发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟的制作方法

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发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子烟技术领域,具体涉及一种发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟。
【背景技术】
[0002]目前,电子烟雾化头中的发热装置通常采用玻纤或棉花来导液。由于玻纤或棉花的导液速度较低,因此,常常会出现因玻纤或棉花吸附的烟液量不足,而致使发热元件干烧的现象,从而影响烟雾口感。因此,有必要提供一种导液速度快的发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种导液速度快的发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种发热装置,所述发热装置包括至少一组发热组件,所述至少一组发热组件包括发热元件及导液元件,所述发热元件缠绕/套设/涂覆在导液元件外周,或所述发热元件紧贴导液元件设置,或所述发热元件掺杂/夹层设置在导液元件壁体的内部,或所述发热元件嵌设在导液元件的内腔中,所述导液元件由高吸水性树脂制成。
[0006]进一步地,所述高吸水性树脂是淀粉类高吸水性树脂、纤维素类高吸水性树脂及合成聚合物类高吸水性树脂中的至少一种。
[0007]在一个优选实施例中,所述发热装置包括一组发热组件,所述一组发热组件包括发热元件及导液元件,所述发热元件螺旋成套筒状并沿竖向嵌设在导液元件的内腔中。
[0008]进一步地,所述导液元件的内腔周壁上设置有固定结构,所述固定结构是开设在导液元件内腔周壁上的螺旋槽,或所述固定结构是开设在导液元件内腔周壁上若干间隔设置的弧形槽,所述发热元件部分或全部嵌设在固定结构中。
[0009]在另一个优选实施例中,所述发热装置包括两组发热组件,每一组发热组件均包括发热元件及导液元件,所述发热元件缠绕在对应的导液元件外周,所述两组发热组件的发热元件之间采用并联的方式电性连接。
[0010]进一步地,所述导液元件的外周壁上设置有固定结构,所述固定结构是开设在导液元件外周壁上的螺旋槽,或所述固定结构是若干间隔设置在导液元件外周壁上的弧形槽,所述发热元件部分或全部缠绕在固定结构上。
[0011]—种雾化头,所述雾化头包括上述任一种发热装置。
[0012]进一步地,所述雾化头还包括顶盖、套管、连接件、绝缘圈以及接触电极,所述发热装置设置在套管的内腔中,所述顶盖盖设在套管的一端,所述连接件设置在套管相对顶盖的一端,所述接触电极设置在连接件相对套管的一端,所述绝缘圈夹设在连接件及接触电极之间,所述发热装置与接触电极电性连接,所述套管的周壁上开设有连通储液腔及套管内腔的进液通道,所述顶盖的顶部是开放的。
[0013]进一步地,当所述发热装置包括两组或两组以上的发热组件时,发热组件之间通过设置有隔离件使得所述两组或两组以上的发热组件间隔布置。
[0014]—种电子烟,所述电子烟包括上述任一种雾化头。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:
[0016]本实用新型的发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟,由于采用了高吸水性树脂作为导液元件,导液速度比棉花、玻纤都快,因此,不会出现因导液元件吸附的烟液量不足,而致使发热元件干烧的现象,从而使得烟雾口感更佳。
【附图说明】
[0017]图1、本实用新型第一实施例发热装置的结构示意图;
[0018]图2、本实用新型第一实施例导液元件的结构示意图;
[0019]图3、本实用新型第二实施例发热装置的结构示意图;
[0020]图4、本实用新型第二实施例导液元件的结构示意图;
[0021 ]图5、本实用新型第三实施例雾化头的结构示意图;
[0022]图6、根据图5所示雾化头的爆炸图;
[0023]图7、根据图5所示雾化头的剖视图;
[0024]图8、本实用新型第四实施例雾化头的结构示意图;
[0025]图9、根据图8所示雾化头的爆炸图;
[0026]图10、根据图8所示雾化头的剖视图。
[0027]雾化头:1、2顶盖:12、22密封件:17、28
[0028]发热装置:10、20套管:13、23隔离件:27
[0029]发热组件:11、21进液通道:131、231 第一弧形凹槽:271
[0030]发热元件:111、211 连接件:14、24第二弧形凹槽:272
[0031]导液元件:112、212 绝缘圈:15、25第三弧形凹槽:281
[0032]螺旋槽:113、213接触电极:16、26
【具体实施方式】
[0033]为了对本实用新型的技术特征、目的及效果有更加清楚的理解,现结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0034]第一实施例:
[0035]如图1-图2所示,本实用新型的第一实施例中提供了一种发热装置10,所述发热装置10包括至少一组发热组件11,所述至少一组发热组件11包括发热元件111及导液元件112。所述发热元件111缠绕/套设/涂覆在导液元件112外周,或所述发热元件111紧贴导液元件112设置,或所述发热元件111掺杂/夹层设置在导液元件112壁体的内部,或所述发热元件111嵌设在导液元件112的内腔中。所述导液元件112由高吸水性树脂制成。所述导液元件112吸附烟液,所述发热元件111在电源接通后发出热量加热烟液,使其雾化从而形成烟雾。
[0036]可以理解地,烟液的主要成分是乙二醇和丙三醇,由于乙二醇和丙三醇也能形成氢键,因此,高吸水性树脂可以较好地吸附乙二醇和丙三醇。
[0037]其中,所述高吸水性树脂是淀粉类高吸水性树脂、纤维素类高吸水性树脂及合成聚合物类高吸水性树脂中的至少一种。
[0038]本实施例中,所述发热装置10包括一组发热组件11,所述一组发热组件11包括发热元件111及导液元件112,所述发热元件111螺旋成套筒状并沿竖向嵌设在导液元件112的内腔中。
[0039]进一步地,所述导液元件112的内腔周壁上设置有用于固定发热元件111的固定结构,所述发热元件111可以部分或全部嵌设在固定结构中,所述固定结构能够起到限位作用,使得发热元件111能够较为稳定地嵌设在导液元件112的内腔中。所述固定结构是开设在导液元件112内腔周壁上的螺旋槽113,或所述固定结构是开设在导液元件112内腔周壁上若干间隔设置的弧形槽。本实施例中,所述固定结构是开设在导液元件112内腔周壁上的螺旋槽113。
[0040]进一步地,所述螺旋槽113在导液元件112内腔周壁上均匀分布,因此,发热元件111在导液元件112内腔周壁上也均匀分布,从而使得发热效率较高。
[0041 ] 第二实施例:
[0042]如图3-图4所示,本实用新型的第二实施例中提供了另一种发热装置20,与第一实施例中的发热装置10的不同之处在于:所述发热装置20包括两组发热组件21,每一组发热组件21均包括发热元件211及导液元件212。所述发热元件211缠绕在对应的导液元件212外周,两组发热组件21的发热元件211之间采用并联的方式电性连接。
[0043]进一步地,所述导液元件212的外周壁上设置有用于固定发热元件211的固定结构,所述发热元件211可以部分或全部缠绕在固定结构上,所述固定结构能够起到限位作用,使得发热元件211能够较为稳定地缠绕在导液元件212外周。所述固定结构是开设在导液元件212外周壁上的螺旋槽213,所述发热元件211缠绕在螺旋槽213内,或所述固定结构是若干间隔设置在导液元件212外周壁上的弧形槽,所述发热元件211部分嵌
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