导液组件、雾化芯以及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种导液组件、雾化芯以及雾化装置。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的雾化装置开始用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。
3.雾化装置通常包括储液组件、雾化组件以及导油组件。其中，储液组件用于储存气溶胶生成基质，雾化组件用于将气溶胶生成基质雾化生成气溶胶，导油组件则用于将气溶胶生成基质传导至雾化组件。
4.然而，在现有的雾化装置中，导油组件往往采用玻璃纤维绳等材料作为柔性导液介质实现气溶胶生成基质的传导，但是基于结构缺陷，目前的玻璃纤维绳等柔性导液介质与雾化组件、储液组件的装配方式较为复杂，而且柔性导液介质在装配过程中容易发生变形扭曲，进而影响雾化装置的装配效率与装配效果。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种导液组件、雾化芯以及雾化装置，该导液组件、雾化芯以及雾化装置可以达到简化装配方式、防止柔性导液介质在装配过程中发生变形扭曲而影响装配效率的技术效果。
6.根据本技术的一个方面，提供一种导液组件，包括：
7.柔性导液介质；
8.环绕件，套设于所述柔性导液介质外；以及
9.导液壳体，界定形成具有一端开口的导液壳体腔；
10.其中，所述柔性导液介质套设有所述环绕件的一端自所述导液壳体腔的开口端插设于所述导液壳体腔中，所述环绕件收容于所述导液壳体腔中，所述柔性导液介质的另一端从所述导液壳体腔的开口端伸出所述导液壳体腔。
11.在其中一个实施例中，所述柔性导液介质为玻璃纤维导油绳。
12.在其中一个实施例中，所述环绕件开设有连通所述环绕件的外侧壁和内侧壁的安装槽，且所述安装槽沿所述环绕件的轴向方向贯穿所述环绕件。
13.在其中一个实施例中，所述环绕件包括第一环绕部和第二环绕部，所述第一环绕部和所述第二环绕部在所述环绕件的轴向方向上相互连接，所述第一环绕部的外径小于所述第二环绕部的外径。
14.在其中一个实施例中，所述导液壳体包括导液壳体顶壁及导液壳体侧壁，所述导液壳体侧壁自所述导液壳体顶壁的边缘朝同一方向延伸，所述导液壳体侧壁沿周向环绕所述导液壳体顶壁以与所述导液壳体顶壁共同界定形成所述导液壳体腔。
15.在其中一个实施例中，所述导液壳体侧壁开设有进油孔，所述进油孔连通所述导液壳体腔和外界环境。
16.根据本技术的另一个方面，提供一种雾化芯，包括上述导液组件。
17.在其中一个实施例中，所述雾化芯包括发热组件，所述导液组件的所述柔性导液介质伸出所述导液壳体腔的一端接触所述发热组件。
18.在其中一个实施例中，所述雾化芯包括具有储液腔的储液壳体，所述导液组件位于所述储液腔内。
19.根据本技术的另一个方面，提供一种雾化装置，包括上述的雾化芯。
20.上述导液组件，在柔性导液介质外绕设环绕件，环绕件对柔性导液介质起到约束、支撑作用，提高了柔性导液介质的结构强度，从而有效阻止了柔性导液介质在安装过程中发生扭曲变形，进而提高了柔性导液介质与导液壳体的装配效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的雾化芯的剖视图；
22.图2为图1所示雾化芯的导液组件的结构示意图；
23.图3为图2所示导液组件的分解示意图。
24.附图标号说明：
25.100、雾化芯；20、雾化壳体；21、储液腔；40、导液组件；41、柔性导液介质；43、环绕件；432、第一环绕部；434、第二环绕部；436、安装槽；45、导液壳体；452、导液壳体顶壁；454、导液壳体侧壁；4541、进液孔；60、发热组件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的雾化芯的剖视图。
33.本实用新型一实施例提供了一种雾化装置(图未示)，用于对雾化液等气溶胶生成机制进行雾化以生成供人吸食的气溶胶。雾化装置包括供电结构及连接于供电结构的雾化芯100，雾化芯100用于储存雾化液并对雾化液进行加热雾化，供电结构用于为雾化芯100提供电能以使雾化芯100发热。
34.进一步地，雾化芯100包括雾化壳体20、发热组件60以及导液组件40。其中，雾化壳体20呈筒形的中空壳状结构，雾化壳体20界定形成用于储存雾化液的储液腔21。导液组件40安装于雾化壳体20的一端并伸入储液腔21内，发热组件60设于雾化壳体20的一端并位于导液组件40远离储液腔21的一侧，发热组件60包括发热芯及发热丝，发热丝缠绕于发热芯外并与供电结构连接。如此，储液腔21中的雾化液通过导液组件40导流至发热组件60的发热芯及发热丝，发热丝通电后可升温加热雾化液使雾化液雾化生成气溶胶。
35.需要说明的是，雾化壳体20和发热组件60的具体构造不属于本技术的主要发明点，雾化壳体20和发热组件60的具体构造可根据需要设置，故不在此赘述。
