一种直刃水平滚刀式烟草切丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草切丝设备技术领域，具体地，涉及一种直刃水平滚刀式烟草切丝机。
【背景技术】
[0002]概括地说，卷烟生产主要分两大过程:一是烟草制丝，二是卷接包装。前者包括将(烟草)叶片和烟梗两种原料按一定的工艺，经过加温、加湿、加料、切丝、烘丝及混配加香等工序制备成符合卷烟要求的烟丝，其整个工艺过程简称为制丝，完成制丝整个工艺过程的生产线称为制丝线。切丝机和切梗丝是制丝线上的主要设备，切丝机和切梗丝机结构完全相同，只是切丝厚度不同，参数设置不一样，因此统称为切丝机(下文同)。
[0003]烟草制丝是卷烟生产工艺过程中的关键环节，烟丝的质量直接影响着卷烟的质量。随着烟草行业制丝技术及工艺水平不断提高，烟草行业对切丝机的整体技术性能提出了更高的要求。随着生产需求的不断发展，如何不断改进优化切丝机技术，以适应其发展的需要，特别是满足3000-12000kg/h制丝线生产能力和切丝质量的要求便成为了一个急需解决的技术问题。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种直刃水平滚刀式烟草切丝机，具体地，采用了如下的技术方案:
[0006]—种直刃水平滚刀式烟草切丝机，包括机架以及设置在机架上的喂料装置、上输送排链、下输送排链、刀门机构、刀辊和磨刀装置，所述的机架为整体焊接成型的开放式框架结构，磨刀装置设置在刀辊的上方，刀辊内设置加热装置。
[0007]进一步地，所述的机架由主梁、上横梁、竖梁、底座和支腿拼接铆焊为一体。
[0008]进一步地，所述的上输送排链包括上排链驱动辊和上排链，上排链前端设置四连杆机构，尾端由变频电机驱动上排链驱动棍带动上排链运动。
[0009]进一步地，所述的磨刀装置设置在刀辊的斜上方。
[0010]进一步地，所述的磨刀装置包括磨刀器和驱动其运转的砂轮电机，所述的磨刀器上设有用于检测砂轮修整情况的震动传感器。
[0011]进一步地，所述的刀门机构上设置压实机构，压实机构采用压实气囊作为动力源。
[0012]进一步地，所述的刀辊具有进刀机构，进刀机构包括气囊、传动杆和进刀扇形体；所述的气囊作为动力源推动传动杆，进而驱动进刀扇形体实现进刀。
[0013]进一步地，所述刀辊具有可控制烟丝长度的刀片，刀片之间具有一定长度的凹槽和尖角。
[0014]进一步地，所述的刀辊上还设有与刀片相配合的导丝条。
[0015]进一步地，所述的刀辊的直径D为640mm，在刀门机构的高度H最大为150mm时，刀辊切削烟饼的切削角度α为76°。
[0016]本实用新型的直刃水平滚刀式烟草切丝机，是针对目前切丝机整机性能不佳，研制的具有开放式的机架结构、上输送排链和下输送排链分别采用变频电机独立驱动、磨刀装置采用震动传感器调节磨刀频率、自动测定砂轮寿命的端面磨削、640mm的大刀辊直径和烟丝长度控制等特点，整机性能优良可靠，可实现烟丝长度控制、大水分切丝和柔性切丝的切丝设备。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的结构示意图；
[0018]图2本实用新型机架的主视图；
[0019]图3本实用新型机架的左视图；
[0020]图4本实用新型上输送排链及刀门机构的结构示意图；
[0021]图5本实用新型切削时刀辊与烟饼接触示意图；
[0022]图6本实用新型刀辊的加热装置的安装示意图；
[0023]图7本实用新型刀辊的进刀机构的结构示意图；
[0024]图8本实用新型刀辊的进刀机构的剖面图；
[0025]图9本实用新型的刀片和导丝条的结构示意图。
[0026]附图中的标号说明:1-刀棍，2-砂轮电机，3-磨刀器，4-刀门机构，5-上输送排链，6-下输送排链，7-接近传感器，8-喂料装置，9-出料斗，10-出料皮带机，11-机架，12-主梁，13-上横梁，14-竖梁，15-底座，16-支腿，17-压实机构，18-四连杆机构，19-上排链，20-上排链驱动辊，21-上刀门，22-烟饼，23-加热器，24-进刀扇形体，25-传动杆，26-气囊，27-导丝条，28-刀片。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的一种直刃水平滚刀式烟草切丝机进行详细描述:
[0028]如图1-图9所示，一种直刃水平滚刀式烟草切丝机，包括机架11以及设置在机架上的喂料装置8、上输送排链5、下输送排链6、刀门机构4、刀辊I和磨刀装置，所述的机架11为整体焊接成型的开放式框架结构，磨刀装置设置在刀辊I的上方，刀辊I内设置加热装置23。
[0029]具体地，本实用新型所述的机架11由主梁12、上横梁13、竖梁14、底座15和支腿16拼接铆焊为一体。
[0030]本实用新型的机架11整体焊接成型，形成了开放式的结构，增大设备安装维护空间。机头架(含刀辊和磨刀装置等组件)布置于机架11的前端，沿机架前端的滚珠滑轨纵向方向打开，以便于对刀门部分的保养维护。
[0031]本实用新型的上输送排链5和下输送排链6分别采用变频电机加编码器形成有效闭环控制，达到伺服控制效果，根据制丝线的实际生产能力，进行上输送排链5和下输送排链6运行速度的优化选配，实现“烟饼”精确推进，稳定切丝宽度。
[0032]具体地，本实用新型所述的上输送排链5包括上排链驱动辊20和上排链19，上排链19前端设置四连杆机构18，尾端由变频电机驱动上排链驱动棍20带动上排链19运动。
[0033]本实用新型的上输送排链5前端采用四连杆机构18实现升降，尾端运动采用水平支撑的平动方式，这样在刀门处上排链绕刀辊呈弧线运动，不会因刀门高度变化而改变刀门间隙。
[0034]本实用新型的刀门机构4上设置压实机构17，压实机构17采用压实气囊作为动力源。
[0035]压实机构17采用气囊为动力源，通过控制气囊内部气体的保有量来实现刀门机构4的上刀门21的上下动作，最终带动上输送排链5在输送烟草的过程中使烟草得到压实，以满足切削要求。
[0036]压实机构17采用气囊提供上排链压实力，占用空间较小，在对物料进行压实的同时，压料压力范围增大使形成的烟饼更稳定，在切烟叶和烟梗过程中均适用，避免了拖料现象的出现。
[0037]本实用新型的磨刀装置采用端面磨削，磨刀装置布置于刀辊I的上方，具有磨刀频率可调、完全封闭的往复运动系统、砂轮寿命自动测定、检测砂轮修整状况等特点，使砂轮寿命延长到60小时；并对砂轮粉末严格控制，防止烟草受到污染。
[0038]作为本实用新型的一种优选实施方式，磨刀装置设置在刀辊I的斜上方。本实用新型将磨刀装置(含磨刀器3和砂轮电机2等组件)安装于刀辊I斜上方，增大刀辊前方空间，为操作人员更换保养刀辊、更换刀片等工作提供了便利条件。
[0039]本实用新型的磨刀装置包括磨刀器3和驱动其运转的砂轮电机2，所述的磨刀器3上设有用于检测砂轮修整情况的震动传感器。