防止气流通道堵塞的雾化器的制作方法

文档序号:26138840发布日期:2021-08-03 14:22阅读:154来源:国知局
防止气流通道堵塞的雾化器的制作方法

本发明涉及电子雾化设备的技术领域,更具体的说,本发明涉及一种防止气流通道堵塞的雾化器。



背景技术:

电子雾化设备通过对雾化液的加热而发出烟雾供使用者使用,电子雾化设备,一般包括电池杆和雾化器,电池杆内具有给雾化器供应电源的电池,雾化器包括发热单元,发热单元在通电时可将待雾化的溶液即雾化液雾化成汽雾,供使用者吸入口中吸食。雾化液包括电子烟烟液、药液等,电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等,其基本工作是提供加热、雾化功能,将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

现有的电子雾化设备,其雾化器中作为导液体的材料包括多孔陶瓷材料,现有多孔陶瓷材料制成的雾化芯,一般制成管状,其吸液面设于外壁,而雾化面设于雾化芯的中心通孔内,雾化芯的中心通孔同时作为气流通道,气流也通过该中心通孔流出。当使用的雾化液的粘稠度比较大时,雾化器停止工作后,雾化液自雾化面缓慢渗出并容易凝结于雾化芯的中心通孔内壁,使中心通孔流通面积减小,甚至造成堵塞,下次雾化器工作时,气流不能顺畅地自中心通孔或气流通道被吸出,给用户造成极其不好的使用体验。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种防止气流通道堵塞的雾化器,该雾化器能避免气流通孔被堵塞。

本发明的技术方案是这样实现的:该防止气流通道堵塞的雾化器,用于连接电池杆组成电子雾化设备,其特殊之处在于,包括吸嘴、外管、上盖、下盖、通气管、多孔体雾化芯和连接座,所述上盖与下盖分别设于外管的两端,所述吸嘴内设有上下贯通的吸气通孔,所述吸嘴连接设于所述上盖的上端,所述通气管设于所述外管的内部一侧且两端分别穿接于所述上盖与下盖,所述外管、通气管、上盖和下盖之间的空腔构成储液腔用于存储雾化液,所述下盖的下端向上设有两级空腔包括第一空腔和第二空腔,所述连接座的上部外侧壁套接于所述第一空腔的内壁,所述多孔体雾化芯被容纳安装于所述第二空腔内,所述第二空腔的上方设有节流通孔连通所述储液腔与多孔体雾化芯的上表面,所述连接座的上端面向下设有雾化腔,所述多孔体雾化芯的下表面设于所述雾化腔上方,所述通气管连通所述吸气通孔和雾化腔。

优选地,所述多孔体雾化芯的外侧壁设有雾化芯密封套用以密封所述多孔体雾化芯与第二空腔的内壁之间的空隙。

优选地,所述上盖的外侧壁中间设有凸肩,所述上盖位于凸肩以上的外侧壁连接于所述吸嘴的下端内壁,所述上盖位于凸肩以下的外侧壁套设第一密封圈后连接于所述外管的上端内壁。

优选地,所述上盖还设有上下贯通的注液通孔,所述注液通孔内设有可插拔的堵头以便封堵注液通孔。

优选地,所述下盖整体套设于所述外管的下部内壁,所述下盖与外管之间设有o形密封环。

优选地,所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻,所述多孔体的上端面向下设有盛液槽,所述发热电阻设于所述多孔体的下端面,所述发热电阻的两端分别连接设有电极引脚。

优选地,所述连接座的上部包括阶梯形的上下两级外侧壁,其中上级外侧壁的外径小于下级外侧壁的外径,上级外侧壁套设于所述下盖的第一空腔内壁,上级外侧壁与下级外侧壁之间向下设有竖向环形凹槽,竖向环形凹槽上设有第二密封圈用以密封上级外侧壁与外管下端内壁之间的间隙,所述连接座的下级外侧壁上设有第一进气孔连通雾化腔。

优选地,所述连接座的下部设有外径缩小的连接管,所述连接管的外侧壁设有连接螺纹与所述电池杆进行螺纹连接。

优选地,所述连接管内部套设有管状电极,所述管状电极内设有电极通孔,所述管状电极与所述连接管之间设有绝缘环,所述管状电极的上端面封闭且上端侧面设有与电极通孔连通的第二进气孔。

