发热组件、雾化器及电子烟的制作方法

文档序号:10774238
发热组件、雾化器及电子烟的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发热组件,其包括陶瓷基底,该陶瓷基底具有至少一个发热表面。该发热组件还包括形成在该陶瓷基底的发热表面上的发热元件及温度检测元件。所述发热元件包括形成于发热表面上的发热部以及位于该发热部两端的电极部。该温度检测元件包括形成于发热表面上的热敏电阻层和连接该热敏电阻层的电连接部,且该热敏电阻层与所述发热部相互绝缘的形成于发热表面上。此外,本实用新型涉及一种具有上述发热组件的雾化器及电子烟。本实用新型的发热组件整合了发热元件及温度检测元件,温度检测元件可以准确反映雾化器吸烟过程中烟油雾化温度,可以有效防止雾化器干烧的现象。而且,发热组件组装方便,良率高。
【专利说明】
发热组件、雾化器及电子烟
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟具领域,特别是涉及一种发热组件、雾化器及电子烟。
【背景技术】
[0002]随着科技进步和人们对健康生活的追求,电子烟越来越受到人们的青睐。为了提供给消费者较好的用户体验,电子烟内部通常设置有温度检测模块,以监测吸烟过程的烟油雾化温度,避免烧焦等现象出现。
[0003]然而,现有的电子烟中,发热体与温度检测元件通常是独立设置,分别组装的。温度检测元件设置的位置直接影响测量结果的准确性,容易出现温度检测元件不能准确反映吸烟过程的烟油雾化温度的现象。在烟油用完或者烟油供应不足时,容易出现干烧现象,导致糊味,从而影响用户体验。而且,发热体与温度检测元件需要分别组装,组装比较复杂,成品合格率比较低。
【实用新型内容】
[0004]因此,有必要提供一种能准确测量吸烟过程的烟油雾化温度,且组装方便的电子烟。
[0005]本实用新型涉及一种发热组件,其包括陶瓷基底,该陶瓷基底具有至少一个发热表面。该发热组件还包括形成在该陶瓷基底的发热表面上的发热元件及温度检测元件。所述发热元件包括形成于发热表面上的发热部以及位于该发热部两端的电极部。该温度检测元件包括形成于发热表面上的热敏电阻层和连接该热敏电阻层的电连接部,且该热敏电阻层与所述发热部相互绝缘的形成于发热表面上。
[0006]作为本实用新型的优选方案,该陶瓷基底具有两个相对的发热表面,该发热元件及温度检测元件均是形成在同一个发热表面上。
[0007]作为本实用新型的优选方案,该电极部包括第一电极和一公用电极,该电连接部包括第二电极,上述公用电极构成该电连接部的另一个电极。
[0008]作为本实用新型的优选方案,该第一电极、第二电极、公用电极沿直线排列在该陶瓷基底的下边缘。
[0009]作为本实用新型的优选方案,该陶瓷基底具有两个相对的发热表面,该发热元件及温度检测元件分别形成于不同的发热表面上。
[0010]作为本实用新型的优选方案,该陶瓷基底为多孔陶瓷。
[0011]作为本实用新型的优选方案,该发热部及热敏电阻层是由材料选自于钨,钼或者锰中的至少一种的电阻浆料印刷于发热表面上而形成。
[0012]作为本实用新型的优选方案,所述热敏电阻层的电阻率大于该发热部的电阻率。
[0013]—种雾化器,其包括外壳、吸嘴部件、通气部件、底座、雾化罩、第一进气口。该吸嘴部件开设有第一出气口,该雾化罩与底座之间共同限定有雾化腔,该雾化腔与该第一进气口、第一出气口贯通。该雾化器还包括上述的发热组件,该发热组件设置在该雾化腔内。
[0014]作为本实用新型的优选方案,进一步包括至少一个与所述发热表面接触的导油体,至少一个导油体覆盖该发热元件和温度检测元件。
[0015]作为本实用新型的优选方案,该外壳、吸嘴部件、通气部件共同限定形成用于储存烟油的储油腔,该发热组件用于加热雾化烟油。
[0016]作为本实用新型的优选方案,该底座的一侧设有插槽,该发热体的电连接部、电极部插接在该插槽内,以实现电连接。
[0017]—种电子烟,其包括上述的雾化器及供电装置。该供电装置用于为该雾化器提供工作电源。
[0018]本实用新型的发热组件整合了发热元件及温度检测元件,温度检测元件可以准确反映雾化器吸烟过程中烟油雾化温度,可以有效防止雾化器干烧的现象。而且,发热组件组装方便,良率高。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型第一实施例提供的雾化器沿第一平面剖开的剖面示意图。
[0020]图2是图1的雾化器沿第二平面剖开的剖面示意图,第二平面与第一平面垂直。
