封输送装置14与出料密封输送装置16的作用下形成一个与外界隔离的循环通道，实验显示这样既能降低筛分风机19的功耗10%以上，又能为梗丝分离提供的稳定筛分气流。
[0051]下面将具体描述筛分通道8的结构，如图3和图5所示，筛分通道8为锯齿形结构，且分为上筛分通道29和下筛分通道33两部分，由卡扣31连接，上筛分通道29和下筛分通道33的分隔处可以设置在筛分通道8的入口位置。在一个优选的实施例中，锯齿形筛分通道共分共有十个锯齿折角34，即烟梗在该通道内最多能完成10次重复筛分，且每个锯齿折角34的范围在110°至130°之间最佳，优选地为120度。在对烟丝进行筛分的过程中，较轻的烟丝在锯齿面向上的平面上筛分，相对较重的烟丝团或烟丝块则可能沿着锯齿面向上做翻滚运动，当气流速度不足以使烟丝团或烟丝块做漂浮运动时，它们将沿锯齿面向下的平面落下，撞击侧面，有可能使原本结团不紧密的烟丝解散，重新筛分，重复向上运动的过程，能够达到较高的筛分效率。
[0052]进一步地，筛分通道8内沿横向均匀等距排布有一定数量的隔板28，用以对筛分气流进行分割和导向的同时也能控制烟丝流在筛分通道8内能平稳输送，不发生横向窜动。
[0053]对于分体式的筛分通道8，送料密封输送装置14可以安装于下筛分通道33的上沿，烟丝从送料密封输送装置14进入筛分通道8，在整个筛分通道8内进行梗丝分离。在支撑墙板53上与上筛分通道29上沿的位置安装有旋转轴35，可使上筛分通道29沿着箭头Q(参见图5)所指的方向沿旋转轴35向上翻转，并由支撑气缸30固定，以便于在筛分通道8发生堵塞时，将上筛分通道29向上顶起，以对上筛分通道29和下筛分通道33进行清洁。上筛分通道29翻转的角度与支撑气缸30的行程和设备内部空间限制有关，大约在110度以内。而且，为了方便观察观察筛分通道8内部烟梗筛分情况，还可以在下筛分通道33上设置观察窗32，观察窗为透明玻璃板。
[0054]烟丝在传输过程中偶尔会因为受潮而结团，结团后的烟丝由于重量较大难以被循环气流向上分离，最终会与梗丝一起从筛分通道8的下方落入烟梗叶轮闸门11，把原本可以利用的烟丝剔除出去，从而增大了烟丝的消耗量。为了解决这一问题，在本实用新型的另一个更优的实施例中，如图6a和6b所示，柔性送丝装置还包括至少一个设在下筛分通道33中的结团烟丝松散装置15，用于对筛分通道8中的烟丝团41进行松散并重新筛分，对于设有多个结团烟丝松散装置15的实施例，可以在下筛分通道33的不同高度方向上排列，以达到重复松散的效果。
[0055]在一个具体的实施例中，每个结团烟丝松散装置15包括:弧形挡板40、松散辊39和松散板36，如图6b所示，弧形挡板40和松散辊39沿横向设在下筛分通道33的侧壁上，且弧形挡板40罩在松散辊39之外，松散辊39在整个长度和圆周方向均设有多个辊针38，可由电机驱动，并随陡角输送带9的启动而一同启动运行，低速转动且转速固定不变，能够通过松散辊39的转动带动多个辊针38旋转以对下筛分通道33中的烟丝团41进行松散。
[0056]松散板36的设置能够使结团烟丝松散装置15达到更优的效果，松散板36设在下筛分通道33的侧壁上，用于对下落的烟丝进行引导，且松散辊39位于弧形挡板40和松散板36之间，松散板36为L形弯板且沿长度方向设有多个L形通孔37，部分辊针38从相应的L形通孔37中伸出，松散板36伸入下筛分通道33内的部分主要起到阻止烟丝进入到弧形挡板40内的作用，避免烟丝在此处大量堆积，方便清理。当松散辊39转动时，与L形通孔37的槽边形成相对运动，当烟丝团41落至松散板36时，在辊针38与L形通孔37的相互作用下，团状烟丝被解散，较轻的烟丝在循环气流的作用下再次向上输送，从而达到降低烟丝消耗的目的。条块状梗签穿过松散板的通孔，继续向下落入烟梗叶轮闸门11。
