用于切割连续供给的压缩过的烟草饼的烟草纤维的烟草切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于切割连续供给的压缩过的烟草饼的烟草纤维的烟草切割装置。
【背景技术】
[0002]烟草通过输送装置以压缩过的、必要时以烟草调味料混合的由烟草材料制成的烟草饼为形式向烟草切割装置供给，其中，烟草纤维具有或不具有叶脉且具有不同的纤维长度。在此，烟草纤维可以被预处理到一定的程度，从而烟草片的最粗的叶脉和最硬的成分已经被去除或粉碎。烟草切割装置尤其包括被驱动的刀架滚筒，在其上布置一个或多个分离刀，分离刀在刀架滚筒运动期间周期性地经过被供给的烟草饼的端面并且在此将烟草纤维以薄条从烟草饼上分离。
[0003]在此，烟草切割装置的分离刀在通过被供给的烟草饼的切割过程期间经受无法避免的磨损以及无法避免的污染。在此，对于分离刀的磨损和污染的原因主要是烟草饼中的硬颗粒以及存在于烟草饼中的烟草调味料、研磨料颗粒以及待切割的产品本身或在切割烟草饼时产生的烟草尘。在此已被证实的是，尤其分离刀的磨损取决于烟草饼中的烟草纤维的包装厚度。
[0004]输送装置包括以振动溜槽、输送带或二者的组合为形式的灌注容器，烟草纤维被交出到该灌注容器上;还包括以两个相对置的具有两个传送带的环状输送器件为形式的传送装置，其中，两个传送带会聚到一起。烟草纤维在交出到灌注容器中之后由传送带运走且在此同时在传送带之间被压缩成烟草饼。原则上烟草纤维在此根据经验在烟草饼的中心区中比在边缘区中更高地压缩，这又由于上面介绍的经验导致分离刀在中心区中比在两个边缘区中经受更高的磨损。该磨损又导致刀刃的近似抛物线形的走向，这又近似成比例地导致密度变化的走向。如果烟草饼的密度分布是其它方式形成的，则所述磨损与其密度分布成正比。
[0005]为了避免该效应，已知的是，烟草饼通过具有一定几何形状的口部向刀架滚筒供给，通过该口部应实现烟草饼的更均匀的密度分布。
[0006]为了使分离刀的磨损或污染原则上不会不利地影响切割品质，分离刀必须被规律地精磨和跟踪。为了研磨分离刀，设置具有例如由立方氮化硼(CBN)或刚玉制成的模具的装置，该磨具本身在分离刀的研磨期间被迫磨损和/或通过分离刀的污染而被污染。为了使模具的磨损和/或污染不会又不利地影响分离刀的研磨，模具本身必须以规律的间隔被修整和/或清洁，其中，该修整和/或清洁也可以在模具的唯一一个加工过程中进行。为了修整模具，使模具的研磨面例如借助于金刚石被抛光或借助于高能的激光射线被研磨或加工。这种修整可以在使用由立方氮化硼制成的模具时取消，如果材料的磨损如此之小，即其不会明显地损坏研磨品质。无论模具的基础材料如何，由于附着的烟草调味料和附着的烟草尘，对于分离刀的高品质的研磨过程而言，为了维持切割品质强制性要求模具的清洁。
[0007]分离刀的研磨和烟草纤维的所希望的保持不变的高的切割品质的实现，尤其对于设备整体并且对于烟草切割装置提出了特别高的要求。
[0008]如上所述，由于分离刀根据经验地基于烟草饼中的烟草纤维的不均匀的密度分布被不均匀地、例如近似抛物线地磨损，因此分离刀在研磨刀刃时在其纵向延伸上被不同锋利地研磨，也就是说，分离刀例如在边缘比在中心区域中被研磨得更锋利。分离刀的不同的锋利度又导致了，在一些区域中的切割品质比所希望的要差。在近似抛物线形的磨损的情况下是中心区域的切割品质比所希望的要差，而分离刀在边缘区中被更锋利地研磨且由此切割品质在边缘区中更好。这相应地意味着，分离刀在整个长度上必须以比至少在边缘区段中实际所需的更大的数值被研磨，用以实现所需的锋利度，这又导致了分离刀的更短的停留时间或导致更短的分离刀更换时间间隔。
