一种单箱体多腔式真空回潮设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草行业中制丝、打叶复烤生产线中真空回潮技术领域。
【背景技术】
[0002]对烟包和片烟进行回潮松散处理是烟草制丝和复烤生产加工中不可缺少的一个重要工艺环节。现有的在线连续式真空回潮系统是通过人工或物流设备将盛放在周转箱或输送小车上的批次烟叶送入真空回潮箱体中进行抽真空回潮处理，一条真空回潮线上往往只配置一个箱体一一即一个内腔较长的回潮腔体，腔体内在长度方向上一次可装多垛烟或多个周转箱(每个周转箱内每次放0.5?2个烟包)，通常在四个或四个以上，一般一个批次可处理100Kg以上的烟叶。这种工艺有以下不足:
[0003]①占地面积大，生产工艺上配置的设备较多；②进、出料时间长，物料流动的连续性较差;③系统可靠性不高。只设置了一个单箱体单腔式箱体，一但发生故障，整个设备将停止运行，致使生产中断;④为保证后续工艺连续生产，每批次烟也就是多垛烟或多个周转箱只能依次进入后续工艺，造成多垛烟或多个周转箱等待时间较长，传统的真空回潮机一般都在15min?30min出一批次烟，这就造成烟片温度、水份损失较大，烟片变色等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的正是针对上述现有技术存在的不足而提供一种减少工艺设备、缩小占地面积、大幅缩短进、出料时间的真空回潮工艺及设备。现有真空回潮工艺及设备均采用一个长度较长的真空箱体，而其宽度方向尺寸不大，物料输送及抽真空、回潮路径是沿着真空箱体的长度方向进行的，每次进入箱体的周转箱较多，周转箱依次排列进入真空箱体直至装满箱体，出料也是依次输出箱体，导致进、出料时间长，物料经过回潮后停留在箱体时间长，容易使物料产生色变，温度、水份损失大，影响物料品质，本实用新型改变了物料进、出料方式，以一个长度较长的真空箱体的宽度方向进行物料输送及抽真空、回潮，将长箱体在长度方向分为多个小腔体，物料垂直于长度方向进、出料，且进入每个小腔体的物料不多，使得物料进、出及抽真空、回潮时间缩短，减少物料温度、水份的散失，物料停留在真空箱体的时间也得到缩短，避免物料长时间停留在箱体里产生色变的概率。
[0005]本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0006]—种单箱体多腔式真空回潮工艺方法，本实用新型特征在于，在物料输送及抽真空、回潮路径方向采用垂直于箱体尺寸较大的长度方向，即从单箱体尺寸较小的宽度方向进、出料，单箱多腔式箱体在长度上分为两个以上并联的腔式小箱体。
[0007]—种根据上述单箱体多腔式真空回潮工艺方法的设备，本实用新型特征在于，包括单箱多腔式箱体、真空门、抽真空装置、增湿装置、单箱多腔式箱体与抽真空装置连通的阀门A和单箱多腔式箱体与增湿装置连通的阀门B等组成的单箱多腔式真空回潮装置;其中，所述的单箱多腔式箱体由两个以上的腔式箱体并联组成，真空门由两组以上的真空门并联组成，每个所述单箱多腔式箱体均与抽真空装置通过阀门连接，每个所述单箱多腔式箱体均与增湿装置通过阀门连接;每个腔式箱体内放置I?2个周转箱，每个周转箱内每次放入0.5?2个烟包。
[0008]本实用新型单箱多腔式箱体在长度上分为两个以上并联的腔式箱体，物料从单箱体的宽度方向进、出料。
[0009]本实用新型一个单箱多腔式箱体单独连接一套或一套以上抽真空装置，每一套抽真空装置通过管路连接一个或一个以上并联的单箱多腔式箱体，以满足一对一或一对多对多腔式箱体抽真空。
[0010]本实用新型一个单箱多腔式箱体单独连接一套或一套以上增湿装置，每一套增湿装置通过管路连接一个或一个以上并联的单箱多腔式箱体，以满足一对一或一对多对多腔式箱体增湿。
[0011 ]本实用新型至少具有以下优点:
[0012]①在同等生产能力下，占地面积小，生产工艺上配置的设备少;②每个腔体只装有一个周转箱缩短了进、出料时间和抽真空、增湿时间；③各个并联的腔式箱体单独工作，互不干涉;④各个并联的腔式箱体循环连续进出料并进行真空回潮处理，彻底改变原有单箱单腔式箱体断续进出料方式，缩短每批烟叶真空回潮处理时间，不到5min即可出一批烟，加快工作节奏，有效提高工作连续性，实现真正意义上的连续真空回潮处理，缓解烟叶进入后续工序前的温度、水份散失及变色问题。
【附图说明】
[0013]图1是原真空回潮系统的工艺流程图；图中1-单箱体单腔式箱体，2-增湿装置，3-真空门，4-抽真空装置；
[0014]图2是实施本实用新型工艺的设备布局的一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
[0016]—种单箱体多腔式真空回潮工艺方法，本实用新型特征在于，在物料输送及抽真空、回潮路径方向采用垂直于箱体尺寸较大的长度方向，即从单箱体尺寸较小的宽度方向进、出料，单箱多腔式箱体I在长度上分为两个以上并联的腔式小箱体。
