烟丝湿团揉散机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种揉散机，尤其是一种烟丝湿团揉散机，属于烟丝制造装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内卷烟厂制丝线、二氧化碳膨胀烟丝生产线中因湿团较多，导致成品烟丝质量不稳定，较多的湿团需从系统中剔除后手工揉散，造成人力劳动强度大且烟丝浪费较多。
[0003]有鉴于此特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝湿团揉散机，能够将烟丝湿团揉散，从而降低劳动强度且能降低烟丝损耗浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006]烟丝湿团揉散机，包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上。
[0007]进一步的，旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布。
[0008]进一步的，不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。
[0009]进一步的，壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长。
[0010]进一步的，不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多。
[0011]进一步的，竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。
[0012]进一步的，驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。
[0013]进一步的，水平耙钉短于竖直耙钉。
[0014]进一步的，旋转锥体其纵截面顶角呈90度夹角。
[0015]进一步的，旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]本实用新型烟丝湿团揉散机，旋转锥体在驱动装置的驱动下可与壳体相对转动，且在壳体内壁设有竖直耙钉，在旋转锥体锥面上设置有水平耙钉，利用旋转锥体转动时水平耙钉与竖直耙钉的相互配合将烟丝湿团揉散。烟丝湿团从壳体顶部进料口进入壳体，壳体内部布有竖直耙钉，竖直耙钉在壳体的锥形内壁从上到下设置且逐渐加长，竖直耙钉周向密度由上到下逐渐加密，竖直耙钉竖直放置，能防止烟丝缠绕。旋转锥体表面装有水平耙钉，防止烟丝湿团滚动不下料，同时防止烟丝缠绕在水平耙钉上；旋转锥体由驱动装置带动旋转，烟丝湿团落在旋转锥体表面后，因惯性作用产生离心力，迫使烟丝湿团向旋转锥体下部边缘滑动。烟丝湿团向斜下方滚动同时被壳体带有的竖直耙钉揉散，因烟丝湿团越向外滚动越小，所以壳体竖直耙钉竖直方向由上到下也即由内至外越长，而且由内至外周向竖直耙钉排列密度越大，能有效将烟丝湿团揉散成烟丝。揉散后烟丝由落料斗底部出料口离开设备，烟丝揉散结束。可有效降低工人劳动强度且能降低烟丝损耗浪费。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型烟丝湿团揉散机的主视图；
[0020]图2是图1的A向视图。
[0021]图3是旋转锥体的结构示意图。
[0022]图4是图3的B向视图。
[0023]图5是壳体的结构示意图。
[0024]图6是图5的C向视图。
[0025]1、驱动装置2、节油盘3、机架4、壳体5、旋转锥体6、落料斗7、轴承8、旋转轴
9、进料口 10、出料口。
【具体实施方式】
[0026]结合图1-6，本实用新型烟丝湿团揉散机，包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上。
[0027]旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布。
[0028]旋转锥体锥面上不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。
[0029]壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长。
[0030]不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多。竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。
[0031]水平耙钉短于竖直耙钉。旋转锥体其纵截面顶角呈90度夹角。旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。
[0032]驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。
[0033]工作时，烟丝湿团从进料口进入，基于重力落下，旋转锥体旋转使得旋转锥体上的水平耙钉与壳体内壁的竖直耙钉对烟丝湿团进行揉散。
[0034]本实用新型烟丝湿团揉散机，旋转锥体在驱动装置的驱动下可与壳体相对转动，且在壳体内壁设有竖直耙钉，在旋转锥体锥面上设置有水平耙钉，利用旋转锥体转动时水平耙钉与竖直耙钉的相互配合将烟丝湿团揉散。烟丝湿团从壳体顶部进料口进入壳体，壳体内部布有竖直耙钉，竖直耙钉在壳体的锥形内壁从上到下设置且逐渐加长，竖直耙钉周向密度由上到下逐渐加密，竖直耙钉竖直放置，能防止烟丝缠绕。旋转锥体表面装有水平耙钉，防止烟丝湿团滚动不下料，同时防止烟丝缠绕在水平耙钉上；旋转锥体由驱动装置带动旋转，烟丝湿团落在旋转锥体表面后，因惯性作用产生离心力，迫使烟丝湿团向旋转锥体下部边缘滑动。烟丝湿团向斜下方滚动同时被壳体带有的竖直耙钉揉散，因烟丝湿团越向外滚动越小，所以壳体竖直耙钉竖直方向由上到下也即由内至外越长，使得水平耙钉和竖直耙钉之间的空隙越来越小能有效将小的烟丝湿团揉散。而且由内至外周向竖直耙钉排列密度越大，能有效将烟丝湿团揉散成烟丝。揉散后烟丝由落料斗底部出料口离开设备，烟丝揉散结束。可有效降低工人劳动强度且能降低烟丝损耗浪费。
[0035]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.烟丝湿团揉散机，其特征在于:包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴， 旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上。2.根据权利要求1所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。4.根据权利要求1所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长。5.根据权利要求4所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多。6.根据权利要求5所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。7.根据权利要求1-6任一项所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。8.根据权利要求1-6任一项所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:水平耙钉短于竖直耙钉。9.根据权利要求1-6任一项所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:旋转锥体其纵截面顶角呈90度夹角。10.根据权利要求1-6任一项所述的烟丝湿团揉散机，其特征在于:旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。
【专利摘要】本实用新型提供烟丝湿团揉散机，包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上。烟丝湿团从进料口进入，经设备揉散后烟丝由落料斗底部出料口离开设备，烟丝揉散结束。能有效将烟丝湿团揉散成烟丝，可有效降低工人劳动强度且能降低烟丝损耗浪费。
【IPC分类】A24B3/06
【公开号】CN204837965
【申请号】CN201520522273
【发明人】赵德玉, 刘磊, 刘家银, 张殿兴, 焦海龙, 郭国良, 郭必成, 邱彬
【申请人】秦皇岛弘和机械有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日