专利名称：一次挤压成型再生烟丝生产工艺及其螺旋挤压成型机的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种再生烟丝一次挤压成形生产工艺方法和使用的工艺设备-挤压成形机。属于卷烟生产技术和卷烟设备技术领域。
目前，把卷烟生产过程中产生的烟草残质用来制造再生烟丝，再用于制造卷烟，可有效地节约和利用资源。所采用的方法包括造纸方法，稠浆方法和辊压方法，上述三种方法都需要复杂专业的生产流水线，其工艺设备造价高，工艺流程复杂，占用厂房面积大而且能耗高，因而造成生产成本较高，一次设备投资量大，限制了再生烟丝的生产。综上所述，发明一种新的生产工艺方法和生产设备对于克服再生烟丝生产中存在的技术缺陷是有着十分巨大的经济效益和社会效益。
本发明的目的是提供一种工艺简单、生产成本低的一次挤压成形制造再生烟丝的工艺方法和设备。
本发明的技术要点是(1)将烟草残质粉碎、加入粘合剂和液料搅拌均匀后，随即加压自喷丝头中的小孔中挤压成形排出，经干燥和切断，制成再生烟丝。
(2)采用了一个机壳内装螺旋推进杆，机壳下端安装有喷丝头，由电机、减速箱带动的螺旋挤压成形机，实施对烟草残质、粘合剂和液料的搅拌混合、挤压成形。
本发明所述的再生烟丝生产工艺是这样进行的一种一次挤压成形再生烟丝生产工艺方法，包括将烟草残质粉碎过筛，其特征是将烟草残质粉末、稀糊状粘合剂和含有酸类、酒精、吸湿剂、水的液料分别送入螺旋挤压成形机内混合搅拌均匀，挤压成细条状再生烟丝坯料，经干燥后切断制成。
本发明中所述的螺旋挤压成形机的构造是这样的一种用于一次挤压成形制造再生烟丝的螺旋挤压成形机，其特征是在一个门形机架(4)上方安装了电机(1)和减速箱(2)组成的动力头，减速箱(2)的动力输出轴上安装了一个螺旋推进杆(3)置于机架(4)内中间，螺旋推进杆(3)外边安装了一个一端与机架(4)固定在一起的圆柱形机壳(10)，机壳(10)的另一端固定有喷丝头(11)，机壳(10)上与机架(4)相连接部位依次设置了烟末进口(6)、粘合剂进口(7)、液料进口(8)，连接机壳(10)侧面两端安装了限压回流管(9)，喷丝头(11)上有扁孔(12)，在机架(4)下方有可输送坯料的链网(5)。该螺旋挤压成形机工作时，烟末、粘合剂和液料自各自进口送入机壳内，电机经减速机带动螺旋推进杆对物料进行混合搅拌，并且逐步推进加压，至使物料沿机壳向喷丝头一端运动，在螺旋推进杆顶端形成高压区，最后物料自喷丝头中的扁孔挤出成为细条状再生烟丝坯料，被链网送出。
本发明中所述的再生烟丝生产工艺过程中烟草残质在粉碎过程中混入适量碳酸钙，可以增加再生烟丝燃烧后的白度。液料中的酸类可以软化烟草残质，去除异味；酒精可以增加再生烟丝的香味；吸湿剂可以保持再生烟丝的柔韧性。粘合剂是将烟草残质粉末粘合成形的主要组份。常用的为纤维素(CMC)、改性淀粉(CMG、CMS)等。酸类可使用铬酸、磷酸、醋酸或硝酸。吸湿剂可以使用乙二醇、丙三醇或饴糖类。上述各种配料占烟草残质粉末重量的百分比为粘合剂(干)2-10%酸类(浓度85%以上)2-10%酒精(95%)1-2%吸湿剂1-3%碳酸钙5-6%水(包括调粘合剂用)20-50%本发明中烟草残质粉末粒度可以保持在80-100目范围内，与粘合剂和液料混合搅拌均匀后其含水量可以调整在20-50%范围内。
本发明所述的一次挤压成形生产工艺与现有的各种生产工艺相比，设备投资、厂房面积、能耗等指标均有显著的改善，按一条同等生产能力的生产线计算，其概算情况对比如下投资(亿元) 厂房(M2) 耗电(KVA)造纸法1－1.380007000稠浆法0.340003000辊压法0.22500500挤压法0.0025500100本发明的主要优点是工艺简单、生产成本低、产品的质量好。适合各类卷烟厂使用。