[0009]此外，刀刃由于逐点的特别高的磨损会具有断裂，通过该断裂，烟草纤维局部地以小得多的品质被切割。此外，由于在刀刃上的过度研磨，也会出现脊部，该脊部不利地影响切割品质。
[0010]分离刀的磨损原则上导致通过烟草饼的提高的切割阻力以及由此引起的刀架滚筒的驱动装置的提高的马达力转矩。该提高的马达转矩又作为参考值来使用，根据其进行分离刀的研磨和/或跟踪。
【发明内容】
[0011]本发明的任务是，提出一种烟草切割装置，利用其能够在同时尽可能长的分离刀更换时间间隔的情况下实现烟草饼的更好的切割品质。
[0012]为了解决该任务，根据本发明提出一种具有权利要求1的特征的设备。本发明的其它优选的改进方案在从属权利要求中描述。
[0013]根据本发明的基本思想提出，设置对准刀架滚筒的壳面的、检测分离刀的刀刃的锋利度的、磁阻的传感器装置。通过所提出的解决方案可以产生直接与锋利度相关联的信号。在迄今为止所使用的使用马达转矩作为代表锋利度的信号的解决方案中，不同的其它因素，例如轴承摩擦、卡入的烟草颗粒或烟草纤维，也会对马达转矩产生影响。因此，马达转矩的使用仅能够实现对于分离刀的锋利度的误差很大的推断。也就是说，分离刀例如当其锋利度还不需要的情况下就被研磨或借助于进给装置被跟踪或甚至被更换。相反，基于根据本发明的解决方案可以减小或甚至排除这种不可靠性。此外，通过根据本发明的解决方案可以检测刀刃上的断裂，该断裂不直接导致马达转矩的提高，但局部地导致切割品质的极大损坏。由于分离刀由磁性材料制成或具有至少一个磁性表面层，并且传感器装置构造成磁阻的传感器装置，分离刀间接地自身是产生信号的传感器装置的部分，因为分离刀本身形成磁场，该磁场是传感器装置的信号形成的原因。磁阻效应基于铁磁性薄层系统的电阻根据其磁化的相对取向或从外部施加的磁场而改变。由于该效应能够实现特别高的分辨率，因此能够实现引起磁场改变的运动的主题的几何尺寸的特别准确的检测。引起磁场变化的主题在此是磁性的分离刀本身，其经过优选固定的磁阻的传感器装置。
[0014]特别好的结果可以通过传感器装置的使用来实现，其信号基于各向异性的磁阻效应。在各向异性的磁阻效应下，信号通过如下方式产生，即传感器装置的电层的电阻根据外部磁场的方向和强度而改变。磁场在该情况下通过分离刀的固有磁性产生，该固有磁性影响传感器装置的电阻。已被证实的是，该效应能够实现在百分之几毫米的运动期间刀刃的几何形状的检测。在此，分离刀有意地磁性地构造，由此分离刀本身的固有磁性是信号产生的原因。由此刀刃的研磨由于由此引起的变化的磁场而直接导致传感器装置的电阻的变化且因此直接导致信号变化。在此可以通过如下方式进一步改善信号产生，即分离刀的未定向的固有磁性通过外部磁场在分离刀旋转期间优选关于传感器装置取向。
[0015]还提出，传感器装置径向地从外部朝刀架滚筒的转动轴线的方向对准刀架滚筒的壳面。在此利用传感器装置的取向表示如下方向，传感器装置应该沿着该方向取向，从而利用刀刃经过其的分离刀产生关于刀刃的轮廓的最大可能的信号。这在该情况下是传感器装置的电流方向的取向，该电流方向基于所提出的取向优选沿着或反向