优选地,所述外管由透明材料制成以便观察所述储液腔内的雾化液余量,所述多孔体雾化芯包括由多孔陶瓷材料制成的多孔体。

本发明防止气流通道堵塞的雾化器的有益效果是:该雾化器设有多孔体雾化芯和通气管,雾化腔设于多孔体雾化芯的下部,该多孔体雾化芯中间不设中心通孔,其上面设有盛液槽,下表面设为雾化面,雾化液自盛液槽向下渗透至下表面后在雾化腔中被雾化,雾化后的雾状气流向上经通气管流出。这种结构,使得在使用粘稠度较大的雾化液时,雾化液即使自雾化面缓慢渗出造成凝结,也不会堵塞通气管;另外,连接座的第一进气孔及管状电极的第二进气孔,均与雾化腔的底部有一段距离,以免滴漏到雾化腔底部的雾化液流入并凝结于第一进气孔和第二进气孔;这样就避免了气流通道容易被堵塞的现象,极大地改善了用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例雾化器的分解结构图;

图2为本发明实施例雾化器的正面视图;

图3为图2中本发明实施例雾化器的侧面a-a剖视图

图4为本发明实施例雾化器的侧面视图;

图5为图4中本发明实施例雾化器的正面b-b剖视图;

图6为本发明实施例的上盖的正视图;

图7为本发明实施例的上盖的立体视图;

图8为本发明实施例的下盖的剖视图一;

图9为本发明实施例的下盖的剖视图二;

图10为本发明实施例的下盖的立体视图;

图11为本发明实施例的多孔体雾化芯的立体视图;

图12为本发明实施例的多孔体雾化芯的仰视图;

图13为本发明实施例的连接座的立体视图;

图14为本发明实施例的管状电极的立体视图。

其中,主要组件符号说明:

1、吸嘴;10、吸气通孔;2、外管;3、上盖;30、凸肩;31、注液通孔;32、堵头;33、上盖通孔;4、下盖;401、第一空腔;402、第二空腔;41、节流通孔;42、下盖通孔;43、横向环形凹槽;44、o形密封环;5、通气管;6、多孔体雾化芯;60、雾化芯密封套;61、多孔体;610、盛液槽;62、发热电阻;63、电极引脚;7、连接座;70、雾化腔;71、上级外侧壁;72、下级外侧壁;720、第一进气孔;73、竖向环形凹槽;74、第二密封圈;75、连接管;76、管状电极;760、第二进气孔;761、凸缘;762、凸环;763、电极通孔;77、绝缘环;8、储液腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。

本发明防止气流通道堵塞的雾化器,为便于以下行文描述,如图2所示将该防止气流通道堵塞的雾化器吸嘴朝上竖直放置,本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述,均是指该防止气流通道堵塞的雾化器的吸嘴朝上竖直放置时的上下位置关系。

本发明防止气流通道堵塞的雾化器,可以连接电池杆组成完整的一只电子雾化设备。

实施例

如图1所示,本发明一种防止气流通道堵塞的雾化器,包括吸嘴1、外管2、上盖3、下盖4、通气管5、多孔体雾化芯6和连接座7。

如图2、图3所示,上盖3与下盖4分别设于外管2的两端,吸嘴1内设有上下贯通的吸气通孔10,吸嘴1连接设于上盖3的上端,通气管5设于外管2的内部一侧且两端分别穿接于上盖3与下盖4,外管2、通气管5、上盖3和下盖4之间的空腔构成储液腔8用于存储雾化液。

如图2-图5所示,上盖3的外侧壁中间设有凸肩30,上盖位于凸肩30以上的外侧壁连接于吸嘴1的下端内壁,上盖位于凸肩30以下的外侧壁套设第一密封圈34后连接于外管2的上端内壁。上盖3还设有上下贯通的注液通孔31,注液通孔31用于完成组装后注入雾化液,或消耗完雾化液重新注液,注液通孔31内设有可插拔的堵头32以便封堵注液通孔31。上盖3位于注液通孔31旁边还设有上盖通孔33,上盖通孔33用于插入、连接通气管5的上端。

如图2、图3、图6-图8所示,下盖4的下端向上设有两级空腔包括第一空腔401和第二空腔402,连接座7的上部外侧壁套接于第一空腔401的内壁,多孔体雾化芯6被容纳安装于第二空腔402内,多孔体雾化芯6的外侧壁设有雾化芯密封套60用以密封多孔体雾化芯6与第二空腔402的内壁之间的空隙,第二空腔402的上方设有节流通孔41连通储液腔8与多孔体雾化芯6的上表面,连接座7的上端连接于下盖4的下端和外管2的下端,连接座7的上端面向下设有雾化腔70,多孔体雾化芯6的下表面设有雾化腔70上方,通气管5连通吸气通孔10和雾化腔70。