说明书附
图1是本发明中的挤压成形机的构造示意图。图中1电机 2减速箱 3螺旋推进杆 4机架 5链网 6烟末进口 7粘合剂进口 8液料进口 9限压回流管 10机壳 11喷丝头 12扁孔以下介绍本发明的一个实施例，借此对本发明的内容作进一步的公开。将不能用于卷烟生产的烟草残质，包括烟草碎梗、烟末、碎片等放入粉碎机粉碎、过筛，制得80-100目粒度的烟草残质粉末。用水将纤维素调合成稀糊状，以水和纤维素的重量比掌握在2∶5-4∶1为宜。配制液料，以每100公斤水加入醋酸8公斤，酒精4公斤、饴糖4公斤的比例调制搅拌均匀。将烟草残质粉末、稀糊状的粘合剂和液料自进口送入挤压成形机内，控制上述三种物料的输送速度，以每100公斤烟草残质粉末掺入2-10公斤干粘合剂制成的粘合剂稀糊、10-25公斤的液料为宜。三种物料混合后的含水量可以控制在20-50%范围以内。开动挤压成形机可以制得再生烟丝坯料。经干燥切断后完成工艺过程。
本发明的另一实施例与上述实施例所不同的是烟草残质粉碎时加入5-6%的碳酸钙。
本发明中所述的挤压成形机设计时，可以参考以下基本数据。
以每小时生产量150公斤再生烟丝为例
电机功率4.5KW机壳内径200WM壁厚8MM材料 铸钢螺旋推进杆外径198MM螺旋片厚8MM材料 锰钢喷丝头扁孔0.8×0.13MM280孔材料 炭钢
权利要求
1.一种一次挤压成形再生烟丝生产工艺方法，包括将烟草残质粉碎过筛，其特征是将烟草残质粉末、稀糊状粘合剂和含有酸类、酒精、吸湿剂、水的液料分别送入螺旋挤压成形机内混合搅拌均匀，挤压成细条状再生烟丝坯料，经干燥后切断制成。
2.一种用于一次挤压成形制造再生烟丝的螺旋挤压成形机，其特征是在一个门形机架(4)上方安装了电机(1)和减速箱(2)组成的动力头，减速箱(2)的动力输出轴上安装了一个螺旋推进杆(3)置于机架(4)内中间，螺旋推进杆(3)外边安装了一个一端与机架(4)固定在一起的圆柱形机壳(10)，机壳(10)的另一端固定有喷丝头(11)，机壳(10)上与机架(4)相连接部位依次设置了烟末进口(6)、粘合剂进口(7)、液料进口(8)，连接机壳(10)侧面两端安装了限压回流管(9)，喷丝头(11)上有扁孔(12)，在机架(4)下方有可输送坯料的链网(5)。
3.按照权利要求1所述的一次挤压成形再生烟丝生产工艺方法，其特征是烟草残质在粉碎过程中混入适量碳酸钙。
4.按照权利要求1所述的一次挤压成形再生烟丝生产工艺方法，其特征是粘合剂为纤维素、改性淀粉，酸类可使用铬酸、磷酸、醋酸或硝酸，吸湿剂可使用乙二醇、丙三醇或饴糖类。
5.按照权利要求1、4所述的一次挤压成形再生烟丝生产工艺方法，其特征是所述的各种配料以及粘合剂等占烟草残质粉末重量的百分比为粘合剂(干)2-10%酸类(浓度85%以上)2-10%酒精(95%)1-2%吸湿剂1-3%
全文摘要
本发明公开了一次挤压成型生产再生烟丝的工艺方法和专用挤压成型机，属于卷烟生产技术和卷烟设备技术领域。其技术要点是将烟带残质粉碎与粘合剂和液料分别送入挤压成型机内混合搅拌加压挤出成细条状坯料，经干燥切断后制成。采用了一个内安装螺旋推进杆的带喷丝头的机壳，由电机和减速箱带动螺旋推进杆的螺旋挤压成型机实施混合搅拌挤压一次成型工艺。解决了传统工艺方法的缺陷。具有工艺单成本低质量好的优点。
文档编号A24B3/18GK1097116SQ9311133
公开日1995年1月11日 申请日期1993年7月6日 优先权日1993年7月6日
发明者赵学义 申请人:赵学义