[0021 ]图3是本实用新型第一实施例提供的发热体的平面示意图。
[0022]图4是本实用新型第一实施例提供的雾化罩的立体示意图。
[0023]图5是本实用新型第一实施例提供的支架的立体示意图。
[0024]图6是本实用新型第二实施例提供的电子烟的剖面示意图。
[0025]图7是本实用新型第二实施例提供的热敏电阻层的阻值温度变化曲线示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图,对本实用新型实施例进行详细说明。
[0027]请一起参阅图1-5,雾化器100包括吸嘴部件11、外壳12、通气部件13、发热组件14、底座15、雾化罩16。
[0028]吸嘴部件11与外壳12可拆卸连接,例如插拔连接等。吸嘴部件11具有第一出气口112,以供用户吸食烟雾。
[0029]吸嘴部件11具有管状部114,管状部114与通气部件13的一端可拆卸连接,在本实施方式中,螺纹连接。管状部114与通气部件13连接后,形成气流通道。吸嘴部件11、外壳12及通气部件13之间共同限定有用于收容烟油的储油腔17。吸嘴部件11还用于密封储油腔
17。需要注油时,只需将吸嘴部件11拆开,即可通过雾化器100上端注油。注油后,将吸嘴部件11装上,就可以密封储油腔17。
[0030]雾化罩16与通气部件13固定配合。通气部件13的另一端与底座15螺纹连接。通气部件13、底座15与雾化罩16之间限定有导油腔18。通气部件13上开设有第一进油孔132,第一进油孔132连通储油腔17和导油腔18,储油腔17内的烟油通过第一进油孔132流入导油腔18。
[0031]雾化罩16大体为圆筒状,雾化罩16与底座15之间配合形成有雾化腔19。底座15上开设有第一进气口 152,雾化腔19与第一进气口 152贯通。雾化罩16的顶壁设置有第二出气口 162,雾化腔19通过第二出气口 162与气流通道连通。雾化罩16的侧壁上开设有第二进油孔 164。
[0032]发热组件14用于吸收和加热烟油,其位于雾化腔19内。发热组件14包括发热体142,设置在发热体142表面的导油体144,及用于支撑发热体142和导油体144的支架146。在本实施方式中,发热体142为平板形,具有两个相对的表面,每个表面均形成有导油体144。导油体144与导油腔18的烟油接触,用于吸取烟油供发热体142加热雾化(详后述)。
[0033]发热体142包括陶瓷基底1421,该陶瓷基底1421具有两个相对表面。该发热体142还包括形成在该陶瓷基底1421 —个表面上的发热元件1422及温度检测元件1423。其中一个导油体144覆盖于发热元件1422和温度检测元件1423。该发热元件1423包括发热部1427、第一电极1424和公用电极1426,该温度检测元件1423包括热敏电阻层1428及第二电极1425,上述公用电极1426构成该温度检测元件1423的另一个电极。第一电极1424、第二电极1425及公用电极1426均是导电触片的形式,大致沿直线排列在陶瓷基底1421的下边缘,形成类似电脑内存条金手指的导电端子。发热元件1422及温度检测元件1423中的发热部和热敏电阻层是由选自材料为钨,钼或者锰等中一种或者几种合金电阻浆料,通过印刷电路技术形成在陶瓷基底1421的发热表面上,并通过高温烧结工艺使金属部分与陶瓷部分形成一个整体。本实施例中,由于发热部和热敏电阻层中钨,钼或者锰等几种金属成分的比例并不相同,会导致其电阻率也不相同,一般来讲该热敏电阻层的电阻率大于发热部的电阻率。在本实施方式中,发热元件1422及温度检测元件1423是形成在陶瓷基底1421的一个表面。可以理解的是,在其他实施方式中,陶瓷基底1421相对的另一个表面也同时形成有发热元件1422及温度检测元件1423,或者发热元件1422及温度检测元件1423分别单独形成在陶瓷基底1421的两个表面。
[0034]导油体144可以为泡沫金属或者棉块等。支架146大致为圆筒状,支架的侧壁上设置有沿支架径向分布的两道狭缝1466,发热体142和导油体144穿设于狭缝1462中。导油腔18的烟油经过第二进油孔164、狭缝1466渗透到导油体144,以供发热体142加热雾化。支架146的顶壁开设有与气流通道贯通的第三出气口 1464,使得发热组件14产生的烟雾可以进入气流通道。支架146由硅胶等材料制成,还可以防止导油体144上的烟油泄露。
