一种废烟支烟丝回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟生产加工技术领域，尤其涉及一种废烟支烟丝回收设备。
【背景技术】
[0002]在过滤嘴香烟的生产过程中，由于原材料、设备和操作人员素质等因素，会造成烟丝饱满度和松紧度不足、工号印刷模糊、漏印、水松纸色差、接口漏气、吸阻不符以及包装质量缺陷等问题，从而形成一定数量的次品烟支，这些次品烟支并不是因为烟丝质量问题所导致，因此烟丝完全可以回收利用。在现有技术中，对烟支中烟丝的回收主要有以下方法:1、气湿处理，通过水蒸汽使烟支表面卷纸破裂后将烟丝脱离出来；采用这种方法，由于烟丝与水、空气接触，容易产生色变、变碎以及霉变，导致烟丝降级，回收利用率低。2、吹气回收法；专利号为CN103082408A的中国专利公开了一种残次烟支中的烟丝回收设备，包括供料仓、底座、烟丝收集斗、废料收集斗、带齿滚轮、电机、护罩，在供料仓下方出口与带齿滚轮接触，带齿滚轮与过气盘用连接螺钉联在一起，过气盘上设置有伸缩吹嘴，并和安装在底座上的固定空心轴通过滚轮运动支撑轴形成一个组合体，固定空心轴的顶端开设有压缩空气接头，在带齿滚轮的另一端轴上装有中间连接套，在中间连接套上固联被动齿形带轮，并经过齿形带轮传动副与滚轮驱动电机相连，带齿轮的一侧边，配合设置有可移动的压紧块，并相对应地设置有定点吹气碰块。在使用该发明时，将滤嘴方向一致的烟支装在供料仓中，借助微型搅动辊传动，使烟支有序地附着于带齿轮的齿槽内，经过转动，将烟支送到压紧块处自动压紧，同时触动到定点吹气碰块，启动伸缩吹嘴吹气，将烟支中的烟丝吹出，落入烟丝收集斗中，在转动过程中，压紧块自动放松，使纸筒和滤嘴落入废料收集斗中。使用该发明时会出现以下问题:1、烟支内的烟丝残留量大，由于卷烟在生产时会对两端的烟丝进行压紧处理，以避免烟丝掉落，烟丝被压紧后密度大，烟丝之间的摩擦力，该装置并未对烟丝的紧头进行处理；同时，对烟支吹气采用一次吹气的方式显然不能保证烟丝被完全吹走，该发明未对此提出解决方案；2、若需要保证烟丝被完全吹出，则需要对烟支多次吹气或长时间吹气，这样带齿滚轮必须停下，因此生产效率低，该发明未对此提出解决方案；3、在对烟丝吹气时，若烟支没有固定，则烟支会掉落，掉落的烟支需要重新处理，劳动强度大，生产效率低，该发明未对此提出解决方案。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种废烟支烟丝回收设备。
[0004]本发明通过如下技术方案予以实现:
[0005]一种废烟支烟丝回收设备，包括机架、烟支库、驱动装置A、驱动装置B、烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置，所述烟支库、烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置分别安装在机架的前面，所述烟支库、烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置顺序连接，所述烟支库位于机架的左上方，所述烟支抓取烟装置位于烟支库的右下方，所述烟支紧头疏散装置位于烟支抓取烟装置的正下方，所述烟丝分离装置位于烟支紧头疏散装置的右下方，所述驱动装置A和驱动装置B分别设置在机架的后面，所述烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置分别与驱动装置A相连。
[0006]所述烟支抓取装置由支撑轴A、抓取轮、上料辊A、导向板组成，支撑轴A安装在机架上，抓取轮固定在支撑轴A上，导向板设置在抓取轮的右侧，导向板固定在机架上，上料辊A设置在抓取轮的右上方，上料辊A安装在机架上。
[0007]所述抓取轮右侧设置有传感器，传感器固定在导向板上。
[0008]所述烟支紧头疏散装置由疏散轮、支撑轴B、弧形板A、弧形板B组成，疏散轮固定在支撑轴B上，支撑轴B安装在支撑架上，弧形板A设置在疏散轮的左侧，弧形板A固定在机架上，弧形板B设置在疏散轮的下方，弧形板B固定在机架上。
[0009]所述烟丝分离装置由配气块、配气盘、支撑座、吹丝轮、压辊、支撑轴C、针盘、剔除块以及驱动轴组成，针盘固定在配气盘上，配气盘嵌入安装在吹丝轮上，吹丝轮固定在支撑轴C上，支撑轴C安装在机架上，压辊设置在吹丝轮的上方，压辊固定在驱动轴上，驱动轴安装在机架上，剔出块设置在吹丝轮的下方，剔出块固定在支撑杆上，支撑杆固定在机架上，配气块设置在配气盘的前方，配气块通过支撑座固定在机架上，吹丝轮上方设置有上料辊B，上料辊B安装在机架上。
[0010]所述剔出块通过支撑杆安装在机架上。
[0011]所述驱动装置A由伺服电机A、电机齿轮、过渡齿轮、齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D组成，齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D顺序连接，齿轮B、过渡齿轮、电机齿轮顺序连接，齿轮A固定支撑主轴A上，齿轮B固定在支撑轴B上，齿轮C固定支撑轴C上，齿轮D固定在驱动轴上，过渡齿轮安装在机架上，电机齿轮固定在伺服电机A的输出轴上，伺服电机A固定在机架上。
