一种陶瓷发热体的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷发热体领域，尤其涉及一种陶瓷发热体。


背景技术：

2.陶瓷发热体是电子烟雾化器里一种新型的电子烟雾化芯，其本质是电子烟雾化器的核心组成部分，其功能就是通过电池供电让发热丝发热，达到一定温度后让吸附在陶瓷上的烟油开始挥发，形成烟雾，从而让人达到吸食烟雾的效果，常规的陶瓷芯都是圆柱形单通孔或双通孔且发热丝多为垂直叠加绕丝贯穿于通孔内，该方式的受热面积小且通孔容易被沉淀物堵住而无法工作；另一种会将片状发热丝贴附在陶瓷芯的表面，该方式在长时间使用后，容易出现发热片起翘或者脱落；且在雾化的过程中，气态的烟油会与液态的烟油接触影响到雾化效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种陶瓷发热体，能够解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷发热体，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯及居中内嵌于所述陶瓷芯下端面的发热片，所述发热片的上端面设有t字型扣件，且所述扣件内扣于所述陶瓷芯内部，所述陶瓷芯的居中位置挖有第一通气孔，且所述第一通气孔贯穿所述陶瓷芯，所述发热片的居中位置挖有与所述第一通气孔对齐的第二通气孔，所述发热片由两端的受热部及设于所述受热部之间的传热部组成，所述受热部上均设有引线。
5.进一步的，所述陶瓷芯由两端的长方体延伸部及设于所述延伸部之间的圆柱体中心部一体成型组成；
6.进一步的，所述引线为圆柱体；
7.进一步的，所述第一通气孔由上孔及下孔组成，所述上孔与下孔截面均为圆形，且所述上孔的孔径大于所述下孔；
8.进一步的，所述传热部由发热丝呈波浪形排列形成；
9.进一步的，所述陶瓷芯的上端面挖有凹槽，所述凹槽左边内侧为倾斜面，所述凹槽右边内侧为弧面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种陶瓷发热体，将发热片设置在陶瓷芯的表面，能够通过增大发热片与陶瓷芯的接触面积，提高了电子烟雾化器的雾化效果；在居中位置设置第一通气孔及第二通气孔，能够让雾化的烟油直接通过第一通气孔及第二通气孔排出雾化器，缩短传送路径并不必与液态烟油接触，避免被吸收，提高雾化效率；在发热片的下端设置有与陶瓷芯一起成型的扣件，能够提高发热片与陶瓷芯的连接稳固度，防止发热片起翘或掉落；通过上述结构能够延长电子烟的使用寿命及使用体验。
附图说明
11.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
12.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
13.图3为本实用新型整体结构俯视图；
14.图4为图3中a
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a截面结构示意图；
15.图5为图4中b部分局部结构示意图；
16.图6为本实用新型整体结构仰视图。
17.图中标号：1
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陶瓷芯；2
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发热片；3
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扣件；4
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第一通气孔；5
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第二通气孔；6
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受热部；7
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传热部；8
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引线；9
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延伸部；10
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中心部；11
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上孔；12
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下孔；13
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凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合图1
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6对本实用新型的一种陶瓷发热体作详细的描述：一种陶瓷发热体，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯1及居中内嵌于所述陶瓷芯1下端面的发热片2，所述发热片2的上端面设有t字型扣件3，且所述扣件3内扣于所述陶瓷芯1内部，所述陶瓷芯1的居中位置挖有第一通气孔4，且所述第一通气孔4贯穿所述陶瓷芯1，所述发热片2的居中位置挖有与所述第一通气孔4对齐的第二通气孔5，所述发热片2由两端的受热部6及设于所述受热部6之间的传热部7组成，所述受热部6上均设有引线8。
20.所述陶瓷芯1由两端的长方体延伸部9及设于所述延伸部9之间的圆柱体中心部10一体成型组成；所述引线8为圆柱体；所述第一通气孔4由上孔11及下孔12组成，所述上孔11与下孔12截面均为圆形，且所述上孔11的孔径大于所述下孔12；所述传热部7由发热丝呈波浪形排列形成；所述陶瓷芯1的上端面挖有凹槽13，所述凹槽13左边内侧为倾斜面，所述凹槽13右边内侧为弧面。
21.工作原理：该陶瓷芯1主要应用在电子烟的雾化器中，将引线8与雾化器的电极连接并导通，由于发热片2选用镍铬合金，因此具有巨大的热阻，发热片2及引线8会升温发热，随后热量传导到陶瓷芯1中，最终使得吸附在陶瓷芯1上的烟油雾化成烟雾，烟雾直接通过第一通气孔4及第二通气孔5传送到雾化器的通气管中，完成电子烟中的烟油转化成烟雾的过程。
22.其中，还设置有凹槽13以增加陶瓷芯1与外界的接触面积并提高雾化效率；发热片2的表面结构为两端的受热部6及由发热丝呈波浪形排列形成的传热部7，波浪形的发热丝能够增大发热丝与陶瓷芯1的接触面积，确保热量传导均匀；发热丝之间的间距设计合理，确保每一口烟抽3秒tpm耗油量大于7mg。
23.综上所述，本实用新型的一种陶瓷发热体，将发热片设置在陶瓷芯的表面，能够通过增大发热片与陶瓷芯的接触面积，提高了电子烟雾化器的雾化效果；在居中位置设置第一通气孔及第二通气孔，能够让雾化的烟油直接通过第一通气孔及第二通气孔排出雾化器，缩短传送路径并不必与液态烟油接触，避免被吸收，提高雾化效率；在发热片的下端设
置有与陶瓷芯一起成型的扣件，能够提高发热片与陶瓷芯的连接稳固度，防止发热片起翘或掉落；通过上述结构能够延长电子烟的使用寿命及使用体验。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种陶瓷发热体，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯及居中内嵌于所述陶瓷芯下端面的发热片，所述发热片的上端面设有t字型扣件，且所述扣件内扣于所述陶瓷芯内部，所述陶瓷芯的居中位置挖有第一通气孔，且所述第一通气孔贯穿所述陶瓷芯，所述发热片的居中位置挖有与所述第一通气孔对齐的第二通气孔，所述发热片由两端的受热部及设于所述受热部之间的传热部组成，所述受热部上均设有引线。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷芯由两端的长方体延伸部及设于所述延伸部之间的圆柱体中心部一体成型组成。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体，其特征在于：所述引线为圆柱体。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体，其特征在于：所述第一通气孔由上孔及下孔组成，所述上孔与下孔截面均为圆形，且所述上孔的孔径大于所述下孔。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体，其特征在于：所述传热部由发热丝呈波浪形排列形成。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷芯的上端面挖有凹槽，所述凹槽左边内侧为倾斜面，所述凹槽右边内侧为弧面。

技术总结
本实用新型公开一种陶瓷发热体，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯及居中内嵌于所述陶瓷芯下端面的发热片，所述发热片的上端面设有T字型扣件；将发热片设置在陶瓷芯的表面，能够通过增大发热片与陶瓷芯的接触面积，提高了电子烟雾化器的雾化效果；在居中位置设置第一通气孔及第二通气孔，能够让雾化的烟油直接通过第一通气孔及第二通气孔排出雾化器，缩短传送路径并不必与液态烟油接触，避免被吸收，提高雾化效率；在发热片的下端设置有与陶瓷芯一起成型的扣件，能够提高发热片与陶瓷芯的连接稳固度，防止发热片起翘或掉落；通过上述结构能够延长电子烟的使用寿命及使用体验。用体验。用体验。


技术研发人员：刘明模
受保护的技术使用者：深圳市啸亿精密科技有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/30