下盖4位于第二空腔402的另一侧设有下盖通孔42与第一空腔401连通,下盖通孔42用于插入、连接通气管5的下端。下盖的外侧壁还设有横向环形凹槽43,横向环形凹槽43内设有o形密封环44,下盖4的外侧壁整体套设于外管2的下部内壁,o形密封环44将下盖4与外管2之间的空隙进行密封。

如图9、图10所示,多孔体雾化芯6包括多孔体61和发热电阻62,多孔体61的上端面向下设有盛液槽610,发热电阻62设于多孔体61的下端面,发热电阻62的两端分别连接设有电极引脚63。本发明的多孔体61由多孔陶瓷制成,多孔体雾化芯6为多孔陶瓷雾化芯。多孔陶瓷具有微孔结构,可吸附、传导、渗透雾化液。多孔体内具有的微孔结构,可以使盛液槽610内的雾化液渗透、传导多孔体61的下端面,供发热电阻62加热雾化。

如图2、图3、图11所示,连接座7的上部包括阶梯形的上下两级外侧壁,其中上级外侧壁71的外径小于下级外侧壁72的外径,上级外侧壁71套设于下盖的第一空腔401的内壁,上级外侧壁71与下级外侧壁72之间向下设有竖向环形凹槽73,竖向环形凹槽73上设有第二密封圈74用以密封上级外侧壁71与外管2下端内壁之间的间隙。连接座7的下部设为外径缩小的连接管75,连接管75的外侧壁设有连接螺纹与电池杆进行螺纹连接。连接座7的下级外侧壁72上横向设有第一进气孔720与雾化腔70连通。第一进气孔720离雾化腔70的底部有一段高度差,避免滴漏到雾化腔70底部的雾化液流入第一进气孔720,而较稠的雾化液流入第一进气孔720容易造成堵塞。

如图2、图3、图11所示,连接管75的内部套设有管状电极76,管状电极用于连接其中一个电极引脚63,连接座7则连接另一电极引脚63。管状电极内设有电极通孔763,管状电极76与连接管75之间设有绝缘环77,管状电极76的上端面封闭且上端侧面设有与电极通孔763连通的第二进气孔760,电极通孔763自底部通向第二进气孔760。管状电极76的上端面封闭,可以避免雾化腔上部的多孔体雾化芯6渗漏的雾化液滴下后掉落到管状电极76的电极通孔763内,而较稠的雾化液容易造成电极通孔763的堵塞,使气流传感器感应不到吸气气流。第二进气孔760设于管状电极76的上端侧面,离雾化腔70的底部有较高的距离,避免滴漏到雾化腔70底部的雾化液经第二进气孔760流入管状电极76内部的电极通孔763,较稠的雾化液容易造成电极通孔的堵塞。管状电极76的底端设有凸缘761以及管状电极外侧壁上设有凸环762,凸缘761和凸环762用以卡住绝缘环77并固定于连接管75内。

如图1-图3所示,外管由透明材料制成以便观察储液腔内的雾化液余量。

如图2所示,本发明实施例的防止气流通道堵塞的雾化器,其工作时因吸嘴吸气,使外界气体自第一进气孔720流入雾化腔70,此时,雾化液自储液腔8向下流动至多孔体雾化芯的盛液槽610,再渗透至多孔体雾化芯6的底部的雾化面上,被发热电阻62加热雾化成汽雾散发在雾化腔70内,汽雾随进入的外界气体向上流经通气管5、吸气通孔10后被吸至用户口中。用户在吸嘴吸气时,管状电极76内同时产生负压,气流自管状电极76的电极通孔763底部向上流动,经第二进气孔760流入至雾化腔70,而管状电极76与电池杆连接,其电极通孔763也与电池杆内的感应通孔连通,使连通感应通孔的气流传感器或气压传感器触发,启动发热电阻62通电工作。图中连续箭头所示为雾化器工作时气流流动的方向。本发明的雾化器,设有多孔体雾化芯和通气管,雾化腔设于多孔体雾化芯的下部,该多孔体雾化芯中间不设中心通孔,其上面设有盛液槽,下表面设为雾化面,雾化液自盛液槽向下渗透至下表面后在雾化腔中被雾化,雾化后的雾状气流向上经通气管流出。本发明雾化器的上述结构,其在使用粘稠度较大的雾化液时,雾化液即使自雾化面缓慢渗出造成凝结,也不会堵塞通气管,避免气流通道容易被堵塞的现象。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例,上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本发明所保护的范围。

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