[0017]如图2所示，一种单箱体多腔式真空回潮工艺方法及设备，本实用新型特征在于，包括单箱多腔式箱体1、真空门2、抽真空装置3、增湿装置4、单箱多腔式箱体与抽真空装置连通的阀门A5和单箱多腔式箱体与增湿装置连通的阀门B6等组成的单箱多腔式真空回潮装置;其中，所述的单箱多腔式箱体I由两个以上的腔式箱体la、lb、lc…并联组成，真空门2由两组以上的真空门2a、2b、2c…并联组成，每个所述单箱多腔式箱体均与抽真空装置3通过阀门5a、5b、5c…连接，每个所述单箱多腔式箱体均与增湿装置4通过阀门6a、6b、6c…连接;每个腔式箱体la、lb、lc…内放置I?2个周转箱，每个周转箱内每次放入0.5?2个烟包。
[0018]本实用新型单箱多腔式箱体I在长度上分为两个以上并联的腔式箱体，物料从单箱体的宽度方向进、出料。
[0019]本实用新型一个单箱多腔式箱体I单独连接一套或一套以上抽真空装置3，每一套抽真空装置3通过管路连接一个或一个以上并联的单箱多腔式箱体I，以满足一对一或一对多对多腔式箱体抽真空。
[0020]本实用新型一个单箱多腔式箱体I单独连接一套或一套以上增湿装置4，每一套增湿装置4通过管路连接一个或一个以上并联的单箱多腔式箱体I，以满足一对一或一对多对多腔式箱体增湿。
[0021]本实用新型工作过程如下:开包去皮后的烟包经装箱翻包分片或直接分片装入钢制周转箱内，通过物流设备7a、7b、7c、7d输送将承载烟包的钢制周转箱送至四个独立并联的腔式箱体la、lb、lc、ld内进行真空回潮处理，一个腔式箱体一次送入一个周转箱。第一个腔式箱体Ia进料完毕，真空门2a关闭后，抽真空装置3对其抽真空，第二个腔式箱体lb、第三个腔式箱体Ic处于进料状态，当第一个腔式箱体Ia抽真空结束转入增湿和保压状态时，抽真空装置3对第二个腔式箱体Ib抽真空，当第二个腔式箱体Ib抽真空结束转入增湿和保压状态时，抽真空装置3对第三个腔式箱体Ic抽真空时，第一个腔式箱体Ia开始出烟，周而复始，重复上述过程。经真空回潮处理后的烟片通过物流设备8a、8b、8c、8d输送到翻箱装置9a、9b、9c、9d倒入后续制丝工序。
【主权项】
1.一种单箱体多腔式真空回潮设备，其特征在于，包括单箱多腔式箱体(I)、真空门(2)、抽真空装置(3)、增湿装置(4)、单箱多腔式箱体与抽真空装置连通的阀门A(5)和单箱多腔式箱体与增湿装置连通的阀门B(6)等组成的单箱多腔式真空回潮装置;其中，所述的单箱多腔式箱体(I)由两个以上的腔式箱体(la、lb、lc...)并联组成，真空门(2)由两组以上的真空门(2a、2b、2c...)并联组成，每个所述单箱多腔式箱体均与抽真空装置(3)通过阀门(5a、5b、5c...)连接，每个所述单箱多腔式箱体均与增湿装置(4)通过阀门(6a、6b、6c...)连接;每个腔式箱体(la、Ib、Ic...)内放置I?2个周转箱，每个周转箱内每次放入0.5?2个烟包。2.根据权利要求1所述的单箱体多腔式真空回潮设备，其特征在于，一个单箱多腔式箱体(I)单独连接一套或一套以上抽真空装置(3)，每一套抽真空装置(3)通过管路连接一个或一个以上并联的单箱多腔式箱体(I)，以满足一对一或一对多对多腔式箱体抽真空。3.根据权利要求1所述的单箱体多腔式真空回潮设备，其特征在于，一个单箱多腔式箱体(I)单独连接一套或一套以上增湿装置(4)，每一套增湿装置(4)通过管路连接一个或一个以上并联的单箱多腔式箱体(I)，以满足一对一或一对多对多腔式箱体增湿。
【专利摘要】一种单箱体多腔式真空回潮设备，其特征在于，包括单箱多腔式箱体(1)、真空门(2)、抽真空装置(3)、增湿装置(4)、单箱多腔式箱体与抽真空装置连通的阀门A(5)和单箱多腔式箱体与增湿装置连通的阀门B(6)等组成的单箱多腔式真空回潮装置；其中，所述的单箱多腔式箱体(1)由两个以上的腔式箱体并联组成，真空门(2)由两组以上的真空门并联组成。本实用新型的有益效果是：①占地面积小，生产工艺上配置的设备少；②缩短了进、出料时间和抽真空、增湿时间；③各个并联的腔式箱体单独工作，互不干涉；④各个并联的腔式箱体循环连续进出料并进行真空回潮处理，彻底改变原有单箱单腔式箱体断续进出料方式，缩短每批烟叶真空回潮处理时间，加快工作节奏，有效提高工作连续性，实现真正意义上的连续真空回潮处理，缓解烟叶进入后续工序前的温度、水份散失及变色问题。
【IPC分类】A24B3/04
【公开号】CN205305977
【申请号】CN201520979499
【发明人】张俊荣, 李艳华, 王林宝, 沈立军, 许越卿, 孙黎明, 杜孟伊, 母艳昌, 赵锦勋, 朱路江
【申请人】云南昆船设计研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月1日