟丝缓存箱中烟丝的分布状态，造成后续卷烟过程中出现烟丝供应不均匀的情况。

技术实现要素：

本申请的一个目的是提供一种烟丝输送装置的新技术方案，清理烟丝输送管道的出口端形成的烟丝滞留堆，避免影响输送量的控制精度，以及避免影响烟丝缓存箱中烟丝的分布状态，以使后续卷烟过程中烟丝供应均匀。

本申请提供的一种烟丝输送装置，包括：输送管道、缓存箱和清理装置；所述输送管道的一端与所述缓存箱连接，且所述输送管道的输送孔与所述缓存箱的内部连通；所述输送管道靠近所述缓存箱处设有径向通孔，所述径向通孔与所述输送管道的输送孔连通；所述清理装置包括安装套筒、连通管和气泵；所述安装套筒固定于所述径向通孔内，所述连通管的一端穿过所述安装套筒伸入所述输送孔内；所述连通管的另一端与所述气泵连接；所述连通管位于所述安装套筒内的部分与所述安装套筒的内壁连接。

在一些实施例中，所述清理装置还包括连接组件，所述连接组件包括转轴，所述连通管位于所述安装套筒内的部分通过所述转轴与所述安装套筒的内壁连接；所述转轴可带动所述连通管旋转。

在一些实施例中，所述清理装置还包括连接块，所述连接组件还包括基座，所述基座和所述安装块均位于所述安装套筒内部；所述安装块固定套设于所述连通管位于所述安装套筒内的部分上；所述基座与所述安装套筒的内壁固定连接；所述转轴的一端与所述安装块固定连接，所述转轴的另一端与所述基座旋转连接。

在一些实施例中，所述连接组件还包括第一摩擦块和第二摩擦块；所述基座上开设有盲孔；所述第一摩擦块固定于所述盲孔中；所述第二摩擦块与所述转轴靠近所述基座一端固定连接，所述第二摩擦块伸入所述盲孔中，与所述第一摩擦块相接触；在所述转轴带动所述连通管旋转到设定位置后，所述第一摩擦块和所述第二摩擦块之间的相互作用力使得所述连通管保持在设定位置。

在一些实施例中，所述清理装置包括两所述连接组件，两所述连接组件沿所述安装套筒的轴向中心面对称分布。

在一些实施例中，所述安装套筒的内壁、所述连接组件和所述安装块之间形成余量空间；在所述连通管旋转到设定位置的情况下，所述余量空间内设置填充料。

在一些实施例中，所述填充料包括粘接胶和填充泡沫中的一种。

在一些实施例中，所述安装套筒焊接固定于所述径向通孔内。

本申请提供的烟丝输送装置，使用时，烟丝先进入输送管道，再从输送管道进入缓存箱中，以保证卷烟设备能够持续运行。当烟丝输送结束，在输送管道的出口处形成烟丝滞留堆时，启动气泵，通过连通管向输送管道的出口处吹气，利用气流将滞留的烟丝堆带入缓存箱中。由上可见，本申请中，利用气泵和连通管清理滞留的烟丝堆，可以防止影响输送量的控制精度，也避免影响缓存箱中烟丝的分布状态，确保后续卷烟过程中烟丝供应均匀。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例提供的烟丝输送装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的烟丝输送装置的内部结构示意图；

图3是本申请实施例提供的烟丝输送装置的另一内部结构示意图。

图中标示如下：

输送管道1，缓存箱2，清理装置3，安装套筒4，连通管5，连接组件7，转轴8，连接块9，基座10，第一摩擦块11，第二摩擦块12，余量空间13，气泵14。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

请参考图1至图3，本申请实施例提供一种烟丝输送装置，包括：输送管道1、缓存箱2和清理装置3。

所述输送管道1的一端与所述缓存箱2连接，且所述输送管道1的输送孔与所述缓存箱2的内部连通；所述输送管道1靠近所述缓存箱2处设有径向通孔，所述径向通孔与所述输送管道1的输送孔连通。

所述清理装置3包括安装套筒4、连通管5和气泵14；所述安装套筒4固定于所述径向通孔内，所述连通管5的一端穿过所述安装套筒4伸入所述输送孔内；所述连通管5的另一端与所述气泵14连接；所述连通管5位于所述安装套筒4内的部分通过所述转轴8与所述安装套筒4的内壁连接。