[0035]发热组件14与底座15的连接方式具体如下。底座15的两侧分别设有第一连接件156与第二连接件154,第一连接件156为插槽,类似电脑内存条插槽,发热体142的导电端子插接在插槽内,实现电连接。第二连接件154用于与供电装置实现机械连接和电连接。
[0036]可以理解的是,陶瓷基底1421可以为多孔陶瓷或结构陶瓷。陶瓷基底1421为多孔陶瓷时,可以导油,此时导油体144可以省略。在本实施方式中,陶瓷基底1421为平板状,在其他实施方式,也可以为圆筒形或者其他异型等。
[0037]如图6所示,本实用新型第二实施例提供的电子烟300包括雾化器100及供电装置200。雾化器100与供电装置200可拆卸连接,供电装置200用于为雾化器100提供工作电源。供电装置200上设置有开关按键202。供电装置包括电池和微控制器(图未示)等。
[0038]请一起参阅图1-3及图7,当按下开关按键202时,发热体142通电发热,对导油体144内的烟油加热雾化,用户通过吸嘴部件11可以吸食烟雾。随着发热部1427的继续发热,发热表面上的温度(烟油雾化温度)不断升高,发热组件14内的温度检测元件1423中热敏电阻层的电阻会随着温度变化而改变,在本实施方式中,热敏电阻层为钨钼锰合金,其阻值温度变化系数大致是线性的,如图7所示。供电装置200的微控制器通过检测电流或者电压变化来有效实时监测烟油雾化温度的变化。当发热表面上的温度过高时,可控制停止发热元件工作或者降低输出功率,避免导油体144等部件烧焦而产生糊味。
[0039]本实用新型的发热组件整合了发热元件及温度检测元件,温度检测元件可以准确反映雾化器吸烟过程中烟油雾化温度,可以有效防止雾化器干烧的现象。而且,发热组件组装方便,良率尚。
[0040]以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,应该理解,以上实施方式只是用于帮助理解本实用新型,而不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,可以对上述【具体实施方式】进行变化。
【主权项】
1.一种发热组件,其包括陶瓷基底,该陶瓷基底具有至少一个发热表面,其特征在于,还包括形成在该陶瓷基底的发热表面上的发热元件及温度检测元件,所述发热元件包括形成于发热表面上的发热部以及位于该发热部两端的电极部,该温度检测元件包括形成于发热表面上的热敏电阻层和连接该热敏电阻层的电连接部,且该热敏电阻层与所述发热部相互绝缘的形成于发热表面上。2.如权利要求1所述的发热组件,其特征在于,该陶瓷基底具有两个相对的发热表面,该发热元件及温度检测元件均是形成在同一个发热表面上。3.如权利要求2所述的发热组件,其特征在于,该电极部包括第一电极和一公用电极,该电连接部包括第二电极,上述公用电极构成该电连接部的另一个电极。4.如权利要求3所述的发热组件,其特征在于,该第一电极、第二电极、公用电极沿直线排列在该陶瓷基底的下边缘。5.如权利要求1所述的发热组件,其特征在于,该陶瓷基底具有两个相对的发热表面,该发热元件及温度检测元件分别形成于不同的发热表面上。6.如权利要求1所述的发热组件,其特征在于,该陶瓷基底为多孔陶瓷。7.如权利要求1所述的发热组件,其特征在于,所述热敏电阻层的电阻率大于该发热部的电阻率。8.—种雾化器,其包括外壳、吸嘴部件、通气部件、底座、雾化罩、第一进气口,该吸嘴部件开设有第一出气口,该雾化罩与底座之间共同限定有雾化腔,该雾化腔与该第一进气口、第一出气口贯通,其特征在于,该雾化器还包括如权利要求1-7任一项所述的发热组件,该发热组件设置在该雾化腔内。9.如权利要求8所述的雾化器,其特征在于,进一步包括至少一个与所述发热表面接触的导油体,至少一个导油体覆盖该发热元件和温度检测元件。10.如权利要求8所述的雾化器,其特征在于,该外壳、吸嘴部件、通气部件共同限定形成用于储存烟油的储油腔,该发热组件用于加热雾化烟油。11.如权利要求8所述的雾化器,其特征在于,该底座的一侧设有插槽,该发热体的电连接部、电极部插接在该插槽内,以实现电连接。12.一种电子烟,其特征在于,其包括: 如权利要求8-11任一项所述的雾化器;及 供电装置,该供电装置用于为该雾化器提供工作电源。
【文档编号】A24F47/00GK205456048SQ201521033747
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】李永海, 徐中立, 胡书云
【申请人】深圳市合元科技有限公司
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