一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组的制作方法

文档序号:10669158
一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,包括烟嘴、雾化器、基座和石墨加热体,所述雾化器底部开口,所述基座顶部开有切口,所述烟嘴设置在雾化器顶部,所述雾化器安装在基座上,所述雾化器内填充有固体颗粒,所述基座内安装有电池,所述石墨加热体顶部伸入雾化器内部,底部通过切口伸入基座内部,且与电池电连接。本发明创造所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组中石墨加热体优良的热稳定性和反应惰性防止烟油产生焦糊味的气体,同时膨胀石墨具有结构丰富的微孔,可有有效的吸附和释放大分子烟油,保证烟油均匀可控雾化挥发,从而提升电子烟烟油雾化口感。
【专利说明】
一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组
技术领域
[0001]本发明属于电子烟技术领域,尤其是涉及一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电子烟雾化器的加热装置,由发热丝直接缠绕在玻璃纤维绳上制成,玻璃纤维绳通过毛细现象渗透烟油,电热丝上施加外部电压,发热丝发热雾化烟油。但它存在如下缺点:(I)如果发热丝缠绕玻璃纤维绳太紧,容易导致部分玻璃纤维断裂,吸气时存在烟油飞出玻璃纤维绳中的玻璃纤维丝的隐患;(2)如果发热丝缠绕玻璃纤维绳过松,易导致发热丝与玻璃纤维绳的接触面减小,存在玻璃纤维绳表面焦化的隐患;(3)由于纤维绳的导液性能较差,连续抽吸时出现烟油渗透速度不理想、易碳化、雾化效果差等问题;此外电子烟油瓶通过整个油瓶内腔直接与雾化室接触,由于电子烟的运动惯性,烟油极易克服电子烟雾化器中的导液机构进入雾化器内,进而沿着气流通道流动以致泄漏,从而影响了电子烟的品质。
[0003]膨胀石墨,即柔性石墨又称膨胀石墨,它以鳞片石墨为原料,经化工处理生成层间化合物。在800-1000°C的高温下,层间化合物变成气体,使鳞片石墨膨胀二百倍左右,变得像棉花导热等优点,克服了脆性的缺点,因而显示良好的密封性;膨胀石墨极易吸附油类、有机分子及疏水性物质。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本发明旨在提出一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,既能快速稳定加热,又保证良好的雾化效果。
[0005]为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,包括烟嘴、雾化器、基座和石墨加热体,所述雾化器底部开口,所述基座顶部开有切口,所述烟嘴设置在雾化器顶部,所述雾化器安装在基座上,所述雾化器内填充有固体颗粒,所述基座内安装有电池,所述石墨加热体顶部伸入雾化器内部,底部通过切口伸入基座内部,且与电池电连接。
[0007]进一步的,所述固体颗粒为膨胀石墨。
[0008]进一步的,所述石墨加热体为片状、十字状或棒状,总长度为5mm-15mm。
[0009]进一步的,所述石墨加热体水平方向和垂直方向导热系数大于12.171W/[m*K]。
[0010]进一步的,所述石墨加热体的电阻率为2μΩ /ηι-15μΩ /m。
[0011]进一步的,所述石墨加热体的固定碳含量大于99%。
[0012]进一步的,所述石墨加热体的表观容积200-400mL/g。
[0013]进一步的,所述石墨加热体的比表面积大于100m2/g。
[0014]进一步的,所述雾化器通过基座顶部开设的凹槽嵌套在基座上,所述石墨加热体通过导线与电池电连接,所述导线的一端通过导线卡环与石墨加热体连接。
[0015]进一步的,所述石墨加热体与切口的接触面、雾化器与基座顶部的接触面均设置有中空的密封套或密封圈,所述雾化器和基座的材质均为陶瓷。
[0016]相对于现有技术,本发明所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组具有以下优势:
[0017]本发明所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组与现有技术相比,本发明中采用石墨加热体代替金属发热丝,石墨加热体优良的热稳定性和反应惰性防止烟油产生焦糊味的气体。同时膨胀石墨具有结构丰富的微孔,可有有效的吸附和释放大分子烟油,保证烟油均匀可控雾化挥发,从而提升电子烟烟油雾化口感。
【附图说明】
[0018]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明实施例所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-烟嘴;2-雾化器;21-膨胀石墨;22-烟管;23-石墨加热体;3_基座;31-切口; 32-导线卡环;33-导线;34-基座壁;35-电池。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示,一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,包括烟嘴1、雾化器2、基座3和石墨加热体23,所述雾化器2底部开口,所述基座3顶部开有切口31,所述烟嘴I设置在雾化器2顶部,所述雾化器3安装在基座3上,所述雾化器2内填充有膨胀石墨21,所述基座3内安装有电池35,所述石墨加热体23顶部伸入雾化器2内部,底部通过切口 31伸入基座3内部,且与电池35电连接。膨胀石墨21的表观容积为300mL/g,比表面积为180m2/g。石墨加热体23直径为1mm,长度为10mm,电阻率为12μΩ /m。