使用时，烟丝先进入输送管道1，再从输送管道1进入缓存箱2中，以保证卷烟设备能够持续运行。当烟丝输送结束，在输送管道1的出口处形成烟丝滞留堆时，启动气泵14，通过连通管5向输送管道1的出口处吹气，利用气流将滞留的烟丝堆带入缓存箱2中。由上可见，本申请实施例中，利用气泵14和连通管5清理滞留的烟丝堆，可以防止影响输送量的控制精度，也避免影响缓存箱2中烟丝的分布状态，确保后续卷烟过程中烟丝供应均匀。

在一些实施例中，所述清理装置3还包括连接组件7，所述连接组件7包括转轴8，所述连通管5位于所述安装套筒4内的部分通过所述转轴8与所述安装套筒4的内壁连接，所述转轴8可带动所述连通管5旋转。连通管5的出气口总体来讲，位于输送管道1的出口处，但是在输送管道1内的具体位置有所偏差，为了使得连通管5的出气口正对容易滞留烟丝堆的位置，可以在输送管道1内具有滞留的烟丝堆时，旋转转轴8，带动连通管5旋转，以使连通管5的出气口正对滞留的烟丝堆，从而可以精确的气流吹至滞留的烟丝堆处，增加清除效率。

在一些实施例中，所述清理装置3还包括连接块9，所述连接组件7还包括基座10，所述基座10和所述安装块均位于所述安装套筒4内部；所述安装块固定套设于所述连通管5位于所述安装套筒4内的部分上；所述基座10与所述安装套筒4的内壁固定连接。所述转轴8的一端与所述安装块固定连接，所述转轴8的另一端与所述基座10旋转连接；所述转轴8可带动所述连通管5旋转。因连通管5较细，而安装套筒4相对较粗，为了便于设置转轴8，因此设置基座10和连接块9，从而增加加工方便性。

在一些实施例中，所述连接组件7还包括第一摩擦块11和第二摩擦块12；所述基座10上开设有盲孔；所述第一摩擦块11固定于所述盲孔中；所述第二摩擦块12与所述转轴8靠近所述基座10一端固定连接，所述第二摩擦块12伸入所述盲孔中，与所述第一摩擦块11相接触。在所述转轴8带动所述连通管5旋转到设定位置后，所述第一摩擦块11和所述第二摩擦块12之间的相互作用力使得所述连通管5保持在设定位置。由此，可以使得连通管5调整到正对滞留烟丝堆积处时，保持固定不动状态，防止连通管5转动导致位置偏差。另外，采用第一摩擦块11和第二摩擦块12成本也比较低，加工相对方便。

可以理解的是，在没有外力作用旋转连通管5时，连通管5在第一摩擦块11和第二摩擦块12之间的相互作用力之下保持不动。当有外力施加给连通管5时，连通管5可以旋转，当外力撤销时，连通管5保持在外力撤销时的状态不动，由此即可达到调整连通管5的角度的目的。

上述相互作用力可以为摩擦力，也可以为摩擦力和支撑力共同作用。

在一些实施例中，所述清理装置3包括两所述连接组件7，两所述连接组件7沿所述安装套筒4的轴向中心面对称分布。设置两个连接组件7，可以增加连通管5连接的可靠性。

在一些实施例中，所述安装套筒4的内壁、所述连接组件7和所述安装块之间形成余量空间13；在所述连通管5旋转到设定位置的情况下，所述余量空间13内设置填充料。因为一般情况下，一个输送管道1的出口处，容易滞留烟丝堆的位置相对固定，因此，当连通管5调整到正对滞留烟丝堆积处，并且利用第一摩擦块11和第二摩擦块12保持相对固定状态时，再设置填充料，可以使得连通管5保持正对滞留烟丝堆积处的状态固定在安装套筒4内，确保连通管5始终精确的清除滞留的烟丝堆。

示例性的，所述填充料包括粘接胶和填充泡沫中的一种。粘接胶和填充泡沫成本较低，且易于填充到余料空间内。

在一些实施例中，所述安装套筒4焊接固定于所述径向通孔内。焊接固定操作比较简单，成本较低，并且固定可靠性较高。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。