[0057]在本实用新型的再一个实施例中，为了解决烟丝堵塞筛分通道8下端的问题，如图2和图7所示，柔性送丝装置还包括设在筛分通道8下方弯曲处的钻孔板组件，钻孔板组件包括:均匀排布有多个通气孔42的钻孔板21、两个支撑圆盘43和气动回转部件，钻孔板21的两端分别通过紧固螺钉44将支撑圆盘43固定在筛分通道8的侧壁上，并能够在气动回转部件的控制下双向翻转，气动回转部件可以控制钻孔板21定期旋转180°，将积挂在该板上的烟丝导出以免堵塞钻孔板21，另一方面均匀分布的通气孔42能实现均匀的筛分空气流量分配。
[0058]对于上述各实施例中的柔性送丝装置，如图8所示，气流经过筛分通道8上方的圆弧形通道后进入回风室18，回风室18内设有筛分风机19，回风室18的下方设有回风通道13，参见图1，用于将筛分风机19提供的气流导入筛分通道8的下方，回风通道13的两端分别为上回风口 45和下回风口 47。优选地，回风通道13在竖直方向上呈三角状，且上回风口 45的宽度小于下回风口 47，该形状布局有利于降低对筛分风机19的空间尺寸限制，又有利于循环通道内气流的稳定性，另外还可在回风通道13左右两侧安装两个把手46，以便于查看和清洁通道内部粉尘。
[0059]更进一步地，还可在上回风口 45处引入压力平衡装置，参考图2、图3和图9，压力平衡装置包括:压力平衡管17、风速检测器48、蝶阀51、伺服电机49和负压吸风装置，上回风口45的两侧各引出一条回风管并汇合至压力平衡管17，风速检测器48设在压力平衡管17上，用于检测压力平衡管17内的风速，蝶阀51设在风速检测器48之后，并能通过伺服电机49控制开度以调整筛分通道8内的风速，蝶阀51的初始状态始终为关闭，压力平衡管17的出风口50与中央除尘负压吸风装置连接。可以看出，压力平衡装置整体起到检测风速并根据检测结果控制风速的作用。
[0060]发明人注意到，柔性送丝装置在工作时，烟丝流和风速的比值需要控制到合理的范围内才能达到最优的筛分效果，如果风速过大，会带来烟丝造碎，如果风速过小，则不足以将烟丝与梗丝分离。在更优选的实施例中，如图5所示，柔性送丝装置还包括控制器和多个用于检测烟丝流速的烟丝速度检测器20，控制器可以是PLC控制器，控制器内设有比较判断模块和指令发送模块，比较判断模块用于根据烟丝速度检测器20和风速检测器48的信号，计算出烟丝流速与风速的比值S，并判断比值S是否等于I;指令发送模块用于接收比较判断模块的判断结果，并在比值S不等于I时向伺服电机49发出控制指令以调整蝶阀51的开度。
[0061]优选地，多个烟丝速度检测器20沿横向并排设置在筛分通道8的顶端，或者沿横向并排设置在筛分通道8上方的弧形通道内，烟丝在这两处的速度较稳定，测量烟丝速度具有较高参考价值，而在其它区域内烟丝由于受到各个筛分斜面的阻挡，其本身除了做向上运动外还有旋转运行存在，测量数据波动较大。例如在最上部的锯齿形结构的中间和靠近两端的位置共设置三个烟丝速度检测器20，在计算时可以选取多个烟丝速度检测器20的平均值，这样能够通过对多点进行速度采集来反映更真实的烟丝速度情况。
[0062]上述设有烟丝速度检测器20和风速检测器48的柔性送丝装置的工作方法为:首先，判断卷烟机是否全速运行，若全速运行则根据烟丝速度检测器20和风速检测器48的信号，计算烟丝流速与风速的比值S;其中，烟丝流速通过计算多个烟丝速度传感器20的平均值得到，风速值通过读取风速检测器48得到。接着，判断比值S是否等于1，若等于I则控制器不给伺服电机49发送指令，延迟时间T后继续循环计算比值S;若不等于I则向伺服电机49发出控制指令，以控制蝶阀51转动一个单位的固定角度，延迟时间T后可以由控制器再次计算比值S调整蝶阀51的开度。最后，还可在此过程中实时地判断卷烟机是否停机，如果已经停机则关闭蝶阀51，如果没有停机则继续