[0012]所述驱动装置B由伺服电机B、同步带轮C、同步带、同步带轮A、同步带轮B组成，同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C分别与同步带相连，同步带轮A固定在上料棍A上，同步带轮B固定在上料辊B上，同步带轮C固定在伺服电机B的输出轴上，伺服电机B固定在机架上。
[0013]所述同步带轮A和同步带轮B之间设置有张紧轮，张紧轮安装在机架上。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明通过使用烟支紧头疏散装置使得烟支内的烟丝紧头得到疏散，避免吹气分离烟丝时烟丝不能完全分离，通过使用烟丝分离装置使得烟支能够有效地将烟丝完全吹出，从而提高烟丝回收率，提高劳动生产率，降低生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图；
[0017]图2为本发明中烟支抓取装置结构示意图；
[0018]图3为本发明中烟支疏散装置结构示意图；
[0019]图4为本发明中烟丝分离装置结构示意图；
[0020]图5为本发明中驱动装置安装结构示意图；
[0021]图6为本发明中驱动装置结构示意图。
[0022]图中:1-烟支库，2-机架，3-烟支抓取装置，4-烟支紧头疏散装置，5-烟丝分离装置，6-抓取轮，7-支撑轴A，8-传感器，9-上料辊A，10-导向板，11-弧形板A，12-弧形板B，13-疏散轮，14-支撑轴B，15-配气块，16-支撑座，17-压辊，18-支撑轴D，19-支撑轴C，20-上料辊B，21-吹丝轮，22-针盘，23-剔出块，24-支撑杆，25-配气盘，26-驱动装置B，27-驱动装置A，28-伺服电机B，29-同步带轮A，30-同步带，31-张紧轮，32-同步带轮B，33-齿轮D，34-齿轮C，35-齿轮B，36-过渡齿轮，37-电机齿轮，38-伺服电机A，39-齿轮A, 40-同步带轮A。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步说明，但要求保护的范围并不限于所述。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种废烟支烟丝回收设备，包括机架2、烟支库1、驱动装置A27、驱动装置B26、烟支抓取烟装置3、烟支紧头疏散装置4以及烟丝分离装置5，所述烟支库1、烟支抓取烟装置3、烟支紧头疏散装置4以及烟丝分离装置5分别安装在机架2的前面，所述烟支库1、烟支抓取烟装置3、烟支紧头疏散装置4以及烟丝分离装置5顺序连接，所述烟支库I位于机架2的左上方，所述烟支抓取烟装置3位于烟支库I的右下方，所述烟支紧头疏散装置4位于烟支抓取烟装置3的正下方，所述烟丝分离装置5位于烟支紧头疏散装置4的右下方，所述驱动装置A27和驱动装置B26分别设置在机架2的后面，所述烟支抓取烟装置3、烟支紧头疏散装置4以及烟丝分离装置5分别与驱动装置A27相连。
[0025]烟支库I固定在机架2上，烟支库I用于放置次品烟支，烟支库I为上大下小的梯形结构，以便烟支能够在重力的作用下向下运动到烟支库I的底部。
[0026]在烟支库I的底部出口处设置有烟支抓取装置3，烟支抓取装置3用于将烟支库I中烟支取出。烟支抓取装置3由支撑轴A7、抓取轮6、上料辊A9、导向板10组成。支撑轴A7安装在机架2上，用于支撑抓取轮6并传递扭矩。抓取轮6固定在支撑轴A7上，抓取轮6用于将烟支从烟支库I中取出。在抓取轮6的右侧设置有导向板10，导向板10固定在机架2上，导向板10用于引导烟支运动。抓取轮6的右上方设置有上料辊A9，上料辊A9安装在机架2上，上料辊A9用于将烟支均匀的铺设在抓取轮6上。为了进一步提高设备的自动化程度，在抓取轮6右侧设置有传感器8，传感器8固定在导向板10上，传感器8的主要作用是检测抓取轮6上是否有烟支，并给控制系统反馈信号，当传感器8检测到抓取轮6上没有烟支时，控制系统自动停止运动，避免空转耗能。在使用本技术方案时，支撑轴A7通过驱动装置A27驱动，上料辊A9则通过驱动装置B26驱动，控制系统控制抓取轮6与上料辊A9相反方向转动，从而将烟支放置在抓取轮6上，抓取轮6带着烟支继续运动，通过导向板10的引导进入烟支紧头疏散装置4中。
[0027]烟支紧头疏散装置4用于将烟支中的烟丝紧头疏散，便于对烟支进行吹丝处理，烟支紧头疏散装置4由疏散轮13、支撑轴B14、弧形板All、弧形板B12组成，疏散轮13固定在支撑轴B 14上，疏散轮13用于挤压烟支，使得烟支内的烟丝紧头疏散。支撑轴B14用于支持疏散轮13并传递扭矩，支撑轴B14安装在支撑架2上。在疏散轮13的左侧设置有弧形板All，弧形板All用于辅助疏散轮13对烟支实施初次挤压，弧形板All固定在机架2上。在疏散轮13的下方设置有弧形板B12，弧形板B12用于辅助疏散轮13对烟支实施二次挤压，弧形板B12固定在机架2上。烟支通过抓取装置2输送到烟支紧