一种沼气烤烟房重量远程监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶加工领域，更具体地，涉及一种沼气烤烟房重量远程监测系统。
【背景技术】
[0002]在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤烟房内进行脱水处理。脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确的控制，在进行脱水处理时必须对烤烟房内的温度情况、湿度情况和烟叶自身的情况进行严密的监控，并根据监控的情况对与脱水处理过程关系严密的烤烟房内的温度、湿度进行调整。而在判断脱水处理是否完成的时候，工作人员一般根据烟叶的颜色及重量进行判断。现有技术中，工作人员可以通过在烤烟房内安装摄像头并利用摄像头拍摄烟叶图像来实时获知烟叶的颜色情况，而对于烟叶重量信息的获知，则依赖人工巡逻的方式，即安排工作人员定时采集烤烟房内烟叶的重量信息。这种方式的监测效率低下且浪费了人力资源，因此还有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种沼气烤烟房重量远程监测系统，使用该系统能够实现对烟叶重量的远程监控，从而节约人力资源。
[0004]为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是:
[0005]—种沼气烤烟房重量远程监测系统，所述烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为沼气加热装置；
[0006]所述的加热装置包括沼气池、第一输气管道、第二输气管道、流量调节元件和发热器，发热器安装在热风室内，发热器与换热管连接，沼气池通过第一输气管道、流量调节元件、第二输气管道与发热器连接；
[0007]其中挂烟架包括竖向设置的第一竖杆、第二竖杆和横向设置的横杆，所述第一竖杆、第二竖杆上设有多个卡接横杆的卡接部；
[0008]所述重量远程监测系统包括第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件、数据发射元件和终端，所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件通过数据发射元件与终端连接；所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件分别安装在第一竖杆、第二竖杆的卡接部上，第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件与横杆的底面接触。
[0009]用户在使用烤烟房烘烤烟叶之前，先称取横杆的重量并将横杆的重量输入至终端，然后将烟叶挂在横杆上，并通过第一竖杆、第二竖杆的卡接部将横杆固定在第一竖杆、第二竖杆上，然后开启加热装置对烟叶进行烘烤。
[0010]本实用新型提供的重量监测系统的具体工作原理如下:第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件采集横杆和挂在横杆上的烟叶总的重量数据并将此重量数据通过数据发射元件发送至终端，终端扣除掉横杆的重量后将挂在横杆上烟叶的重量数据显示出来，用户根据终端即可实时获取烟叶的重量数据，所以检测系统能够实现对烟叶重量的远程实时监控。
[0011]优选地，所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件组成一组数据采集元件，所述监测系统包括多组数据采集元件，多组数据采集元件分别安装在多组挂烟架上。在具体实施的过程中，由于各条横杆上放置的烟叶的受热烘烤情况不同，因此其重量数据即烘烤程度也存在着区别，因此单独布置一组数据采集元件采集的重量数据并不具体代表性，为了克服这种缺陷，用户在具体实施的时候，可以通过在多组挂烟架分别布置数据采集元件，从而采集多组挂烟架烟叶的重量数据来供用户参考，所以本实用新型提供的监测系统采集的重量数据具有广泛的代表性，其监测的准确度高。
[0012]优选地，所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件均包括重量传感器和数据处理元件，重量传感器安装在第一竖杆、第二竖杆的卡接部上，重量传感器与横杆的底面接触，重量传感器通过数据处理元件与数据发射元件连接。重量传感器用于采集横杆和挂在横杆上烟叶总的重量信号，重量信号经数据处理元件处理后形成总的重量数据，数据处理元件将形成的总的重量数据传输至数据发射元件。
[0013]优选地，所述数据处理元件包括数模转换器和信号放大器，重量传感器的输出端通过信号放大器、数模转换器与数据发射元件连接。信号放大器用于将重量传感器采集的重量信号进行放大，数模转换器用于对放大了的重量信号进行数目转换，形成重量数据。
[0014]优选地，所述终端包括数据接收元件、控制元件和显示器，数据接收元件的输入端与数据发射元件连接，数据接收元件的输出端通过控制元件与显示器连接。数据接收元件用于接收总的重量数据并将总的重量数据传输至控制元件，控制元件扣除掉横杆的重量后将挂在横杆上烟叶的重量数据通过显示器显示出来，用户根据显示器即可实时读取横杆上烟叶的重量数据。