[0028]所述雾化器2通过基座3顶部开设的凹槽嵌套在基座3上,所述石墨加热体23通过导线33与电池35电连接,所述导线33的一端通过导线卡环32与石墨加热体23连接。所述石墨加热体23与切口 31的接触面、雾化器2与基座3顶部的接触面均设置有中空的密封套或密封圈(图中未示出),所述雾化器2的烟管22和基座壁34的材质均为陶瓷。
[0029]实施例2
[0030]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其结构与实施例1相同,不同之处在于:膨胀石墨21的表观容积为200mL/g,比表面积为250m2/g。石墨加热体23直径为1.5mm,长度为15mm,电阻率为ΙΟμΩ /m。
[0031]实施例3
[0032]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其结构与实施例1相同,不同之处在于:膨胀石墨21的表观容积为400mL/g,比表面积为220m2/g。石墨加热体23直径为1.5mm,长度为10mm,电阻率为9μΩ /m。
[0033]实施例4
[0034]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其结构与实施例1相同,不同之处在于:膨胀石墨21的表观容积为280mL/g,比表面积为150 m2/g。石墨加热体23直径为3mm,长度为5mm,电阻率为13μΩ /m。
[0035]实施例5
[0036]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其结构与实施例1相同,不同之处在于:膨胀石墨21的表观容积为400mL/g,比表面积为300 m2/g。石墨加热体23直径为2.5mm,长度为10mm,电阻率为12μΩ /m。
[0037]实施例6
[0038]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其结构与实施例1相同,不同之处在于:膨胀石墨21的表观容积为200mL/g,比表面积为100m2/g。石墨加热体23直径为1.5mm,长度为15mm,电阻率为2μΩ /m。
[0039]实施例7
[0040]—种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其结构与实施例1相同,不同之处在于:膨胀石墨21的表观容积为250mL/g,比表面积为150m2/g。石墨加热体23直径为1.5mm,长度为10mm,电阻率为8μΩ /m。
[0041]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:该发热模组包括烟嘴、雾化器、基座和石墨加热体,所述雾化器底部开口,所述基座顶部开有切口,所述烟嘴设置在雾化器顶部,所述雾化器安装在基座上,所述雾化器内填充有固体颗粒,所述基座内安装有电池,所述石墨加热体顶部伸入雾化器内部,底部通过切口伸入基座内部,且与电池电连接。2.根据权利要求1所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述固体颗粒为膨胀石墨。3.根据权利要求1或2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体为片状、十字状或棒状,总长度为5mm-15mm。4.根据权利要求1或2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体水平方向和垂直方向导热系数大于12.171W/[m*K]。5.根据权利要求1或2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体的电阻率为2μ Ω /m-?δμ Ω /m。6.根据权利要求1或2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体的固定碳含量大于99%。7.根据权利要求1或2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体的表观容积200_400mL/g。8.根据权利要求1或2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体的比表面积大于100 m2/g。9.根据权利要求2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述雾化器通过基座顶部开设的凹槽嵌套在基座上,所述石墨加热体通过导线与电池正负极连接,所述导线的一端通过导线卡环与石墨加热体连接。10.根据权利要求2所述的基于石墨材料的新型电子烟雾化发热模组,其特征在于:所述石墨加热体与切口的接触面、雾化器与基座顶部的接触面均设置有中空的密封套或密封圈,所述雾化器和基座的材质均为陶瓷。
【文档编号】A24F47/00GK106037015SQ201610598838
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610598838.4, CN 106037015 A, CN 106037015A, CN 201610598838, CN-A-106037015, CN106037015 A, CN106037015A, CN201610598838, CN201610598838.4
【发明人】倪健雄
【申请人】杭州森翼科技有限公司
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