一种防止漏油的雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体的涉及一种防止漏油的雾化芯。


背景技术：

2.电子烟是一种区别于传统烟的新型物品，可以通过雾化芯将烟油雾化来产生烟雾。雾化芯作为电子烟的核心部件之一，一般采用下面两种现有技术实现：方法一、螺旋状发热丝中间穿插玻纤管、棉绳将烟液吸到发热丝表面；方法一、将螺旋状发热丝缠绕在多孔陶瓷表面，使用多孔陶瓷将烟液导至发热丝表面。然而，在上述方法一中，玻纤管柔软，不便装配和零件之间缝隙过大，导致烟油容易渗漏、棉绳导油不佳，容易导致发热丝干烧方法、长期处于高温下的玻纤管有可能掉落碎屑被吸食入口，存在安全隐患；在上述方法二中，多孔陶瓷的导热性能差，并且导液性能没有柔性材料好，烟液只有到达陶瓷棒的表面才会进行加热，并且加热的烟液量相对较少，会导致雾化效率低。
3.鉴于以上情况，本实用新型对电子烟进行了进一步的研究和改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种防止漏油的雾化芯。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种防止漏油的雾化芯，包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与烟嘴连通。
7.根据上述的本实用新型，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。
8.根据上述的本实用新型，所述发热丝的发热头呈网片状。
9.根据上述的本实用新型，所述发热丝的发热头呈螺旋状。
10.根据上述的本实用新型，所述雾化底座的上表面边缘设置有一圈安装槽，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述安装槽内。
11.进一步的，所述安装槽的底部设置有供所述发热丝的连接线穿过的过线孔。
12.进一步的，所述雾化底座的上表面中部设置有第一通气孔，所述第一通气孔与所述钢制雾化管连通。
13.根据上述的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
14.1、雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油；
15.2、设置有保护套防止发热丝与钢制雾化管接触短路；
16.3、导油棉采用多层无纺布包裹发热丝的发热头，导油效果好，有充分的烟油供给发热丝雾化，不易干烧；
17.4、发热丝的发热头呈网片状，增大了发热面积，且功率更高，从而提高雾化效率高，加大烟雾量，与鹦鹉螺发热丝相比口感更好和烟雾量更多。
附图说明
18.图1为本实用新型中雾化芯的结构剖视图；
19.图2为本实用新型中雾化芯的结构示意图；
20.图3为本实用新型中雾化芯的结构爆炸图；
21.图4为本实用新型中雾化底座的结构示意图。
22.在图中，
23.1、钢制雾化管；101、进液切槽；102、进液口；2、导油棉；3、发热丝；301、发热头；302、连接线；4、保护套；5、雾化底座；501、安装槽；502、过线孔；503、第一通气孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
25.需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
26.请参阅图1至图3，本实施例提供一种防止漏油的雾化芯，包括钢制雾化管1、由多层无纺布叠加形成的导油棉2、发热丝3、保护套4及雾化底座5，钢制雾化管1的下端左右两侧设置有进液切槽101，导油棉2包裹住发热丝3的发热头301并一同套设在钢制雾化管 1内并与进液切槽101的上端相对应，使得烟油可以通过进液切槽101传递到导油棉2中，保护套4的上端套设在钢制雾化管1内并与进液切槽101的下端相对应，钢制雾化管1的下端与保护套4的下端一同套设在雾化底座5的上端内，发热丝3的连接线302依次穿过保护套4及雾化底座5，钢制雾化管1的上端与烟嘴连通。
27.本实用新型的雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油，同时设置有保护套4防止发热丝3与钢制雾化管1接触短路；导油棉2采用多层无纺布包裹发热丝3的发热头301，导油效果好，有充分的烟油供给发热丝3雾化，不易干烧。
28.请参阅图3，钢制雾化管1的下端前后两侧均设置有进液口102，进液口102与导油棉 2的位置相对应，使得烟油通过进液口102进一步将烟油传递到导油棉2中，从而保证有充足的烟油供给发热丝3雾化。
29.请参阅图1、图3，发热丝3的发热头301呈网片状，增大了发热面积，且功率更高，从而提高雾化效率高，加大烟雾量。当然，在其他实施例中，发热丝3的发热头301还可以呈螺
旋状或者其他形状等等，本实用新型对此不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况自主选择。
30.请参阅图4，雾化底座5的上表面边缘设置有一圈安装槽501，钢制雾化管1的下端与保护套4的下端一同套设在安装槽501内，将钢制雾化管1的下端与保护套4的下端固定在雾化底座5上。安装槽501的底部设置有供发热丝3的连接线302穿过的过线孔502，从而使得发热丝3的连接线302能够顺利的穿过雾化底座5。雾化底座5的上表面中部设置有第一通气孔503，第一通气孔503与钢制雾化管1连通。
31.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
32.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种防止漏油的雾化芯，其特征在于，包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与烟嘴连通。2.根据权利要求1所述的防止漏油的雾化芯，其特征在于，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。3.根据权利要求1所述的防止漏油的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的发热头呈网片状。4.根据权利要求1所述的防止漏油的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的发热头呈螺旋状。5.根据权利要求1所述的防止漏油的雾化芯，其特征在于，所述雾化底座的上表面边缘设置有一圈安装槽，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述安装槽内。6.根据权利要求5所述的防止漏油的雾化芯，其特征在于，所述安装槽的底部设置有供所述发热丝的连接线穿过的过线孔。7.根据权利要求5所述的防止漏油的雾化芯，其特征在于，所述雾化底座的上表面中部设置有第一通气孔，所述第一通气孔与所述钢制雾化管连通。

技术总结
本实用新型公开了一种防止漏油的雾化芯，包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，导油棉包裹住发热丝的发热头并一同套设在钢制雾化管内并与进液切槽的上端相对应，保护套的上端套设在钢制雾化管内并与进液切槽的下端相对应，钢制雾化管的下端与保护套的下端一同套设在雾化底座的上端内，发热丝的连接线依次穿过保护套及雾化底座，钢制雾化管的上端与烟嘴连通。本实用新型的雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油。的密封漏油。的密封漏油。


技术研发人员：王光瑞
受保护的技术使用者：深圳市康唯普科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5