[0015]优选地，所述终端还包括有存储器，存储器与控制元件连接。存储器用于存储数据接收元件接收的历史重量数据，用户在需要查阅历史重量数据时，可以通过控制元件调用存储器的历史重量数据并通过显示器进行显示。
[0016]优选地，所述数据发射元件、数据接收元件均为无线通信模块，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。
[0017]优选地，所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVD0网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
[0018]优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]使用本实用新型提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烟叶的重量数据，因此使用本实用新型提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候，用户可以通过一台终端对多个烤烟房内的烟叶重量进行实时监测，因此本实用新型提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外，传统的重量监测方式在实施过程中需要工作人员不断地进出烤烟房，频繁地进出烤烟房容易导致烤烟房内的热量流失。而本实用新型提供的监测系统，能够自动采集烤烟房内烟叶的重量数据并将重量数据发送至终端，用户无需进出烤烟房也可实时监测烤烟房内烟叶的重量，其智能化程度得到了很大程度的提高。
【附图说明】
[0021]图1为烤烟房的结构示意图。
[0022]图2为挂烟架的结构示意图。
[0023]图3为第一竖杆的轴向剖面图。
[0024]图4为第二竖杆的轴向剖面图。
[0025]图5为加热装置的结构示意图。
[0026]图6为第一重量数据采集元件在第一竖杆上的安装示意图。
[0027]图7为第二重量数据采集元件在第二竖杆上的安装示意图。
[0028]图8为监测系统的结构示意图。
[0029]图9为第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件的结构示意图。
[0030]图10为终端显示的烘烤过程中某一组数据采集元件采集的烟叶重量数据的变化过程图。
【具体实施方式】
[0031]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0032]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0033]实施例1
[0034]如图1 一 4所示，一种液化石油气烤烟房，其中，包括设有加热装置4的热风室2、设有挂烟架3的烤烟室1，烤烟室1与热风室2之间通过进风口 5和回风口 6形成循环烟道，加热装置4连接换热管7;
[0035]热风室2下部靠近进风口 5设有第一风机9，烤烟室1下部与第一风机9的相对处设有向上吹风的第二风机91 ;挂烟架3包括竖向设置的第一竖杆31、第二竖杆32、横向设置的横杆33，第一竖杆31、第二竖杆32上设有多个卡接横杆33的卡接部311 ;
[0036]加热装置4为沼气加热装置。
[0037]本实施例中，第一风机9对准进风口 5，使热风从热风室2吹向烤烟室1，而第二风机91设于烤烟室1的侧壁底部，使从第一风机9吹出的热风在侧壁处加快上升，再通过回风口 6回流到热风室2中。
[0038]而第一竖杆31、第二竖杆32上设有多个卡接横杆的卡接部311，使用时，将烟叶固定挂在横杆33上，而设置了卡接部311后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另外，由于设置了卡接部311后横杆33高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，如挂烟叶时，可先将横杆33卡接在符合使用者高度的位置，固定挂装后，再将此横杆33通过工具调节到其它高度位置，收取烟叶的过程也类似。
[0039]本实施例中，烤烟室1底部为第一风机9风向远端高于近端的斜面。卡接部311环绕设于第一竖杆31、第二竖杆32圆周外部。烤烟室1侧壁上设有排湿口 10。排湿口 10上设有除湿机11。
[0040]烤烟室1底部斜面的设计能够更好的引导烟气气流的上升。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部使得安装横杆33时更加的方便，可随时调节横杆的位置。随着烘烤效率的提尚，烤烟室1设置相应的排湿口 10和除湿机11能够提尚排湿性能。
[0041]如图5所示，加热装置4包括沼气池41、第一输气管道42、第二输气管道43、流量调节元件44和发热器45，发热器45安装在热风室2内，发热器45与换热管7连接，沼气池41通过第一输气管道42、流量调节元件44、第二输气管道43与发热器45连接。
[0042]工作原理:当换热管7受热后，热风室2内换热管7周围的烟气被加热，接着第一风机9转动后形成负压区吸引加热的烟气并通过进风口 5进入到烤烟室1，在斜面8的导流作用下烟气快速上升，第二风机91加快了上升速度，挂烟架3上的烟叶受到烘烤，烟叶中的水分被蒸发，汽化后的水分通过辅助排湿口