36.结合图2及图3所示，图2示出了本实用新型的导液组件的结构示意图；
37.图3示出了图2所示的导液组件的分解示意图。
38.在一些实施例中，导液组件40包括柔性导液介质41、环绕件43以及导液壳体45。其中，柔性导液介质41为玻璃纤维导液绳，玻璃纤维导液绳由多条玻璃纤维膨体编织而成，具有耐高低温、耐腐蚀等特点，用于将储液腔21中的雾化液传导至发热组件60。可以理解，在其它一些实施例中，柔性导液介质41的材质不限于此，也可由其它柔性材料形成。
39.正如背景技术中所述，由于由玻璃纤维导液绳等材料形成的柔性导液介质41在安装过程中容易变形扭曲，降低了导液组件40的组装效率，为了解决上述问题，本技术中的导液组件40还包括环绕件43。环绕件43套设于柔性导液介质41外，对柔性导液介质41起到约束、支撑的作用，提高了柔性导液介质41的结构强度，从而有效阻止了柔性导液介质41在安装过程中发生扭曲变形，进而提高了柔性导液介质41与导液壳体45的装配效率。
40.在一些实施例中，环绕件43大致呈圆筒状结构，环绕件43的长度小于柔性导液介质41的长度，环绕件43的内径与柔性导液介质41的外径相匹配以刚好套设于柔性导液介质
41外。具体在一些实施例中，环绕件43由硅胶等具有一定强度及柔韧性的材料形成。可以连接，形成环绕件43的材料不限于此，还可由棉等材料形成，从而可满足不同要求。
41.优选地在一些实施例中，环绕件43开设有安装槽436，安装槽436连通环绕件43的外侧壁和内侧壁，并沿环绕件43的轴向方向贯穿环绕件43，即连通环绕件43在轴向上的相对两侧端面。
42.如此，柔性导液介质41可通过安装槽436卡入环绕件43中，而无需从环绕件43的轴向上的一端穿设于环绕件43，上述从环绕件43侧面卡入环绕件43中的方式简化了柔性导液介质41与环绕件43的安装，有效提高了柔性导液介质41和环绕件43的装配效率。可以理解，安装槽436的宽度根据柔性导液介质41的直径设置以与柔性导液介质的直径相匹配，从而允许柔性导液介质41顺利卡入环绕件43。在其它一些实施例中，环绕件43上也可不开设安装槽436，而是将柔性导液介质41从环绕件43的一端穿设于环绕件43。
43.请继续参阅图1至图3，导液壳体45大致呈回转体状结构，导液壳体45包括导液壳体顶壁452及导液壳体侧壁454，导液壳体侧壁454自导液壳体顶壁452的边缘朝同一方向延伸，导液壳体侧壁454环绕导液壳体顶壁452以与导液壳体顶壁452共同形成具有一端开口的导液壳体腔452。柔性导液介质41设有环绕件43的一端自导液壳体腔452的开口端插设于导液壳体腔452内，环绕件43位于柔性导液介质41内，柔性导液介质41的另一端从导液壳体腔452的开口端伸出导液壳体腔452接触发热组件60。
44.进一步地，导液壳体侧壁454靠近导液壳体顶壁452的一端还开设有连通导液壳体腔452和外界环境的进液孔4541，储液腔21中的雾化液可通过进液孔4541进入导液壳体腔452中。可以理解，伸入导液壳体45设有进液孔4541的一端的部分柔性导液介质41未环绕有环绕件，因此不会阻挡雾化液的流动。
45.具体在一些实施例中，导液壳体45开设有四个进液孔4541，四个进液孔4541沿导液壳体侧壁454周向间隔设置。可以理解，进液孔4541的数量、排布方式以及尺寸不限，可根据需要设置以满足不同要求。
46.相较于现有技术中的导液壳体45，由于套设于环绕件43的柔性导液介质41可直接顺利地从开口端直接插设于导液壳体45中，因此无需在导液壳体45的顶端设置用于辅助安装柔性导液介质41的安装帽，并且由于环绕件43的设置增大了导液壳体腔452的直径，因此可在导液壳体45上开设比现有技术中直径更大的进液孔4541，从而提高了进液速度，进而避免因为雾化液的不足导致雾化芯100无法正常工作。
47.在一些实施例中，环绕件43包括第一环绕部432和第二环绕部434，第一环绕部432和第二环绕部434在轴向方向上相互连接，第一环绕部432的外径小于第二环绕部434，第二环绕部434的外径与导液壳体45的内径相匹配。如此，当将套设有环绕件43的柔性导液介质41插入导液壳体45中时，由于第一环绕部432的外径小于第二环绕部434，因此可首先将第一环绕部432轻松地插入导液壳体45中，第一环绕部432可对第二环绕部434的插设起到导向作用，从而进一步降低了柔性导液介质41、环绕件43和导液壳体45的装配难度。
48.上述导液组件40、雾化芯100及雾化装置，通过设置环绕在由玻璃纤维导液绳形成的柔性导液介质41的环绕件43，可有效避免柔性导液介质41在插设于导液壳体45的过程中扭曲变形，进而提高了导液组件40的装配效率。与此同时，简化了导液壳体45的构造，导液壳体45上可开设面积更大的进液孔4541，从而提高了雾化液的传导速度。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。